一种无碱玻璃纤维的拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及无碱玻璃纤维制造加工技术领域，尤其涉及一种无碱玻璃纤维的拉丝装置。

背景技术：

无碱玻璃纤维又称e玻璃纤维，是指碱金属氧化物含量低的玻璃纤维，无碱玻璃纤维r2o含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好，主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线，用于复合电缆支架。

目前已有的无碱玻璃纤维生产拉丝过程中，对玻璃纤维生产拉丝过后表面的浸润效果不均匀，导致玻璃纤维粘合效果差，降低了生产质量，造成了生产成本的浪费。

因此，有必要提供一种无碱玻璃纤维的拉丝装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无碱玻璃纤维的拉丝装置，解决了现有技术对玻璃纤维浸润不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有连接板，一个所述连接板的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴设置有丝杆，所述丝杆的一端依次贯穿电机箱和一个所述连接板且延伸至一个所述连接板的另一侧，所述丝杆位于一个所述连接板另一侧的一端与另一个所述连接板的一侧转动连接，所述丝杆的表面且位于两个所述连接板的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的正面固定连接有安装板，所述安装板上贯穿有竖管，所述竖管的顶端连通有伸缩软管。

优选的，两个所述连接板的相对一侧之间且位于伸缩软管的背面固定连接有固定板，所述螺纹板的顶部与固定板的底部滑动连接，所述竖管的底端连通有支管，所述支管的两端均连通有涂料装载管，所述涂料装载管的底部均匀设置有刷头。

优选的，所述伸缩软管的顶端连通有连接管，所述固定板顶部的两侧均固定连接有固定座，两个所述固定座的顶部之间固定连接有箱体。

优选的，所述连接管的一端连通有出料管，所述出料管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部。

优选的，所述两个所述连接板的相对一侧且位于刷头的下方均转动连接有第一连接轴，两个所述第一连接轴的相对一端之间固定连接有第一浸润辊轴。

优选的，两个所述连接板的相对一侧且位于第一浸润辊轴的下方均转动连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的相对一端之间固定连接有第二浸润辊轴。

优选的，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体的顶部通过安装座固定连接有增压气泵，所述增压气泵的进气端连通有进气管，所述增压气泵的出气端连通有出气管，所述出气管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种无碱玻璃纤维的拉丝装置，通过电机、丝杆、螺纹板、固定板、伸缩软管、竖管、支管和涂料装载管的配合使用，带动涂料装载管上的刷头左右移动，对第一浸润辊轴进行均匀涂抹，使得玻璃纤维拉丝表面的浸润液涂抹均匀，提高生产质量，通过多个刷头进行涂抹，涂抹均匀的同时，也可以防止浸润液滴落，造成生产成本的浪费，第一浸润辊轴和第二浸润辊轴配合使用，对玻璃纤维拉丝的浸润液涂抹效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；

图3为图1所示b处局部放大的结构示意图；

图4为图1所示箱体的结构示意侧视图。

图中标号：1、底座，2、连接板，3、电机箱，4、电机，5、丝杆，6、螺纹板，7、安装板，8、竖管，9、伸缩软管，10、固定板，11、支管，12、涂料装载管，13、刷头，14、连接管，15、固定座，16、箱体，17、出料管，18、第一连接轴，19、第一浸润辊轴，20、第二连接轴，21、第二浸润辊轴，22、进料管，23、增压气泵，24、进气管，25、出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示a处局部放大的结构示意图；图3为图1所示b处局部放大的结构示意图；图4为图1所示箱体的结构示意侧视图。无碱玻璃纤维的拉丝装置包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有连接板2，一个连接板2的一侧固定连接有电机箱3，电机箱3的内部设置有电机4，电机4连接外部电源并设置有控制电源的开关，电机4的输出轴设置有丝杆5，丝杆5的一端依次贯穿电机箱3和一个连接板2且延伸至一个连接板2的另一侧，丝杆5位于一个连接板2另一侧的一端与另一个连接板2的一侧转动连接，丝杆5的表面且位于两个所述连接板2的相对一侧之间螺纹连接有螺纹板6，螺纹板6的正面固定连接有安装板7，安装板7上贯穿有竖管8，竖管8的顶端连通有伸缩软管9，伸缩软管9可随着竖管8的移动进行伸缩，不影响装置使用。

两个连接板2的相对一侧之间且位于伸缩软管9的背面固定连接有固定板10，螺纹板6的顶部与固定板10的底部滑动连接，竖管8的底端连通有支管11，支管11的两端均连通有涂料装载管12，涂料装载管12的底部均匀设置有刷头13，刷头13用于将涂料装载管12内部的浸润液吸收，涂抹在第一浸润辊轴19的表面，刷头13的总数量为十四个。

伸缩软管9的顶端连通有连接管14，固定板10顶部的两侧均固定连接有固定座15，两个固定座15的顶部之间固定连接有箱体16，箱体16用于装载浸润液。

连接管14的一端连通有出料管17，出料管17上设置有电磁阀并设置有控制电磁阀的开关，出料管17的一端贯穿箱体16且延伸至箱体16的内部。

两个所述连接板2的相对一侧且位于刷头13的下方均转动连接有第一连接轴18，两个所述第一连接轴18的相对一端之间固定连接有第一浸润辊轴19，刷头13的底部与第一浸润辊轴19的表面相接触。

两个连接板2的相对一侧且位于第一浸润辊轴19的下方均转动连接有第二连接轴20，两个第二连接轴20的相对一端之间固定连接有第二浸润辊轴21，第一浸润辊轴19与第二浸润辊轴21之间传动有玻璃纤维拉丝。

箱体16左侧的顶部连通有进料管22，进料管22上设置有电磁阀并设置有控制电磁阀的开关，箱体16的顶部通过安装座固定连接有增压气泵23，增压气泵23的进气端连通有进气管24，增压气泵23的型号为黄岩盛强0321空压机，增压气泵23连接外部电源并设置有控制电源的开关，增压气泵23的出气端连通有出气管25，出气管25的一端贯穿箱体16且延伸至箱体16的内部。

本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置的工作原理如下：

通过打开进料管22上的电磁阀，将浸润液输送到箱体16的内部，启动增压气泵23，将气体通过进气管24抽送至增压气泵23的内部，进行增压，再通过出气管25将输送进箱体16的内部，箱体16内的气压不断增大，将出料管17上的电磁阀打开，进而使得箱体16内部的浸润液通过出料管17输送至连接管14处，再通过连接管14输送至伸缩软管9的内部，使得浸润液再通过竖管8输送到支管11内，再通过支管11输送至涂料装载管12的内部，浸润液将刷头13浸湿，玻璃纤维拉丝从第一浸润辊轴19和第二浸润辊轴21之间传送，从而带动，第一浸润辊轴19和第二浸润辊轴21分别通过第一连接轴18和第二连接轴20转动，第一浸润辊轴19转动的同时，启动电机4，带动丝杆5转动，丝杆5带动螺纹板6在固定板10上左右移动，从而带动安装板7左右移动，使得竖管8也左右移动，从而带动支管11上的涂料装载管12左右移动，安装板7左右移动带动伸缩软管9伸缩，不会影响装置的使用，浸湿的刷头13对转动的第一浸润辊轴19的表面进行左右均匀涂抹，第一浸润辊轴19将表面的浸润液再涂抹到拉丝的玻璃纤维上，第二浸润辊轴21和第一浸润辊轴19同时转动，将浸润液均匀涂抹到拉丝的玻璃纤维上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的无碱玻璃纤维的拉丝装置具有如下有益效果：

通过电机4、丝杆5、螺纹板6、固定板10、伸缩软管9、竖管8、支管11和涂料装载管12的配合使用，带动涂料装载管12上的刷头13左右移动，对第一浸润辊轴19进行均匀涂抹，使得玻璃纤维拉丝表面的浸润液涂抹均匀，提高生产质量，通过多个刷头13进行涂抹，涂抹均匀的同时，也可以防止浸润液滴落，造成生产成本的浪费，第一浸润辊轴19和第二浸润辊轴21配合使用，对玻璃纤维拉丝的浸润液涂抹效果更好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。