一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置的制作方法

本实用新型涉及硼粉末净化处理装置的设计领域，具体来说，涉及一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置。

背景技术：

立方氮化硼聚晶是由立方氮化硼微粉在结合剂存在下，高温高压烧结而成的立立氮化硼多晶体。为了保证立方氮化硼聚晶的质量，需要对立方氮化硼粉末进行净化处理，去除内部的杂质。传统的立方氮化硼粉末在进行净化处理时，需要经过强酸混合液煮沸、蒸馏水清洗、烘干等操作，多次进行净化操作才能保证立方氮化硼粉末的净化效果。

根据专利申请号为201720701506.4的公开了一种立方氮化硼粉末净化处理装置，能够解决对氮化硼粉末的净化过程中出现的费时费力和增加劳动量的问题，但是在对氮化硼粉末的净化过程中加热蒸馏过程中没有搅拌装置，使氮化硼粉末在与强酸混合液煮沸时受热不均匀，增加了煮沸蒸馏的时间，大大的增加加热器使用的时间，降低了氮化硼粉末的净化效率，所以有必要提供一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置来解决所存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置，包括隔热箱体，所述隔热箱体的内部设有隔热板，所述隔热板的中间贯穿设有升降装置，所述升降装置的一侧设有凸形密封块，所述凸形密封块远离所述升降装置的一侧固定设有坩锅，所述坩锅内部设有搅拌装置，所述坩锅的外侧设有限位筒，所述限位筒的两侧设有固定板，所述固定板的一侧与所述隔热箱体的内部固定连接，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的一端设有轴承座，所述轴承座通过连接杆与所述限位筒连接，所述搅拌轴的上固定设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的一侧与第二伞齿轮相啮合，所述第二伞齿轮的一侧设有转轴，所述转轴的另一端依次贯穿所述限位筒和隔热箱体与电机的输出端连接，所述凸形密封块与所述坩锅之间设有蒸发加热器，所述固定板与所述隔热板之间固定设有烘干蒸发器，所述限位筒的顶部一侧设有温湿度传感器，所述温湿度传感器、烘干蒸发器和蒸发加热器均与控制器电性连接，所述隔热箱体的顶部设有密封盖，所述隔热箱体的一侧设有进液装置。

进一步的，所述进液装置包括第一注液管和第二注液管，所述第一注液管和所述第二注液管上均控制设有控制阀，所述第一注液管和所述第二注液管的一端依次贯穿所述隔热箱体和所述限位筒，且位于所述坩锅的上方。

进一步的，所述限位筒的两侧设有插孔，所述插孔的内部设有插杆，所述插杆远离所述插孔的一端固定设有冷凝板，所述冷凝板的两侧设有收集装置。

进一步的，所述收集装置包括收集槽，所述收集槽的一侧设有排水管，所述排水管上设有节流阀。

进一步的，所述密封盖的中间设有观察孔，所述观察孔的内部固定设有透明密封玻璃。

进一步的，所述坩锅与所述凸形密封块之间通过固定杆固定连接。

进一步的，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆，所述液压杆的一端贯穿所述隔热板与所述凸形密封块固定连接。

进一步的，所述隔热箱体的顶部一侧设有出气管，所述出气管上设有排气阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、通过在坩锅的外侧设有限位筒，能够缩小加热的范围，减少能量的损耗，增加蒸发加热器对坩锅底部进行充分的加热，同时在加热的过程中启动电机，电机将会带动转轴的转动，从而使第二伞齿轮带动第一伞齿轮的转动，实现搅拌轴的转动，从而能够带动搅拌叶在蒸发加热器加热的蒸发的过程中能够使氮化硼粉末和强酸混合液和蒸馏水进行混合搅拌，并且加快蒸发，从而能够增加蒸馏水和强酸混合且的蒸发，从而得到纯净的氮化硼粉末，从而实现净化的过程中，该装置结构简单，能够增加蒸发的速度，同时增加氮化硼粉末与强酸混合液和蒸馏水进行充分混合，从而增加氮化硼粉末的纯净度，减少蒸发加热器的使用时间，从而能够起到节约能源的作用，大大的提高了净化的效率；

(2)、进液装置能够方便将蒸馏水通过第一注液管通入到坩锅中与氮化硼粉末混合，强酸溶液通过第二注液管送入到坩锅中与氮化硼粉末进行混合，方便对于液态溶液的加入，冷凝板能够将蒸馏出的混合液进行冷凝并且通过收集槽对其收集；

(3)、密封盖上固定设有透明密封玻璃方便工作对坩锅中的氮化硼粉末进行观察，出气管能够方便对隔热箱体内部的气体进行减压，升降装置能够方便对凸形密封块进行升降运动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置的结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：

1、隔热箱体；2、凸形密封块；3、坩锅；4、限位筒；5、固定板；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、第一伞齿轮；9、第二伞齿轮；10、转轴；11、电机；12、蒸发加热器；13、隔热板；14、烘干蒸发器；15、温湿度传感器；16、密封盖；17、第一注液管；18、第二注液管；19、控制阀；20、排气阀；21、插孔；22、插杆；23、冷凝板；24、收集槽；25、排水管；26、节流阀；27、透明密封玻璃；28、液压杆；29、出气管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种纳米级氮化硼粉末净化处理装置，包括隔热箱体1，所述隔热箱体1的内部设有隔热板13，所述隔热板13的中间贯穿设有升降装置，所述升降装置的一侧设有凸形密封块2，所述凸形密封块2远离所述升降装置的一侧固定设有坩锅3，所述坩锅3内部设有搅拌装置，所述坩锅3的外侧设有限位筒4，所述限位筒4的两侧设有固定板，所述固定板5的一侧与所述隔热箱体1的内部固定连接，所述搅拌装置包括搅拌轴6，所述搅拌轴6上设有若干搅拌叶7，所述搅拌轴6的一端设有轴承座，所述轴承座通过连接杆与所述限位筒4连接，所述搅拌轴6的上固定设有第一伞齿轮8，所述第一伞齿轮8的一侧与第二伞齿轮9相啮合，所述第二伞齿轮9的一侧设有转轴10，所述转轴10的另一端依次贯穿所述限位筒4和隔热箱体1与电机11的输出端连接，所述凸形密封块2与所述坩锅3之间设有蒸发加热器12，所述固定板与所述隔热板13之间固定设有烘干蒸发器14，所述限位筒4的顶部一侧设有温湿度传感器15，所述温湿度传感器15、烘干蒸发器14和蒸发加热器12均与控制器电性连接，所述隔热箱体1的顶部设有密封盖16，所述隔热箱体1的一侧设有进液装置，通过在坩锅3的外侧设有限位筒4，能够缩小加热的范围，减少能量的损耗，增加蒸发加热器12对坩锅底部进行充分的加热，同时在加热的过程中启动电机11，电机11将会带动转轴10的转动，从而使第二伞齿轮9带动第一伞齿轮8的转动，实现搅拌轴6的转动，从而能够带动搅拌叶7在蒸发加热器12加热的蒸发的过程中能够使氮化硼粉末和强酸混合液和蒸馏水进行混合搅拌，并且加快蒸发，从而能够增加蒸馏水和强酸混合且的蒸发，从而得到纯净的氮化硼粉末，从而实现净化的过程中，该装置结构简单，能够增加蒸发的速度，同时增加氮化硼粉末与强酸混合液和蒸馏水进行充分混合，从而增加氮化硼粉末的纯净度，减少蒸发加热器的使用时间，从而能够起到节约能源的作用，大大的提高了净化的效率。

实施例二：

请参阅图1-2，对于进液装置来说，所述进液装置包括第一注液管17和第二注液管18，所述第一注液管17和所述第二注液管18上均控制设有控制阀19，所述第一注液管17和所述第二注液管18的一端依次贯穿所述隔热箱体1和所述限位筒4，且位于所述坩锅3的上方，进液装置能够方便将蒸馏水通过第一注液管17通入到坩锅3中与氮化硼粉末，强酸溶液通过第二注液管18送入到坩锅3中与氮化硼粉末进行混合，方便对于液态溶液的加入；对于限位筒4来说，所述限位筒4的两侧设有插孔21，所述插孔21的内部设有插杆22，所述插杆22远离所述插孔21的一端固定设有冷凝板23，所述冷凝板23的两侧设有收集装置；对于收集装置来说，所述收集装置包括收集槽24，所述收集槽24的一侧设有排水管25，所述排水管25上设有节流阀26，冷凝板23能够将蒸馏出的混合液进行冷凝并且通过收集槽24对其收集；对于密封盖16来说，所述密封盖16的中间设有观察孔，所述观察孔的内部固定设有透明密封玻璃27，密封盖16上固定设有透明密封玻璃27方便工作对坩锅3中的氮化硼粉末进行观察；对于坩锅3来说，所述坩锅3与所述凸形密封块2之间通过固定杆固定连接，固定杆能够增加坩锅3与凸形密封块2之间的距离方便蒸发加热器12的放置；对于升降装置来说，所述升降装置包括液压缸，所述液压缸的输出端设有液压杆28，所述液压杆28的一端贯穿所述隔热板13与所述凸形密封块2固定连接，升降装置能够方便对凸形密封块2进行升降运动；对于隔热箱体1来说，所述隔热箱体1的顶部一侧设有出气管29，所述出气管29上设有排气阀20，出气管29能够方便对隔热箱体1内部的气体进行减压。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先打开密封板，将氮化硼粉末放入到坩锅中，然后将密封盖盖上，然后在通过第一注液管通入到坩锅中与氮化硼粉末混合，强酸溶液通过第二注液管送入到坩锅中与氮化硼粉末进行混合，然后启动电机，电机的启动带动转轴10的转动，从而使第二伞齿轮9带动第一伞齿轮8的转动，实现搅拌轴6的转动，从而能够带动搅拌叶7，使氮化硼粉末与蒸馏水和强酸溶液进行充分缓和，充分混合后然后启动蒸发加热器对坩锅3的底部进行加热，使其进行蒸发，加热蒸发的过程中，搅拌装置同时处于搅拌装置，使蒸发的过程中能够使氮化硼粉末和强酸混合液和蒸馏水进行混合搅拌，并且加快蒸发，从而能够增加蒸馏水和强酸混合且的蒸发，从而得到纯净的氮化硼粉末，从而实现净化的过程中，该装置结构简单，能够增加蒸发的速度，同时增加氮化硼粉末与强酸混合液和蒸馏水进行充分混合，从而增加氮化硼粉末的纯净度，减少蒸发加热器12的使用时间，从而能够起到节约能源的作用，大大的提高了净化的效率，在蒸发的过程中冷凝板23能够将蒸馏出的混合液进行冷凝并且通过收集槽24对其收集，同时限位筒4顶部一侧设有温湿度传感器15能够对蒸发时所所产生的水蒸气进行实时检测，并且温湿度传感器15与隔热箱体1一侧的显示屏连接，当检测出的温湿度传感器15数据稳定时，然后通过控制器停止蒸发加热器12的工作，启动液氧缸，使液压缸带动液压杆28的收缩，并且能够将凸形密封块2和坩锅下降到烘干加热器中对其进行加热，烘干氮化硼粉末中残存的水分杂质，大大的增加了净化的纯度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。