一种蒙砂水刀的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产领域，尤其涉及一种蒙砂水刀。

背景技术：

汽车作为一个交通工具，是人们最常用的代步工具。车载玻璃可视化屏幕作为汽车内饰一个重要部件为大家购置汽车时所关注，并且随着无人驾驶技术被越来越多的汽车厂商提上开发进程，车载可视化屏幕使用的数量越来越多、使用的尺寸越来越大；但车载玻璃屏幕在使用时会有严重的反光现象，严重的反光现象则有可能导致意外情况的发生，因此车载玻璃的防眩光技术被越来越多的汽车厂商所关注，因此，出现了对玻璃进行ag化处理，即通过蒙砂液对玻璃表面进行“粗化”处理，使玻璃反光表面由平整的镜面变为无反射亚光表面。

目前，车载玻璃进行ag化呈递增趋势，但国内能加工符合要求的车载ag玻璃的厂家少之又少，蒙砂水刀是加工ag玻璃设备中一个极其关键的部件，蒙砂水刀的淋涂效果对ag玻璃的制备起到至关重要的作用。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、淋涂效果更好的蒙砂水刀。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种蒙砂水刀，包括水刀刀口，水刀刀口固定连接在水刀架体上，所述水刀架体呈顶端、前端开口的空心柱体状，水刀架体顶端后侧固定连接进液管，进液管侧面设置有出液孔；水刀架体底端中部固定连接前溢流板和后溢流板，前溢流板、后溢流板两端均与水刀架体两侧内壁相接触；前溢流板位于后溢流板前端且两者之间设置有间隙；后溢流板上设置有若干个缓冲通孔，若干个缓冲通孔呈矩阵状设置；水刀架体底端前侧固定连接水刀刀口，水刀刀口前端设置有限流调节器，限流调节器与水刀架体两侧相连接，限流调节器与水刀刀口之间设置有间隙。

进一步的，所述水刀架体包括底板、左侧板、右侧板、后侧板；左侧板、右侧板分别固定连接在底板的左、右两侧，后侧板固定连接在底板后端并与左侧板、右侧板后端固定连接。

进一步的，所述左侧板、右侧板、后侧板均与底板焊接，左侧板、右侧板后端均与后侧板前端焊接；前溢流板、后溢流板、水刀刀口底端均与底板焊接。

进一步的，所述左侧板、右侧板上均设置有高度调节器，高度调节器呈l型，高度调节器上设置有长条通孔并通过长条通孔与左侧板、右侧板螺栓连接。

进一步的，所述进液管采用1.53寸的pp圆管，进液管的一端封口，另一端开口且贯穿水刀架体侧壁后用于蒙砂液注入。

进一步的，所述出液孔呈排状设置在进液管侧面，出液孔的孔径为12mm；相邻出液孔之间的距离为5～30mm。

进一步的，所述前溢流板、后溢流板均采用厚度不低于10mm的pp板，前溢流板的高度为20～30mm，后溢流板上缓冲通孔的孔径为12mm；横向相邻缓冲通孔之间的距离为10～15mm，纵向相邻缓冲通孔之间的距离为50～100mm。

进一步的，所述水刀刀口采用20mm厚度的p板雕刻而成，其表面粗糙度在20nm以内。

进一步的，所述限流调节器两端均设置有卡槽并通过卡槽与水刀架体两侧卡合连接。

进一步的，所述限流调节器包括支撑板、固定挡板，支撑板两端设置有卡槽，固定挡板固定连接在支撑板的后端，固定挡板的宽度方向与支撑板的宽度方向相垂直，固定挡板设置在水刀刀口的前端上侧并与水刀刀口之间设置有间隙，水刀刀口前端横截面呈向下弯曲的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在进液管设置多个出液孔的设计，使得其可以使得蒙砂液均匀、缓慢进入水刀架体内；同时蒙砂液经过前、后溢流板，进一步减缓了蒙砂液的流动，最后通过调节限流调节器与水刀刀口之间缝隙的距离，可有效控制出液水幕的宽度，从而使得蒙砂液可以均匀缓慢的淋涂在玻璃表面，有效提高了玻璃表面的ag化效果；另一方面，通过在后溢流板上设置若干个缓冲通孔并将缓冲通孔设置为矩阵状的设计，使得缓冲通孔可以均衡蒙砂液的流出，从而使得蒙砂液的流动更加均匀平缓；并且人们可以通过对限流调节器的安装位置进行调节来实现对限流调节器与水刀刀口之间缝隙距离的控制，提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构图；

图3为水刀刀口的结构示意图；

图4为限流调节器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图4所示，本实施例中的蒙砂水刀，包括水刀刀口10，水刀刀口10固定连接在水刀架体上，水刀架体包括底板1、左侧板3、右侧板4、后侧板2；左侧板3、右侧板4分别焊接在底板1的左、右两侧，后侧板2焊接在底板1后端并与左、右侧板4后端焊接。

水刀架体顶端后侧固定连接进液管5，进液管5采用1.53寸的pp圆管，如果管径太小，导致流量不足，管径太大则导致各出液孔501出液不均匀；进液管5固定焊接在左、右侧板上，进液管5的右端封口，左端开口且贯穿左侧板3后用于蒙砂液注入；进液管5侧面设置有出液孔501；出液孔501呈排状设置在进液管5侧面，出液孔501的孔径为12mm；相邻出液孔501之间的距离为5～30mm；孔径太大或孔间距过小，会导致各出液孔501出液不均匀，远离进液口的地方溶液较少；孔径太小或孔间距过大会导致蒙砂液流量不足以正常运行。

底板1中部焊接有前溢流板7和后溢流板6，前溢流板7、后溢流板6均呈矩形板状且与底板1相垂直，其长度方向与后侧板2的长度方向相一致，前溢流板7、后溢流板6两端均与左侧板3、右侧板4内壁焊接；前溢流板7位于后溢流板6前端且两者之间设置有间隙；前溢流板7、后溢流板6均采用厚度为10mm的pp板，pp板小于10mm在长期使用后容易变形，影响使用效果，前溢流板7的高度为20～30mm，高度太低则起不到缓冲效果，高度太高会导致落差太大，溶液经过溢流板后会产生一定加速甚至溅射，缓冲效果不佳；后溢流板6上设置有若干个缓冲通孔601，缓冲通孔601的孔径为12mm；若干个缓冲通孔601呈矩阵状设置，矩阵状的缓冲通孔601中，横向相邻缓冲通孔601之间的距离为10～15mm，纵向相邻缓冲通孔601之间的距离为50～100mm；由于蒙砂液具有一定粘度，溶液张力较大，缓冲通孔601孔径过小会导致溶液不易流出，缓冲通孔601孔径过大则无法起到缓冲效果，相邻缓冲通孔601纵向间距过小或横向间距过小，溶液均容易快速通过溢流板，不能有效起到缓冲作用；孔纵向间距过大或横向间距过大，溶液较难通过溢流板，均会导致蒙砂液流量不足以正常运行。

水刀架体底端前侧焊接水刀刀口10，水刀刀口10呈矩形板状，其长度方向与后侧板2的长度方向相一致，水刀刀口10采用20mm厚度的p板雕刻而成，其表面粗糙度在20nm以内，表面粗糙度太大时会导致溶液经过水刀刀口10后流量不够均匀，严重时甚至会出现分叉现象；水刀刀口10前端下侧设置有圆弧凹槽，水刀刀口10前端横截面呈向下弯曲的圆弧状，其可以让溶液更加平滑的流出。

水刀刀口10前端设置有限流调节器9，所述限流调节器9包括支撑板902、固定挡板901，支撑板902、固定挡板901均呈与水刀刀口10长度方向相一致的矩形板状，固定挡板901固定连接在支撑板902的后端，固定挡板901的宽度方向与支撑板902的宽度方向相垂直，固定挡板901设置在水刀刀口10的前端上侧并与水刀刀口10之间设置有间隙；固定挡板901可以避免蒙砂液流量较大时从支撑板902上端流过从而无法起到限流效果的状况发生；支撑板902两端设置有卡槽903并通过卡槽903与左侧板3、右侧板4卡合连接，支撑板902两侧设置有用于固定并调节水刀刀口10与固定挡板901之间间隙的调节通孔904。在安装时，支撑板902两端的调节通孔904通过螺栓可调节的连接在位于左、右侧板底端外侧的固定座11上，固定座11与左、右侧板固定连接；人们通过调整调节通孔904的固定位置可以控制限流调节器9与水刀刀口10之间的距离，从而实现了对两者之间间隙距离的控制。

所述左侧板3、右侧板4上均设置有高度调节器8，高度调节器8呈l型，高度调节器8上端设置有长条通孔801并通过长条通孔801与左、右侧板4螺栓连接。在安装时，高度调节器8底端固定连接在底座(底座未画出，其也可以固定在其他设备上)上，高度调节器8上端可以通过长条通孔801与左侧板3、右侧板4可调节连接，人们可以通过调节长条通孔801的固定位置对水刀架体的高度进行控制，从而实现了对水刀刀口10高度的调节，提高了本实用新型的使用效果。

本实用新型通过采用在进液管设置多个出液孔的设计，使得其可以使得蒙砂液均匀、缓慢进入水刀架体内；同时蒙砂液经过前、后溢流板，进一步减缓了蒙砂液的流动，最后通过调节限流调节器与水刀刀口之间缝隙的距离，可有效控制出液水幕的宽度，从而使得蒙砂液可以均匀缓慢的淋涂在玻璃表面，有效提高了玻璃表面的ag化效果；另一方面，通过在后溢流板上设置若干个缓冲通孔并将缓冲通孔设置为矩阵状的设计，使得缓冲通孔可以均衡蒙砂液的流出，从而使得蒙砂液的流动更加均匀平缓；并且人们可以通过对限流调节器的安装位置进行调节来实现对限流调节器与水刀刀口之间缝隙距离的控制，提高了本实用新型的使用效果。