一种玻璃制品生产配料装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产配料技术领域，具体为一种玻璃制品生产配料装置。

背景技术：

玻璃制品广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表、核工程等领域，玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。

玻璃制品的制作过程、玻璃的质量以及玻璃的生产成本都与原料有着很大的关系，原料的配比直接影响了玻璃制品最终的好坏，现有的玻璃制品在生产过程中大多是都是根据称重的方式进行配料，且需要人工搅拌混合，这种方式配料的比例很难控制，且人工搅拌很有可能有部分配料无法充分混合，直接影响了后期生产玻璃的质量，且在每次配料时都需要有一段时间的试验期，在试验期的玻璃是不能正常使用的，造成了资源上的浪费，本实用新型提出了一种玻璃制品生产配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品生产配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃制品生产配料装置，包括配料机构和搅拌机构，所述配料机构包括横板，所述横板的上表面分别设置有石英砂投料斗、长石粉投料斗、纯碱投料斗和备用投料斗，所述石英砂投料斗、长石粉投料斗、纯碱投料斗和备用投料斗的正下方设置有配料传送装置，所述横板的下表面四角固定连接有支撑腿；

所述搅拌机构包括底座，所述底座的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述底座的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的上端固定连接有转动轴，所述轴承座的上表面设置有搅拌罐，所述搅拌罐的两侧分别开设有进料口和出料口，所述搅拌罐的外表面设置有与转动齿轮相适配的转动齿圈。

优选的，所述石英砂投料斗、长石粉投料斗、纯碱投料斗和备用投料斗的下端均设置有固体流量计和电磁阀。

优选的，所述配料传送装置包括固定连接在支撑腿侧面的运输槽，所述运输槽的底部设设置有若干个传送轮，且运输槽内首个传送轮和末端传送轮均设置有同步电机，所述传送轮的上表面铺设有传送带。

优选的，所述转动轴的数量为两个，且转动轴转动连接在搅拌罐的外表面，所述转动轴的内壁和搅拌罐的外表面之间设置有若干个滚珠。

优选的，所述转动轴的顶端固定连接有横梁，所述横梁的两侧均设置有保护转动齿圈的保护外罩。

优选的，所述搅拌罐的内壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为六个，且搅拌叶片的形状为螺旋状。

有益效果

本实用新型提供了一种玻璃制品生产配料装置，具备以下有益效果：

1.该玻璃制品生产配料装置，通过设置石英砂投料斗、长石粉投料斗、纯碱投料斗和备用投料斗，将制作玻璃的配料分别投放，提前设置固体流量计各个配料的用量，然后控制电磁阀将配料下落至配料传送装置，配料通过传送带的传送到搅拌罐的内部，从而达到了玻璃生产自动配料的效果，同时通过固体流量计能准确的控制配料的流量，从而保证了生产出玻璃制品的质量，避免不必要的资源浪费。

2.该玻璃制品生产配料装置，通过设置正反转电机，先控制正反转电机带动搅拌罐正转，使配料在搅拌罐内通过搅拌叶片能够充分的搅拌，当充分混合后，控制正反转电机带动搅拌罐反转，将混合好的配料由出料口排出，从而达到了充分混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型运输槽正剖结构示意图；

图3为本实用新型搅拌罐侧剖结构示意图。

图中：1横板、2石英砂投料斗、3长石粉投料斗、4纯碱投料斗、5备用投料斗、6支撑腿、7底座、8正反转电机、9转动齿轮、10轴承座、11转动轴、12搅拌罐、13进料口、14出料口、15转动齿圈、16固体流量计、17电磁阀、18运输槽、19传送轮、20传送带、21滚珠、22横梁、23保护外罩、24搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃制品生产配料装置，包括配料机构和搅拌机构，配料机构包括横板1，横板1的上表面分别设置有石英砂投料斗2、长石粉投料斗3、纯碱投料斗4和备用投料斗5，石英砂投料斗2、长石粉投料斗3、纯碱投料斗4和备用投料斗5的下端均设置有固体流量计16和电磁阀17，固体流量计16的测量原理是基于多普勒效应的物理原理，传感器在管道内产生微波场，微波被管道内流动的微粒反射，横板1的下表面四角固定连接有支撑腿6。

石英砂投料斗2、长石粉投料斗3、纯碱投料斗4和备用投料斗5的正下方设置有配料传送装置，配料传送装置包括固定连接在支撑腿6侧面的运输槽18，运输槽18的末端一直延伸至搅拌罐12进料口13的内部，运输槽18的底部设设置有若干个传送轮19，且运输槽18内首个传送轮19和末端传送轮19均设置有同步电机，传送轮19的上表面铺设有传送带20，通过石英砂投料斗2、长石粉投料斗3、纯碱投料斗4和备用投料斗5，将制作玻璃的配料分别投放，提前设置固体流量计16各个配料的用量，然后控制电磁阀17将配料下落至配料传送装置，配料通过传送带20的传送到搅拌罐12的内部，从而达到了玻璃生产自动配料的效果，同时通过固体流量计16能准确的控制配料的流量，从而保证了生产出玻璃制品的质量，避免不必要的资源浪费。

搅拌机构包括底座7，底座7的上表面固定连接有正反转电机8，正反转电机8的输出端固定连接有转动齿轮9，底座7的上表面固定连接有轴承座10，轴承座10的上端固定连接有转动轴11，转动轴11的数量为两个，且转动轴11转动连接在搅拌罐12的外表面，转动轴11的内壁和搅拌罐12的外表面之间设置有若干个滚珠21，转动轴11的顶端固定连接有横梁22，横梁22的两侧均设置有保护转动齿圈15的保护外罩23。

轴承座10的上表面设置有搅拌罐12，搅拌罐12的两侧分别开设有进料口13和出料口14，搅拌罐12的内壁固定连接有搅拌叶片24，搅拌叶片24的数量为六个，且搅拌叶片24的形状为螺旋状，搅拌罐12的外表面设置有与转动齿轮9相适配的转动齿圈15，当配料由配料运输装置运送到搅拌罐12内部后，先控制正反转电机8带动搅拌罐12正转，使配料在搅拌罐12内通过搅拌叶片24能够充分的搅拌，当充分混合后，控制正反转电机8带动搅拌罐12反转，将混合好的配料由出料口14排出，从而达到了充分混合的效果。

工作原理：当需要制作玻璃制品时，通过石英砂投料斗2、长石粉投料斗3、纯碱投料斗4和备用投料斗5，将制作玻璃的配料分别投放，提前设置固体流量计16各个配料的用量，然后控制电磁阀17将配料下落至配料传送装置，配料通过传送带20的传送到搅拌罐12的内部，从而达到了玻璃生产自动配料的效果，同时通过固体流量计16能准确的控制配料的流量，从而保证了生产出玻璃制品的质量，避免不必要的资源浪费，当配料由配料运输装置运送到搅拌罐12内部后，先控制正反转电机8带动搅拌罐12正转，使配料在搅拌罐12内通过搅拌叶片24能够充分的搅拌，当充分混合后，控制正反转电机8带动搅拌罐12反转，将混合好的配料由出料口14排出，从而达到了充分混合的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。