一种玻璃冷却装置的制作方法

文档序号:22365958发布日期:2020-09-29 09:21阅读:86来源:国知局
一种玻璃冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域,具体为一种玻璃冷却装置。



背景技术:

玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的,广泛应用于建筑物,用来隔风透光,在玻璃的制造过程中,通常会采用玻璃冷却装置,来对玻璃成品进行冷却,从而使玻璃最终成型。

现有的玻璃冷却装置在使用的过程中,一般通过风冷和水冷的方式直接对玻璃进行冷却,但由于玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化,这种变化在玻璃中留下了热应力,直接冷却,容易导致玻璃在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂,从而影响玻璃制品的质量。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种玻璃冷却装置,解决了现有的玻璃冷却装置在使用的过程中,一般通过风冷和水冷的方式直接对玻璃进行冷却,容易导致玻璃在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂,从而影响玻璃制品的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃冷却装置,包括工作台,所述工作台的下表面四个拐角处均焊接固定有支撑腿,且所述工作台的上表面中心处开设有凹槽,所述凹槽的内部发固定有温度传感器,所述工作台的上表面焊接固定有围挡,所述围挡为前表面开口的中空长方体结构,且所述围挡的内部上表面通过螺丝固定有风扇,所述围挡的内部位于所述风扇的下方固定有电热丝,所述围挡的上方设有冷却箱,所述冷却箱的内部填充有冷却液,且所述冷却箱的下表面四个拐角处均焊接支脚,四个所述支脚的底端均与所述围挡的上表面焊接固定,所述冷却箱的内部下表买你一侧固定有抽液泵,所述抽液泵的输出端固定有冷却管,所述冷却管远离所述抽液泵的一端贯穿所述冷却箱的一侧和所述工作台,且所述冷却管远离所述抽液泵的一端与所述冷却箱的一侧相连通,所述冷却管的外表面与所述工作台的内部上表面相贴合,所述围挡的一侧固定有机箱,所述机箱的前表面固定有显示屏,且所述机箱的内部固定有电路板,所述电路板的前表面固定有中央处理器,所述中央处理器的上方固定有温控器,且所述中央处理器的下方固定有ad转换器。

优选的,所述温控器和所述ad转换器均与所述中央处理器信号连接,所述温度传感器与所述ad转换器信号连接,所述电热丝与所述温控器电性连接。

优选的,四个所述支撑腿的底部均通过螺丝固定有移动轮,四个所述移动轮均为自锁式万向轮。

优选的,所述冷却箱的上表面固定有半导体制冷片,所述半导体制冷片的冷面与所述冷却箱的上表面相贴合。

优选的,所述半导体制冷片的热面固定有散热扇。

优选的,所述风扇的出风端位于所述围挡的内部,且所述风扇的进风端位于所述围挡与所述冷却箱之间。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃冷却装置,具备以下有益效果:

(1)、本实用新型通过在围挡上设有风扇,并在风扇的下方设有电热丝,在使用的过程中,通过机箱内部的温控器将电热丝的温度加热到一定的温度,然后通过风扇可以将热风吹到工作台上的玻璃上,通过中央处理器内部预设的计时器程序可以使电热丝加热一段时间后,控制温控器使电热丝停止加热,这样可以使玻璃在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值,避免玻璃在冷却或者运输、存放的过程中,出现爆裂的情况。

(2)、本实用新型通过在冷却箱的上表面固定半导体制冷片,当通过冷却液循环的方式将玻璃上的热量带走后,热量会进入到冷却箱中的冷却液中,此时通过半导体制冷片,可以使冷却箱中的冷却液的温度变低,从而可以使冷却液更好的将玻璃上的热量带走,进而可以更好的为玻璃进行冷却降温。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型中工作台的内部俯视结构示意图;

图3为本实用新型中工作台的仰视结构示意图;

图4为本实用新型中机箱的内部结构示意图。

图中:1、支撑腿;2、工作台;3、围挡;4、支脚;5、冷却箱;6、抽液泵;7、散热扇;8、半导体制冷片;9、冷却管;10、风扇;11、电热丝;12、显示屏;13、机箱;14、移动轮;15、凹槽;16、温度传感器;17、电路板;18、温控器;19、中央处理器;20、ad转换器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃冷却装置,包括工作台2,工作台2的下表面四个拐角处均焊接固定有支撑腿1,且工作台2的上表面中心处开设有凹槽15,凹槽15的内部发固定有温度传感器16,工作台2的上表面焊接固定有围挡3,围挡3为前表面开口的中空长方体结构,且围挡3的内部上表面通过螺丝固定有风扇10,围挡3的内部位于风扇10的下方固定有电热丝11,围挡3的上方设有冷却箱5,冷却箱5的内部填充有冷却液,且上冷却箱5的下表面四个拐角处均焊接支脚4,四个支脚4的底端均与围挡3的上表面焊接固定,冷却箱5的内部下表买你一侧固定有抽液泵6,抽液泵6的输出端固定有冷却管9,冷却管9远离抽液泵6的一端贯穿冷却箱5的一侧和工作台2,且冷却管9远离抽液泵6的一端与冷却箱5的一侧相连通,冷却管9的外表面与工作台2的内部上表面相贴合,围挡3的一侧固定有机箱13,机箱13的前表面固定有显示屏12,且机箱13的内部固定有电路板17,电路板17的前表面固定有中央处理器19,中央处理器19的上方固定有温控器18,且中央处理器19的下方固定有ad转换器20,在对玻璃进行降温的时候,将玻璃放置在工作台2上,然后通电加热电热丝11,并通过机箱13内部的温控器18对电热丝11的温度进行控制,并通过风扇10向玻璃吹风,然后通过中央处理器19内部预设的计时器程序可以使电热丝11加热一段时间后,控制温控器18使电热丝11停止加热,使玻璃在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值,避免玻璃在冷却或者运输、存放的过程中,出现爆裂的情况,然后中央处理器19控制抽液泵6开始运行,从而可以将冷却箱5中的冷却液抽入到冷却管9中,且冷却液通过冷却管9再次回到冷却箱5中,从而形成冷却循环的过程中,通过该过程,可以将玻璃上的热量带走,从而可以对玻璃进行冷却降温,并且通过工作台上2的温度传感器16可以对玻璃的温度进行实时监测,并将信号发送给ad转换器20,ad转换器20可以将该信号转换为数字信号,并交给中央处理器19进行处理,最终可以在显示屏12上进行显示。

进一步的,温控器18和ad转换器20均与中央处理器19信号连接,温度传感器16与ad转换器20信号连接,电热丝11与温控器18电性连接,温度传感器16将信号发送给ad转换器20后,通过ad转换器20将信号转换为数字信号,并交给中央处理器19进行处理,当电热丝11加热一段时间后,中央处理器19控制温控器18,使电热丝11停止加热。

进一步的,四个支撑腿1的底部均通过螺丝固定有移动轮14,四个移动轮14均为自锁式万向轮,通过四个移动轮14,可以方便操作人员将整个装置移动到预定的位置上。

进一步的,冷却箱5的上表面固定有半导体制冷片8,半导体制冷片8的冷面与冷却箱5的上表面相贴合,当玻璃上的热量进入到冷却液中后,并通过冷却循环进入到冷却箱5中,此时通过半导体制冷片8,可以使冷却箱5中的冷却液的温度变低,从而可以使冷却液更好的对玻璃进行降温冷却。

进一步的,半导体制冷片8的热面固定有散热扇7,通散热扇7可以为半导体制冷片8进行散热,从而可以使半导体制冷片8更好的进行工作。

进一步的,风扇10的出风端位于围挡3的内部,且风扇10的进风端位于围挡3与冷却箱5之间,风扇10的运行,可以将风向下吹,在电热丝11加热的过程中,可以将热吹倒玻璃上,从而可以使玻璃在某一温度范围内保温或缓慢降温,当电热丝11停止加热后,通过风扇10可以对玻璃进行降温。

综上可得,本实用新型的工作流程:在对玻璃进行降温的时候,将玻璃放置在工作台2上,然后通电加热电热丝11,并通过机箱13内部的温控器18对电热丝11的温度进行控制,并通过风扇10向玻璃吹风,然后通过中央处理器19内部预设的计时器程序可以使电热丝11加热一段时间后,控制温控器18使电热丝11停止加热,使玻璃在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值,避免玻璃在冷却或者运输、存放的过程中,出现爆裂的情况,然后中央处理器19控制抽液泵6开始运行,从而可以将冷却箱5中的冷却液抽入到冷却管9中,且冷却液通过冷却管9再次回到冷却箱5中,从而形成冷却循环的过程中,通过该过程,可以将玻璃上的热量带走,从而可以对玻璃进行冷却降温,并且通过工作台2上的温度传感器16可以对玻璃的温度进行实时监测,并将信号发送给ad转换器20,ad转换器20可以将该信号转换为数字信号,并交给中央处理器19进行处理,最终可以在显示屏12上进行显示。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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