一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置的制作方法

本实用新型属于废炭再生技术领域，尤其涉及一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置。

背景技术：

癸二酸产品广泛用于可降解塑料的生产，在生产癸二酸的过程中，需要用到活性炭，活性炭失活后变为废炭，若直接丢弃废炭，则需要源源不断的购买新的活性炭，会增加生产成本；然而现有的用于废炭再生的装置，再生效果较差，不能达到预期效果，并且在活化过程中由于尾气处理不当，会造成环境污染；因此，急需一种废炭再生效果好的装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种再生效果好的用于再生癸二酸生产过程中产生的废炭的装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置，其包括热风炉，所述热风炉的进气口连通有第一鼓风机，所述热风炉的出气口连通有烘干炉，所述烘干炉上设置有用于投放废炭的投料口，所述烘干炉通过烘干通道连通有第一旋风分离器；

所述第一旋风分离器的气体出料口连通有第一引风机；所述第一旋风分离器的固体出料口连通有炉前料仓；

所述炉前料仓通过送料装置连通有活化炉，所述活化炉的进风口设置有第二鼓风机，所述活化炉连通有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的固体出料口连通有存储仓，所述第二旋风分离器的气体出料口连通有第二引风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一引风机和所述第二引风机的出风口均通过厂内总集气管连通到焚烧炉。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干通道成“n”形；所述烘干通道的总长度为25米-35米。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干炉的侧壁上设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动带传动连接有传动轴，所述传动轴的上端固定安装有用于打散投入的湿废炭的波轮搅拌装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一旋风分离器与所述第一引风机之间设置有第一除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一除尘器为布袋除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二旋风分离器的气体出料口与所述第二引风机之间设置有第二除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二除尘器为布袋除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风炉为直燃式燃气热风炉，所述热风炉上设置有用于调节风温的冷风补偿口。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料装置为绞龙送料装置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过第一鼓风机往热风炉中鼓风，产生热气流，往烘干炉中添加湿废炭，使热气流带动湿废炭通过烘干通道到达第一旋风分离器，废气经布袋除尘器除尘后通往焚烧炉焚烧，干燥后的炭通过第一旋风分离器进入炉前料仓，然后通过绞龙送料送入活化炉，最终完成活化的炭通过第二旋风分离器进入存储仓中，而产生的废气经第二除尘器除尘后通往焚烧炉焚烧；整个过程科学合理，使废炭的再生效果好，产生的尾气均通过除尘后通往焚烧炉焚烧，不会对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的热风炉和烘干炉结构示意图；

图3是本实用新型的第一旋风分离器和尾气回收部分结构示意图；

图4是本实用新型的废炭活化部分结构示意图。

其中：1、热风炉，2、第一鼓风机，3、烘干炉，4、投料口，5、烘干通道，6、第一旋风分离器，7、第一引风机，8、炉前料仓，9、送料装置，10、活化炉，11、第二鼓风机，12、第二旋风分离器，13、存储仓，14、第二引风机，15、第一除尘器，16、第二除尘器，17、冷风补偿口，18、驱动电机，19、传动带，20、传动轴，21、波轮搅拌装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种癸二酸生产过程中产生的废炭的再生装置，其包括热风炉1，所述热风炉1的进气口连通有第一鼓风机2，所述第一鼓风机2用于往所述热风炉1中鼓风，所述热风炉2用于加热其内的空气；所述热风炉1的出气口连通有烘干炉3，所述烘干炉3上设置有用于投放废炭的投料口4，所述烘干炉3通过烘干通道5连通有第一旋风分离器6；所述烘干炉3和所述烘干通道5用于烘干湿废炭。

如图3所示，所述第一旋风分离器6的气体出料口连通有第一引风机7，所述第一引风机7的出风口通过厂内总集气管连通到焚烧炉，所述第一旋风分离器6用于分类废炭与气体，所述第一引风机7用于引风，以使空气往所述第一引风机7的方向流动，所述焚烧炉用于焚烧废气，以防止废气污染环境。

如图1和图4所示，所述第一旋风分离器6的固体出料口连通有炉前料仓8，所述炉前料仓8用于存储被烘干的废炭；所述炉前料仓8通过送料装置9连通有活化炉10，所述送料装置9为绞龙送料装置，绞龙送料可以保证送料过程中的密闭性，防止废炭外泄，所述活化炉用于活化废炭；所述活化炉10的进风口设置有第二鼓风机11，所述第二鼓风机11用于往所述活化炉10中鼓风，以使废炭往预定的通道中流动；所述活化炉10连通有第二旋风分离器12，所述第二旋风分离器12用于分类活化后的炭和空气。

如图4所示，所述第二旋风分离器12的固体出料口连通有存储仓13，所述存储仓13用于存储活化后的炭；所述第二旋风分离器12的气体出料口连通有第二引风机14，所述第二引风机14的出风口均通过厂内总集气管连通到焚烧炉，所述第二引风机14用于引风，以使空气往所述第二引风机14的方向流动，所述焚烧炉用于焚烧废气，以防止废气污染环境。

如图1所示，所述烘干通道5成“n”形；所述烘干通道5的总长度为30米，可以保证湿废炭被充分烘干。

如图2所示，所述烘干炉3的侧壁上设置有驱动电机18，所述驱动电机18通过传动带19传动连接有传动轴20，所述传动轴20的上端固定安装有用于打散投入的湿废炭的波轮搅拌装置21；所述驱动电机18用于提供动力，所述传动带19用于传动，以使所述驱动电机18带动所述传动轴20转动，从而带动所述波轮搅拌装置21转动。

如图3所示，所述第一旋风分离器6与所述第一引风机7之间设置有第一除尘器15，所述第一除尘器15为布袋除尘器，将废气除尘后再焚烧，使处理效果更好。

如图4所示，所述第二旋风分离器12的气体出料口与所述第二引风机14之间设置有第二除尘器16，所述第二除尘器16为布袋除尘器，将废气除尘后再焚烧，使处理效果更好。

如图2所示，所述热风炉1为直燃式燃气热风炉，所述热风炉1上设置有用于调节风温的冷风补偿口17，以防止所述热风炉1中的温度过高。

本装置通过所述第一鼓风机2往所述热风炉1中鼓风，产生热气流，往所述烘干炉1中添加湿废炭，使热气流带动湿废炭通过所述烘干通道5到达所述第一旋风分离器6，废气经所述第一除尘器15除尘后通往焚烧炉焚烧；干燥后的炭通过所述第一旋风分离器6进入所述炉前料仓8中，然后通过所述送料装置9送入所述活化炉10中进行活化，最终完成活化的炭通过所述第二旋风分离器12进入所述存储仓13中，而产生的废气经所述第二除尘器16除尘后通往焚烧炉焚烧。

上述整个处理过程科学合理，使废炭的再生效果好，产生的尾气均通过除尘后通往焚烧炉焚烧，不会对环境造成污染。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。