一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置的制作方法

本实用新型涉及废水回收设备技术领域，具体为一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置。

背景技术：

随着污水处理率的增加以及处理程度的深化，污水厂污泥产量逐年递增，对水源、大气、土地以及人类的健康造成很大危害。为了将产生的污泥进行稳定的处理，污泥的资源化是全球各国追求的方向和目标，现代工业中利用污泥中提取微生物蛋白的方法已经被广泛应用，使得污泥的排放对环境的污染性大量减少，也能对污泥中的资源进行重新利用。

目前，在对污泥的处理过程中，由于提取微生物蛋白的过程需要向污泥中加入各种酸碱物进行中和，使得工艺水中含有大量的无机盐离子，若将工艺水直接排出，造成周围的环境被污染，环保性差的问题，同时工艺水中也含有大量的热能，直接排出也会造成大量的热能被浪费，无法有效利用的问题，现推出一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置，具备保护环境、环保性高、热能重新利用、节约成本的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：

一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置，包括底板，其特征在于：所述底板的顶面固定连接有支撑架，所述支撑架的中部固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定套接有混合罐，所述支撑架的顶面且位于混合罐的上方固定连接有机座，在机座上固定套接有电机，所述电机的输出轴上固接有转轴，所述转轴的另一端延伸至混合罐内部且固接有搅拌杆，所述支撑架的顶面且位于机座一侧固接有中和槽，所述固定板的中部固装有蒸馏罐，在蒸馏罐的底面固接加热装置，所述底板的顶面且位于混合罐的下方连接有抽水泵，所述蒸馏罐的另一侧底端固定连接有出料口，所述底板的顶面且位于出料口的下方固定连接有回收槽，所述蒸馏罐外的一侧面且位于出料口的上方固接有伸入蒸馏罐内的进水管，所述进水管卷绕在蒸馏罐内壁上并延伸出其外部另一侧，在蒸馏罐顶面固定连接有蒸汽罩，所述蒸汽罩的顶面固定连接有冷凝管，所述冷凝管的另一端固接有出水口。

优选的，所述中和槽的底面连接有导管，所述导管的另一端固定连接在混合罐的侧面，所述导管上固定套接有开关，所述导管位于中和槽上的一端与中和槽内腔的底面在同一水平面上。

优选的，所述抽水泵的输入端固定连接在混合罐的底面，所述抽水泵的输出端固定连接在蒸馏罐的侧面。

优选的，所述固定板上开设有使得混合罐和蒸馏罐套接的固定槽，且固定槽内部设有橡胶圈。

优选的，所述中和槽的内部承装有稀盐酸，且稀盐酸的浓度为0.5mg/ml。

优选的，所述混合罐的底部为椭圆形，所述混合罐与进水管的一端相贯通。

优选的，所述搅拌杆的数量为十四个，且搅拌杆均匀分布在转轴的两侧，所述搅拌杆的长度值小于混合罐内腔的半径值。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过对工艺水进行无机盐回收利用的方式，通过向无机盐中加人中和剂，再对混合溶液进行加热蒸馏，去除混合溶液中多余的水分，回收溶液中的无机盐成本，避免了工艺水直接排出，不仅浪费了工艺水中的无机盐成分，也造成周围的环境被污染，环保性差的问题，保护了周围环境的同时提高了环保性。

2、本实用新型通过对工艺水中的热能进行回收利用的方式，通过将进水管缠绕在蒸馏罐的内壁内，使用工艺水中的热能对蒸馏罐进行加热，加速了蒸馏罐蒸馏的速度，提高工作效率，也避免了工艺水中含有大量的热能，直接排出会造成大量的热能被浪费，无法有效利用的问题，重新回收热能的同时节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构混合罐剖视图；

图3为本实用新型结构蒸馏罐剖视图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、回收槽；4、出料口；5、进水管；6、固定板；7、出水口；8、冷凝管；9、蒸汽罩；10、开关；11、中和槽；12、导管；13、电机；14、机座；15、转轴；16、混合罐；17、抽水泵；18、加热装置；19、蒸馏罐；20、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，

一种在污泥中提取微生物蛋白的工艺水回收装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有支撑架2，支撑架2的中部固定连接有固定板6，固定板6上开设有使得混合罐16和蒸馏罐19套接的固定槽，且固定槽内部设有橡胶圈，使得混合罐和蒸馏罐能够套接在固定板6上，同时设置橡胶圈，能够减少混合罐和蒸馏罐的震动力，保护装置的稳定性。固定板6的右侧固定套接有混合罐，混合罐的底部为椭圆形，混合罐与进水管5的一端相贯通，设置椭圆形底部，使得混合罐内部的混合溶液能够抽取干净，同时使得进水管5中的原液能够进入到混合罐中进行混合搅拌。支撑架2的顶面且位于混合罐16的上方固定连接有机座14，机座上固定套接有电机13，电机的输出轴上固定连接有转轴15，转轴的另一端延伸至混合罐16的内部且固定连接有搅拌杆20，搅拌杆的数量为十四个，且十四个搅拌杆均匀分布在转轴的两侧，所述搅拌杆的长度值小于混合罐16内腔的半径值。使用多个搅拌杆对混合罐中的混合溶液进行充分搅拌，加速混合的效率，同时设置搅拌杆的长度，使得搅拌杆不与混合罐的内壁接触，减少结构卡死的问题，体现结构的稳定性。支撑架2的顶面且位于机座14的左侧固定连接有中和槽11，中和槽11的内部承装有稀盐酸，且稀盐酸的浓度为0.5mg/ml。工艺水中含有大量的钠、钾离子，采用稀盐酸将离子进行析出，同时避免使用浓度过高的盐酸造成过量氯离子浪费的问题。在中和槽的底面固定连接有导管12，导管位于中和槽上的一端与中和槽内腔的底面在同一水平面上，使得导管能够抽取到中和槽中的溶液进入到混合罐16中。通过向无机盐中加人中和剂，再对混合溶液进行加热蒸馏，去除混合溶液中多余的水分，回收溶液中的无机盐成本，避免了工艺水直接排出，不仅浪费了工艺水中的无机盐成分，也造成周围的环境被污染，环保性差的问题，保护了周围环境的同时提高了环保性。导管的另一端固定连接在混合罐的侧面，导管上固定套接有开关10，固定板6的中部固定套接有蒸馏罐19，蒸馏罐的底面固定连接有加热装置18，加热装置的底面固定连接在底板上。底板的顶面且位于混合罐的下方固定连接有抽水泵17，抽水泵的输入端固定连接在混合罐16的底面，抽水泵的输出端固定连接在蒸馏罐的侧面。蒸馏罐另一侧的底端固定连接有出料口4，底板的顶面且位于出料口的下方固定连接有回收槽3。所述蒸馏罐19的侧面且位于出料口的上方固定套接有进水管5，进水管的一端延伸至蒸馏罐的外部，进水管的另一端卷绕在蒸馏罐19的内壁内且延伸至蒸馏罐的外部，通过将进水管缠绕在蒸馏罐的内壁内，使用工艺水中的热能对蒸馏罐进行加热，加速了蒸馏罐蒸馏的速度，提高工作的效率，也避免了工艺水中也含有大量的热能，直接排出也会造成大量的热能被浪费，无法有效利用的问题，重新回收热能的同时节约了成本。进水管的另一端固定连接在混合罐的侧面，蒸馏罐的顶面固定连接有蒸汽罩9，蒸汽罩的顶面固定连接有冷凝管8，冷凝管的另一端固定连接有出水口7。

工作原理：使用时，首先检测设备的安全性，无问题启动设备，向进水管5中加入原液，当原液通过蒸馏罐19内的进水管5时，原液中的热量对蒸馏罐19进行加热，而后原液进入到混合罐16中，打开开关10和电机13，中和槽11中的中和剂通过导管12进入到混合罐中，与此同时电机带动转轴15转动，转轴带动搅拌杆20转动并对混合罐中的原液和中和剂进行搅拌，混合完成之后，通过抽水泵17将混合溶液抽入到蒸馏罐19中，加热装置18对蒸馏罐进行加热，蒸馏罐对混合溶液进行蒸馏，蒸馏产生的蒸汽经过蒸汽罩9收集，而后蒸汽进入冷凝管8中冷却，冷却完成的去离子水经过出水口7排出利用，最后打开出料口4，离子溶液进入到回收槽3中收集使用，可再次向进水管5中通入原液，以此循环，进行工艺水回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。