定边砖调位装置及浮法玻璃生产线的制作方法

本申请属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种定边砖调位装置及浮法玻璃生产线。

背景技术：

浮法玻璃生产过程中，由于设计原因或流道烘烤工艺原因，经常会出现流道唇砖距离定边砖的尺寸不合理，导致生产出的玻璃边部出现线道。为解决玻璃边部线道问题，需要在生产过程中调整唇砖和定边砖的相对位置。

现有技术中，由于定边砖需要通过压板和锡槽件固定连接，这样在调整定边砖位置时，首先需要拆除压板，以解除定边砖和锡槽件的连接关系，待定边砖调整到位后，再重新制作压板，使得定边砖重新和锡槽件相连接，整个过程耗时费力，较为繁琐。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种定边砖调位装置及浮法玻璃生产线，旨在解决现有技术中的定边砖位置调整耗时费力的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种定边砖调位装置，包括定边砖、锡槽件、固定拉杆、螺纹杆和驱动螺母，所述固定拉杆的第一端和所述定边砖相连接，所述固定拉杆的第二端开设有螺纹孔，所述螺纹杆的第一端旋设于所述螺纹孔内，所述螺纹杆的第二端穿过所述锡槽件的壳体并和所述驱动螺母相螺合，所述驱动螺母和所述锡槽件的壳体相抵接。

可选地，所述固定拉杆的数量、所述螺纹杆的数量和所述驱动螺母的数量均为两个，两个所述固定拉杆的第一端分别和所述定边砖沿其长度方向的相对两端相连接，两个所述螺纹杆的第一端分别旋设于两个所述螺纹孔内，两个所述螺纹杆的第二端分别穿过所述锡槽件的壳体并分别和两个所述驱动螺母相螺合。

可选地，所述固定拉杆的数量、所述螺纹杆的数量和所述驱动螺母的数量均为三个，三个所述固定拉杆的第一端分别和所述定边砖沿其长度方向的相对两端以及中部位置相连接，三个所述螺纹杆的第一端分别旋设于三个所述螺纹孔内，三个所述螺纹杆的第二端分别穿过所述锡槽件的壳体并分别和三个所述驱动螺母相螺合。

可选地，所述固定拉杆的第一端设置有连接销柱，所述定边砖的上端面开设有连接销孔，所述固定拉杆通过所述连接销柱和所述连接销孔插设配合以实现和所述定边砖相连接。

可选地，所述连接销柱和所述连接销孔过盈配合。

可选地，所述连接销柱焊接于所述固定拉杆的第一端。

可选地，所述固定拉杆的第一端开设有装配孔，所述连接销柱的一端插设于所述装配孔内。

可选地，所述装配孔贯穿于所述固定拉杆的第一端，所述连接销柱的一端焊接于所述装配孔内。

可选地，所述装配孔的内壁形成有内螺纹，所述连接销柱朝向所述装配孔的一端外壁形成有外螺纹，所述连接销柱通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹配合以旋设于所述装配孔内。

本申请的有益效果：本申请的定边砖调位装置，通过将固定拉杆的第一端和定边砖相连接，并将螺纹杆旋设入固定螺杆第二端的螺纹孔内，当需要调节定边砖的相对位置时，即可拧动与锡槽件的壳体相抵接的驱动螺母，驱动螺母随即可带动螺纹杆转动，由于螺纹杆和固定拉杆螺纹配合，这样螺纹杆在转动时便能够带动固定拉杆沿其轴线方向运动，进而使得固定拉杆能够带动定边砖来回运动，实现其装配位置的调节，如此，本申请的定边砖调位装置一方面起到了连接锡槽件和定边砖的作用，免除了压板的存在，降低了定边砖调位操作的成本，另一方面仅需拧动驱动螺母即可实现定边砖位置的有效调节，操作简单方便，省时省力。

本申请采用的另一技术方案是：一种浮法玻璃生产线，包括上述的定边砖调位装置。

本申请的浮法玻璃生产线，由于包括有上述的定边砖调位装置，而上述的定边砖调位装置能够实现对定边砖装配位置的简单方便省时省力的调节，这样便也提升了浮法玻璃生产线的整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的定边砖调位装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的定边砖调位装置的另一结构示意图；

图3为本申请实施例提供的定边砖调位装置的固定拉杆和定边砖的装配结构示意图；

图4为本申请实施例提供的定边砖调位装置的固定拉杆和定边砖的另一装配结构示意图；

图5为本申请实施例提供的定边砖调位装置的固定拉杆、连接销柱、螺纹孔和驱动螺母的装配关系的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—定边砖11—连接销孔20—锡槽件

30—固定拉杆31—螺纹孔32—连接销柱

33—装配孔40—螺纹杆50—驱动螺母。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1～3以及图5所示，本申请实施例提供了一种定边砖调位装置，包括定边砖10、锡槽件20、固定拉杆30、螺纹杆40和驱动螺母50，固定拉杆30的第一端和定边砖10相连接，固定拉杆30的第二端开设有螺纹孔31，螺纹杆40的第一端旋设于螺纹孔31内，螺纹杆40的第二端穿过锡槽件20的壳体并和驱动螺母50相螺合，驱动螺母50和锡槽件20的壳体相抵接。

以下对本申请实施例提供的定边砖调位装置作进一步说明：本申请实施例提供的定边砖调位装置，通过将固定拉杆30的第一端和定边砖10相连接，并将螺纹杆40旋设入固定螺杆第二端的螺纹孔31内，当需要调节定边砖10的相对位置时，即可拧动与锡槽件20的壳体相抵接的驱动螺母50，驱动螺母50随即可带动螺纹杆40转动，由于螺纹杆40和固定拉杆30螺纹配合，这样螺纹杆40在转动时便能够带动固定拉杆30沿其轴线方向运动，进而使得固定拉杆30能够带动定边砖10来回运动，实现其装配位置的调节，如此，本申请的定边砖调位装置一方面起到了连接锡槽件20和定边砖10的作用，这样便免除了压板(图未示)的存在，降低了定边砖10调位操作的成本，另一方面仅需拧动驱动螺母50即可实现定边砖10位置的有效调节，操作简单方便，省时省力。

在本申请的另一些实施例中，如图1所示，固定拉杆30的数量、螺纹杆40的数量和驱动螺母50的数量均为两个，两个固定拉杆30的第一端分别和定边砖10沿其长度方向的相对两端相连接，两个螺纹杆40的第一端分别旋设于两个螺纹孔31内，两个螺纹杆40的第二端分别穿过锡槽件20的壳体并分别和两个驱动螺母50相螺合。具体地，提供将固定拉杆30的数量限定为两个，并将两个固定拉杆30分别和定边砖10沿其长度方向的相对两端相连接，这样两个固定拉杆30同时拉动定边砖10运动，便保证了定边砖10在拉动过程中的平衡性。

在本申请的另一些实施例中，如图2所示，固定拉杆30的数量、螺纹杆40的数量和驱动螺母50的数量均为三个，三个固定拉杆30的第一端分别和定边砖10沿其长度方向的相对两端以及中部位置相连接，三个螺纹杆40的第一端分别旋设于三个螺纹孔31内，三个螺纹杆40的第二端分别穿过锡槽件20的壳体并分别和三个驱动螺母50相螺合。具体地，通过使得三个固定拉杆30分别和定边砖10沿其长度方向的相对两端以及中部位置相连接，这样便进一步保证了定边砖10运动过程中的平稳性。

可选地，当固定拉杆30的数量为多个时，可相应在驱动螺母50上套设传动齿轮，并利用驱动电机和各个传动齿轮实现齿轮传动，进而实现对定边砖10装配位置的自动化调节。

在本申请的另一些实施例中，如图3～5所示，固定拉杆30的第一端设置有连接销柱32，定边砖10的上端面开设有连接销孔11，固定拉杆30通过连接销柱32和连接销孔11插设配合以实现和定边砖10相连接。具体地，通过使得固定拉杆30通过连接销柱32和连接销孔11插设配合以实现和定边砖10相连接，这样便实现了固定拉杆30相对于定边砖10的快速链接装配，进而提升了定边砖调位装置装配的高效性和便捷性。需要注意的是：连接销孔11的下端封闭设置，以避免定边砖10漂浮在锡液上时，锡液对连接销柱32造成侵蚀。

在本申请的另一些实施例中，连接销柱32和连接销孔11过盈配合。具体地，通过使得连接销柱32和连接销孔11过盈配合，这样便保证了固定拉杆30和定边砖10的装配稳定性，使得固定拉杆30不容易自定边砖10上松脱。

在本申请的另一些实施例中，如图4所示，连接销柱32焊接于固定拉杆30的第一端。具体地，连接销柱32可焊接于固定拉杆30的第一端，以保证其和固定拉杆30的连接稳定性，进一步保证连接销柱32连接于固定拉杆30的部分不易被拉断。

在本申请的另一些实施例中，如图3所示，固定拉杆30的第一端开设有装配孔33，连接销柱32的一端插设于装配孔33内。具体地，作为固定拉杆30和连接销柱32的另一种配合形式，通过将连接销柱32插设于固定拉杆30第一端的装配孔33内，这样便可实现连接销柱32的固定拉杆30的快速配合，同时还可实现对连接销柱32的快速拆换，避免了当连接销柱32损坏后，连同固定拉杆30整体替换，仅需单独替换连接销柱32即可，如此便节省了定边砖调位装置的使用成本。

在本申请的另一些实施例中，如图3所示，装配孔33可贯穿于固定拉杆30的第一端，连接销柱32的一端焊接于装配孔33内。具体地，通过将连接销柱32的一端焊接于装配孔33内，这样便显著提升了连接销柱32和固定拉杆30的连接强度。

在本申请的另一些实施例中，装配孔33的内壁形成有内螺纹，连接销柱32朝向装配孔33的一端外壁形成有外螺纹，连接销柱32通过外螺纹和内螺纹螺纹配合以旋设于装配孔33内。具体地，连接销柱32还可和装配孔33螺纹配合，这样可对连接销柱32旋入装配孔33的深度实现精确控制。

本申请实施例还提供了一种浮法玻璃生产线，包括上述的定边砖调位装置。

本申请实施例提供的浮法玻璃生产线，由于包括有上述的定边砖调位装置，而上述的定边砖调位装置能够实现对定边砖10装配位置的简单方便省时省力的调节，这样便也提升了浮法玻璃生产线的整体生产效率。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。