热场保温装置及多晶铸锭炉的制作方法

本实用新型涉及铸锭设备
技术领域：
，特别涉及一种热场保温装置及多晶铸锭炉。
背景技术：
：众所周知，太阳能作为一种纯清洁能源，合理有效地对其进行利用，对整个社会的发展与进步具有极为重要的战略意义。近年来，我国的光伏产业得到了快速发展。具体的，太阳能发电是基于半导体材料的光伏效应，p型半导体与n型半导体相接触形成pn结，产生强大的内在电场。当光照射半导体时，激发产生的电子-空穴被电场分离，被分离的电子与空穴在半导体基体中扩散到表面被电极收集，从而对外提供电能。目前光伏行业的多晶铸锭生产过程中，硅料在石英坩埚中会经过加热、熔化、长晶、退火以及冷却等5个阶段，整个过程会涉及到热量的流动。然而，现有的多晶铸锭炉中的隔热保温装置，其存在热量散失过多的问题，造成坩埚侧壁温度较低，进而使得坩埚侧部氮化硅涂层颗粒形核成长，影响晶体生长的质量。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是为了解决现有的多晶铸锭炉，由于热量散失过多造成坩埚侧壁温度较低，进而影响晶体生长质量的问题。本实用新型提出一种热场保温装置，包括相互盖合的保温盖板件以及保温底板件，所述保温盖板件与所述保温底板件合围成一密闭空间，在所述密闭空间内设有顶部加热器，在所述顶部加热器的下方设有一石英坩埚，在所述石英坩埚的内壁设有石墨护板，在所述石英坩埚上还设有护毡固定组件，在所述石英坩埚的底部还设有石墨底板以及定向凝固块，所述定向凝固块的底面与多个支撑柱固定连接，所述支撑柱的底端与所述保温底板件固定连接。本实用新型提出的热场保温装置，包括相互盖合的保温盖板件以及保温底板件，在保温盖板件与保温底板件所围成的密闭空间内设有顶部加热器，在该顶部加热器的下方设有石英坩埚，由于在石英坩埚上设有护毡固定组件，能较好地防止石英坩埚侧部的热量散失，并且保温底板件与保温盖板件之间良好地配合，可有效避免保温装置内部的热量散失，保证了晶体生长质量。本实用新型提出的热场保温装置，具有良好的保温功能，满足了实际应用需求。所述热场保温装置，其中，所述保温盖板件包括相互固定连接的保温盖顶板部以及保温盖侧板部，在所述保温盖侧板部的底端固定设有一隔热条组件，所述隔热条组件与所述保温底板件相嵌合连接。所述热场保温装置，其中，所述隔热条组件包括相互连接的上层隔热条以及下层隔热条，所述上层隔热条的上表面与所述保温盖侧板部的底部固定连接，所述上层隔热条的长度大于所述下层隔热条的长度。所述热场保温装置，其中，所述顶部加热器的形状为筒状，所述顶部加热器至少设有一开口部，所述顶部加热器的开口方向朝向所述石英坩埚。所述热场保温装置，其中，所述护毡固定组件包括内侧护毡、外侧护毡以及护毡固定扣，所述护毡固定扣贯穿所述内侧护毡以及所述外侧护毡，所述内侧护毡贴附于所述石英坩埚的内侧壁，所述外侧护毡设于所述石英坩埚的外侧壁。所述热场保温装置，其中，所述内侧护毡设于所述石墨护板与所述石英坩埚之间，在所述石墨护板的上部还设有多个护板开槽。所述热场保温装置，其中，所述保温底板件包括相互贴合设置的第一保温底板以及第二保温底板，所述第二保温底板的长度大于所述第一保温底板的长度。本实用新型提出一种多晶铸锭炉，包括一铸锭炉体，在所述铸锭炉体内设有一热场保温装置，其中，所述热场保温装置为如上所述的热场保温装置。本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明图1为本实用新型一实施例提出的热场保温装置的整体结构示意图；图2为图1所示的热场保温装置中保温盖板件的结构放大图；图3为图2所示的保温盖板件中“v”部分的结构放大图；图4为图1所示的热场保温装置(除去保温盖板件以及顶部加热器)的结构放大图；图5为图4中“m”部分的结构放大图；图6为本实用新型提出的多晶铸锭炉的整体结构示意图。主要符号说明：保温盖板件11石墨底板132顶部加热器12定向凝固块133石英坩埚13护板开槽141石墨护板14第一保温底板161支撑柱15第二保温底板162保温底板件16上层隔热条1131铸锭炉体21下层隔热条1132保温盖顶板部111内侧护毡1311保温盖侧板部112护毡固定扣1312隔热条组件113外侧护毡1313护毡固定组件131具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。现有的多晶铸锭炉中的隔热保温装置，其存在热量散失过多的问题，造成坩埚侧壁温度较低，进而使得坩埚侧部氮化硅涂层颗粒形核成长，影响晶体生长的质量。为了解决这一技术问题，本实用新型提出一种热场保温装置，请参阅图1至图6，对于本实用新型提出的热场保温装置，包括相互盖合的保温盖板件11以及保温底板件16。在本实施例中，上述的保温盖板件11与保温底板件16合围成一密闭空间。从图1中可以看出，在上述密闭空间内设有顶部加热器12，在该顶部加热器12的下方设有一石英坩埚13。在石英坩埚13的内壁设有石墨护板14，在石英坩埚13上还设有护毡固定组件131。在上述石英坩埚13的底部还设有石墨底板132以及定向凝固块133，定向凝固块133的底面与多个支撑柱15固定连接，支撑柱15的底端与保温底板件16固定连接。请参阅图2与图3，对上述的保温盖板件11而言，上述的保温盖板件11包括相互固定连接的保温盖顶板部111以及保温盖侧板部112。在该保温盖侧板部112的底端固定设有一隔热条组件113，隔热条组件113与保温底板件16相嵌合连接。具体的，上述的隔热条组件113包括相互连接的上层隔热条1131以及下层隔热条1132。其中，上层隔热条1131的上表面与保温盖侧板部112的底部固定连接。在本实施例中，上述的上层隔热条1131的长度大于下层隔热条1132的长度。从图3中可以看出，上述的上层隔热条1131与下层隔热条1132之间形成一阶梯状的台阶，该设置便于与上述保温盖板件11相互嵌合连接。对上述的顶部加热器12而言，该顶部加热器12的形状为筒状。该顶部加热器12设有一开口部，顶部加热器12的开口方向朝向石英坩埚13。请参阅图4与图5，对上述的护毡固定组件131而言，该护毡固定组件131包括内侧护毡1311、外侧护毡1313以及护毡固定扣1312。其中，上述的护毡固定扣1312贯穿内侧护毡1311以及外侧护毡1313，内侧护毡1311贴附于石英坩埚13的内侧壁，外侧护毡1313设于石英坩埚13的外侧壁。可以理解的，由于在石英坩埚13的内壁以及外壁均设有护毡，该设置可最大程度上防止侧部的热量散失。在此需要指出的是，上述的内侧护毡1311设于石墨护板14与所述石英坩埚13之间。与此同时，在上述石墨护板14的上部还设有多个护板开槽141。对上述的保温底板件16而言，该保温底板件16包括相互贴合设置的第一保温底板161以及第二保温底板162。在本实施例中，上述第二保温底板162的长度大于第一保温底板161的长度。由于第二保温底板162的长度大于第一保温底板161的长度，二者之间形成一阶梯状的结构，该结构便于与上述保温盖板件11中的隔热条组件113之间进行嵌合连接。本实用新型提出的热场保温装置，包括相互盖合的保温盖板件以及保温底板件，在保温盖板件与保温底板件所围成的密闭空间内设有顶部加热器，在该顶部加热器的下方设有石英坩埚，由于在石英坩埚上设有护毡固定组件，能较好地防止石英坩埚侧部的热量散失，并且保温底板件与保温盖板件之间良好地配合，可有效避免保温装置内部的热量散失，保证了晶体生长质量。本实用新型提出的热场保温装置，具有良好的保温功能，满足了实际应用需求。本实用新型提出一种多晶铸锭炉，包括一铸锭炉体21，在所述铸锭炉体21内设有一热场保温装置，其中，所述热场保温装置为如上所述的热场保温装置。利用本实用新型提出的多晶铸锭炉，所制备得到的晶体，通过bt-image设备测试可以得出，与现有技术相比，缺陷值下降20％，体少籽寿命提升5％，转换效率提升0.02％以上。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。当前第1页12