一种全自动石墨碳化装置的制作方法

本实用新型涉及石墨碳化技术领域，尤其涉及一种全自动石墨碳化装置。

背景技术：

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电，带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。

其中在石墨碳化炉在使用的时候会出现以下问题：

当石墨碳化炉在工作时，就必须要在炉内添加物料，但是现有的物料在添加的过程中，物料是靠升降机的移动，在经过人工扶持才能准确的添加进炉内，这就造成了工作效率十分底下，并且在扶持的时候，很容易因为工人的不注意，导致物料重新添加，因此会导致工作时间进一步的增加，增加了企业的生产成本。

因此我们提出了一种全自动石墨碳化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动石墨碳化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动石墨碳化装置，包括工作台，所述工作台内插设有碳化罐，所述工作台的下端固定连接有两个供气机构，所述工作台的上端固定连接有两个升降机构，两个所述升降机构的上端均固定连接有移动机构，两个所述移动机构均对称设置，两个所述移动机构的一端均固定连接有竖板，两块所述竖板的侧壁上均固定连接有夹紧机构，其中一个所述供气机构的一端与移动机构相连接，相对一个所述供气机构的一端与升降机构相连接。

优选地，所述供气机构包括固定连接于工作台下端的两个气泵，两个所述气泵的出气端均固定安装有气管，其中一根所述气管的一端与移动机构相连接，相对一根所述气管的一端与升降机构相连接。

优选地，两个所述升降机构包括固定连接于工作台上端的两个第一液压缸，相对一根所述气管分别与两个第一液压缸的进气端相连接，两个所述第一液压缸的内侧壁均滑动连接有第一活塞板，两块所述第一活塞板的上端均固定连接有第一推杆，两根所述第一推杆的上端均固定连接有支撑板，两块所述支撑板的上端分别与两个移动机构相连接。

优选地，两个所述移动机构包括分别固定连接于支撑板上端的两个第二液压缸，其中一根所述气管分别与两个第二液压缸的进气端相连接，两个所述第二液压缸的内侧壁均滑动连接有第二活塞板，两块所述第二活塞板的上端均固定连接有第二推杆，两根所述第二推杆的一端分别与两块竖板相连接。

优选地，两个所述夹紧机构包括分别固定连接于两块竖板侧壁上的驱动电机，两个所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有转杆，两根所述转杆的一端均固定连接有第一斜齿轮，两个所述第一斜齿轮左右两侧分别设有第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮分别与第一斜齿轮相啮合，所述竖板的侧壁上固定连接有两个轴承座，两个所述轴承座的之间设有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的左右两端分别与两个轴承座转动连接，所述双头螺纹杆上套接有两个螺母，所述竖板的侧壁上固定连接有限位机构，所述限位机构的一端分别与两个螺母相连接，两个所述螺母的侧壁上固定连接有固定杆，两根所述固定杆的一端固定连接有弧形板。

优选地，所述限位机构包括固定连接于竖板侧壁上的两根连接杆，两根所述连接杆之间设有限位杆，所述限位杆上套接有两块限位块，两块所述限位块的下端固定连接有竖杆，两根所述竖杆的下端分别与两个螺母相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过供气机构、升降机构和移动机构的配合使用，可以使夹紧机构逐渐升高高度同时也会使夹紧机构逐渐向物料移动，这样就会使物料在碳化罐的正上方停下来，并且还可以确保物料不会偏移位置，增加了物料的稳定性。

2、通过夹紧机构和限位机构的使用，其中弧形板能把在物料上的固定杆紧紧的夹持住，并且确保物料在下降的过程中，不会产生直接降落的情况，确保了物料的安全性，同时也保证了物料能够正确的安装在碳化罐中，降低了工作时间和企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动石墨碳化装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动石墨碳化装置中的夹紧机构和限位机构的侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动石墨碳化装置中的夹紧机构和限位机构的正视示意图。

图中：1工作台、2碳化罐、3竖板、4气泵、5气管、6第一液压缸、7第一活塞板、8第一推杆、9支撑板、10第二液压缸、11第二活塞板、12第二推杆、13驱动电机、14转杆、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17轴承座、18双头螺纹杆、19螺母、20固定杆、21弧形板、22连接杆、23限位杆、24限位块、25竖杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动石墨碳化装置，包括工作台1，工作台1内插设有碳化罐2，其中碳化罐2就是石墨碳化炉，此为现有技术，在此不过多陈述，并且石墨碳化炉是固定与于工作台1上，工作台1的下端固定连接有两个供气机构，供气机构包括固定连接于工作台1下端的两个气泵4，其中气泵4会使两根气管5内充满气体，两个气泵4的出气端均固定安装有气管5，其中一根气管5的一端与移动机构相连接，相对一根气管5的一端与升降机构相连接。

工作台1的上端固定连接有两个升降机构，两个升降机构包括固定连接于工作台1上端的两个第一液压缸6，相对一根气管5分别与两个第一液压缸6的进气端相连接，两个第一液压缸6的内侧壁均滑动连接有第一活塞板7，其中第一活塞板7会在第一液压缸6内自由的上下移动，两块第一活塞板7的上端均固定连接有第一推杆8，两根第一推杆8的上端均固定连接有支撑板9，两块支撑板9的上端分别与两个移动机构相连接。

两个升降机构的上端均固定连接有移动机构，两个移动机构均对称设置，两个移动机构包括分别固定连接于支撑板9上端的两个第二液压缸10，其中一根气管5分别与两个第二液压缸10的进气端相连接，两个第二液压缸10的内侧壁均滑动连接有第二活塞板11，两块第二活塞板11的上端均固定连接有第二推杆12，两根第二推杆12的一端分别与两块竖板3相连接。

两个移动机构的一端均固定连接有竖板3，两块竖板3的侧壁上均固定连接有夹紧机构，两个夹紧机构包括分别固定连接于两块竖板3侧壁上的驱动电机13，两个驱动电机13的驱动轴上均固定连接有转杆14，两根转杆14的一端均固定连接有第一斜齿轮15，其中转杆14会使第一斜齿轮15转动，两个第一斜齿轮15左右两侧分别设有第二斜齿轮16，两个第二斜齿轮16分别与第一斜齿轮15相啮合，竖板3的侧壁上固定连接有两个轴承座17，两个轴承座17的之间设有双头螺纹杆18，双头螺纹杆18的左右两端分别与两个轴承座17转动连接，双头螺纹杆18上套接有两个螺母19。

竖板3的侧壁上固定连接有限位机构，限位机构包括固定连接于竖板3侧壁上的两根连接杆22，两根连接杆22之间设有限位杆23，限位杆23上套接有两块限位块24，两块限位块24的下端固定连接有竖杆25，两根竖杆25的下端分别与两个螺母19相连接，其中竖杆25会使两个螺母19在双头螺纹杆18上自由的移动，限位机构的一端分别与两个螺母19相连接，两个螺母19的侧壁上固定连接有固定杆20，两根固定杆20的一端固定连接有弧形板21，其中一个供气机构的一端与移动机构相连接，相对一个供气机构的一端与升降机构相连接。

本实用新型中，当需要对设备进行升高和移动时，首先启动其中一个气泵4，当其中一个气泵4工作时，就会使其中一根气管5充满气体，这样就会使两个第一液压缸6内充满气体，当两个第一液压缸6内充满气体时，就会使两块第一活塞板7向上移动，当两块第一活塞板7向上移动时，就会使两块支撑板9向上移动，这样就会使两个第二液压缸10向上移动，当移动到合适的位置，然后启动另外一个气泵4。

当另外一个气泵4工作的时候就会使两个第二液压缸10内充满气体，当两个第二液压缸10内充满气体时，就会使两块第二活塞板11移动，这样就会使两块竖板3逐渐向一侧移动，这样就会使两个夹紧机构逐渐按照同方向移动。

当需要对物料进行夹持时，首先启动驱动电机13，当驱动电机13工作时，就会使转杆14转动，当转杆14转动时，就会使第一斜齿轮15转动，当第一斜齿轮15转动时，就会使两个第二斜齿轮16转动，当两个第二斜齿轮16转动时，就会使双头螺纹杆18转动，当双头螺纹杆18转动时，就会使螺母19转动，但是在限位杆23和限位块24的限制下，就会使螺母19在双头螺纹杆18上逐渐的移动，当两个螺母19移动时，就会使两块弧形板21逐渐向同方向移动，从而对物料进行夹持。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。