一种具有双层隔热涂层的玻璃及施工用的隔热装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及一种具有双层隔热涂层的玻璃及施工用的隔热装置。

背景技术：

玻璃隔热涂料是采用多种纳米粉体材料加工制备的一种涂料，其中所采用的纳米材料本身具有特殊的光学性能，即在红外光区、紫外光区有很高的阻隔率，在可见光区有很高的透过率。利用该材料的透明隔热特性，与环保型高性能树脂混合，经过特殊的加工工艺处理，能制备出节能环保的隔热保温涂料。

现有技术中，传统玻璃隔热涂层主要由透明树脂和能够吸收红外线的纳米材料组成，如氧化铟锡(ito)、氧化锑锡(ato)和氧化钨(wo3)等。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于玻璃和隔热涂层的双重透明特性，使得玻璃隔热涂料在使用过程中，透光率较高，针对此，玻璃的隔热性效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的一在于提供一种具有双层隔热涂层的玻璃，解决玻璃隔热性能较差的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有双层隔热涂层的玻璃，包括基板玻璃，所述基板玻璃上设有相同图形的第一隔热涂层与第二隔热涂层,所述第二隔热涂层位于所述第一隔热涂层上,所述第一隔热涂层包括复数个涂覆在所述基板玻璃上的吸光层斑点，所述第二隔热涂层包括涂覆在吸光层斑点上的反射层斑点，所述反射层斑点用于反射太阳光，所述吸光层斑点用于遮蔽可见光、不可见光，所述反射层斑点为按矩阵排列或按一定的规则有序排列。本实用新型具有使玻璃隔热性能优良、且透光率可调整的效果。

采用上述技术方案，设置的反射层斑点能够反射太阳光，从而能间接减少光线透过玻璃，从而来提高玻璃的隔热性能，另外，设置的吸光层斑点，能吸收未被反射斑点层反射的剩余太阳光线，包括紫外线、可见光和红外线，针对此，便能有效阻隔太阳辐射中的紫外线、可见光、红外线，从而能保证玻璃的隔热性能，通过第一隔热涂层与第二隔热涂层的相互配合，便能有效提高玻璃的隔热效果。同时，吸收层斑点、反射层斑点以矩阵排列或按一定的规则有序排序，能根据实际需要调整透光率的大小，进而能使玻璃的适用性大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述基板玻璃上斑点的总面积占涂覆区域面积的35％-95％，对应于隔热涂层玻璃的热量阻隔率，当隔热涂层玻璃低于65％可见光透过率，玻璃不存在色差。

采用上述技术方案，基板玻璃上斑点的总面积占涂覆区域面积的35％-95％，对应于隔热涂层玻璃的热量阻隔率，便于根据斑点的面积来调整玻璃的隔热量以及可见光透过率，隔热涂层玻璃低于65％可见光透过率，玻璃不存在色差，能进一步扩大玻璃的适用性，提高玻璃的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述基板玻璃上的所述反射层斑点、吸光层斑点形状为圆形、多边形或圆形与多边形的组合；所述反射层斑点、吸光层斑点的涂层厚度为5微米至30微米，单个斑点的面积为5平方毫米至3000平方毫米。

采用上述技术方案，反射层斑点、吸光层斑点可以是圆形，可以是多边形，也可以是多边形与圆形的组合，通过不同之间图形的组合，便能更为方便的控制透光率，设置的斑点面积在5平方毫米至3000平方毫米，便于施工者，根据玻璃的自身需要选择合适面积的斑点，从而提高适用性。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热涂层能够对太阳辐射中的紫外线、可见光、红外线辐射进行阻隔，并配合第二隔热涂层，能达到的热量阻隔率为96%-100%。

采用上述技术方案，设置的第一隔热涂层能够对透过第二隔热涂层的紫外线、可见光、红外线辐射进行阻隔，且热量阻隔率为96%-100%，针对此，能有效提高玻璃在实际使用中的隔热性能。

本实用新型进一步设置为：制成所述第一隔热涂层的隔热涂料按质量百分比，由以下组分组成：有机硅树脂25％—55％；吸收红外线的纳米材料5％—10％，红外吸收率达到70%以上；吸收可见光的纳米颜料5％—15％；溶剂材料15％—60％。

采用上述技术方案，有机硅树脂为硅氧烷预聚体，其能具有耐水性、耐老化性、粘聚力较高的优点，针对此，能配合另外几种材料，使第一隔热涂层紧密贴合在玻璃上；设置的纳米材料可以包括氧化铁、氧化钨、氧化铟锡、氧化锑锡中的至少一种，氧化铁、氧化钨、氧化铟锡、氧化锑锡均能吸收红外线，且红外吸收率达到70%以上，针对此，能提高玻璃的安全性能，避免人体长时间受到较高红外线照射而对身体造成损害的情况。

纳米颜料可以包括碳、铁铬晶体中的至少一种，碳、铁铬的存在能够遮蔽可见光，且阻隔率高达96%-100%，针对此，能减少可见光对人体眼睛造成的损伤；溶剂材料可以包括异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚中的至少一种，溶剂材料的存在，能融化并配合另外三者材料，进而便于吸光层斑点能够稳定的涂覆在玻璃上。

本实用新型进一步设置为：制成所述第二隔热涂层的隔热涂料按质量百分比，由以下组分组成：有机硅树脂25％—55％；反射红外线和可见光的纳米材料3%-15%，红外线反射率为80%-95%；紫外线吸收材料2%-8%，溶剂材料10％—60％。

采用上述技术方案，有机硅树脂为硅氧烷预聚体，其能具有耐水性、耐老化性、粘聚力较高的优点，针对此，能配合另外几种材料，使得反射层斑点紧密贴合在吸光层斑点上；纳米材料可以包括硫化铜、硒化锌、二氧化钛中的至少一种，纳米材料能够反射红外线，红外反射率为80%-95%，针对此，能减少人体长时间因受到红外线的照射而对身体造成的影响。

紫外线吸收材料为2,3,4,4'-四羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲2,3,4,4'-四羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮能吸收紫外线，且紫外线吸收率为99%-100%,针对此，能避免过多的紫外线对人体的皮肤造成伤害；设置的溶剂材料可以包括异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚中的至少一种，溶剂材料的存在，能融化并配合其它材料，进而便于反射层斑点能够稳定的涂覆在吸光层斑点上。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热涂层与第二隔热涂层均为纳米材料层斑点。

采用上述技术方案，纳米材料层斑点其自身厚度较小，从而能使第一隔热涂层与第二隔热涂层变得很薄，针对此，能有效减少材料，提高效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一隔热涂层与第二隔热涂层图案相同但不完全重叠，所述第一隔热涂层表面形成有凹槽，所述第二隔热涂层涂覆在第一隔热涂层的凹槽表面。

采用上述技术方案，第二隔热涂层涂覆在第一隔热涂层的凹槽表面上，能够减少经第二隔热涂层反射的反射光进入相邻的第一隔热涂层，从而间接造成第一隔热涂层隔热性能较差的情况发生。

本实用新型的目的二在于提供一种施工用的遮掩膜，具有施工步骤简单、便于调节透光率的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有双层隔热涂层的玻璃及施工用的隔热装置,包括一种具有双层隔热涂层的玻璃，还包括膜片，所述膜片包括复数个孔洞，单个孔洞的总面积为涂覆区域面积的35％-95％，对应于基板玻璃上斑点的总面积占涂覆区域面积的35％-95％。

采用上述技术方案，设置的孔洞以及孔洞区域面积的大小，便于配合第一隔热涂层与第二隔热涂层涂覆在玻璃上，并且，通过孔洞面积的大小，能够决定斑点涂覆面积的大小，进而能够间接调整玻璃透光率以及隔热性能，同时，孔洞的存在，便于第一隔热涂层与第二隔热涂层的隔热涂料快速涂覆在孔洞上，能提高效率，待隔热涂料固化后，揭去基板玻璃上的膜片，此时，在基板玻璃的表面便会留下斑点状的第一隔热涂层与第二隔热涂层，通过此方式，便能有效提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述膜片为塑料薄膜或其它能够和玻璃紧密贴合的材料，膜片厚度为5微米至30微米；孔洞规则排列，形状为圆形、多边形或圆形与多边形的组合。

采用上述技术方案，材料可以是薄膜，薄膜能很方便的配合第一隔热涂层与第二隔热涂层的隔热涂料快速涂覆在孔洞上，从而能提高施工效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置的反射层斑点能够反射太阳光，从而能间接减少光线透过玻璃，从而来提高玻璃的隔热性能，设置的吸光层斑点，能吸收未被反射斑点层反射的剩余太阳光线，包括紫外线、可见光和红外线，且热量阻隔率为96%-100%，针对此，便能有效阻隔太阳辐射中的紫外线、可见光、红外线，从而能保证玻璃的隔热性能，通过第一隔热涂层与第二隔热涂层的相互配合，便能有效提高玻璃的隔热效果。同时，吸收层斑点、反射层斑点以矩阵排列或按一定的规则有序排序，能根据实际需要调整透光率的大小，进而能使玻璃的适用性大大提高。

2.设置的膜片与孔洞的相互配合，便于配合第一隔热涂层与第二隔热涂层的涂料涂在孔洞上，待第一隔热涂层与第二隔热涂层涂覆好并固化后，直接揭去基板玻璃上的膜片，此时，在基板玻璃的表面便能留下斑点状的隔热涂层膜片，此施工方式较为简单，便能很方便的调整可见光透光率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中基板玻璃与第一隔热涂层的侧视图；

图2是本实用新型实施例1中基板玻璃与斑点的平面示意图；

图3是本实用新型实施例1中基板玻璃与圆形斑点的整体结构示意图；

图4是本实用新型实施例1中基板玻璃与大小圆斑点组合的整体结构示意图；

图5是本实用新型实施例1中基板玻璃与六边形斑点的整体结构示意图；

图6是本实用新型实施例2中第一隔热涂层与第二隔热涂层的结构示意图。

附图标记：1、基板玻璃；2、第一隔热涂层；3、第二隔热涂层；4、斑点。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种具有双层隔热涂层的玻璃及施工用的隔热装置，如图1所示，包括基板玻璃1，在基板玻璃1上设有第一隔热涂层2与第二隔热涂层3，在本实施例中，第一隔热涂层2包括复数个涂覆在基板玻璃1上的吸光层斑点，第二隔热涂层3包括涂覆在吸光层斑点上的反射层斑点，反射层斑点涂覆在吸光层斑点上并与吸光层斑点的形状大小相同。定义吸光层斑点与反射层斑点重叠后，整体可称为斑点4，基板玻璃1上斑点4的总面积占涂覆区域面积的35-95％，且单个斑点4的面积为5平方毫米至3000平方毫米。另外，第一隔热涂层2与第二隔热涂层3均为纳米材料层斑点。

基板玻璃1上的斑点4可以按矩阵排列或按一定的规则有序排列，形状为圆形、多边形或圆形与多边形的组合，在本实施例中，斑点4形状具体为圆形，如图2、3所示，斑点4的直径均为25mm，相邻圆形斑点4之间的间隙优选为2mm，圆形斑点4按矩阵布置，在本实施例中，圆形斑点4的厚度在5微米至30微米之间。

第一隔热涂层2能增强与基板玻璃1之间的附着力，能吸收未被反射斑点层反射的剩余太阳光线，包括紫外线、可见光和红外线，且热量阻隔率为96%-100%，针对此，便能有效阻隔太阳辐射中的紫外线、可见光、红外线，从而能保证玻璃的隔热性能，具体的，制成吸光层斑点的隔热涂料按质量百分比，由以下组分组成：有机硅树脂25％—55％；吸收红外线的纳米材料5％—10％，红外吸收率达到70%以上；吸收可见光的纳米颜料5％—15％；溶剂材料15％—60％。

其中，有机硅树脂为硅氧烷预聚体；设置的纳米材料可以包括氧化铁、氧化钨、氧化铟锡、氧化锑锡中的至少一种，化铁、氧化钨、氧化铟锡、氧化锑锡均能吸收红外线，且在本实施例中，红外线吸收率为5%-20%，纳米颜料可以包括碳、铁铬晶体中的至少一种，碳、铁铬的存在能够遮蔽可见光，且在本实施例中，阻隔率高达96%-100%，溶剂材料可以包括异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚中的至少一种。

制成第二隔热涂层3的隔热涂料按质量百分比，由以下组分组成：有机硅树脂25％—55％；反射红外线和可见光的纳米材料3%-15%，在本实施例中，红外线反射率为80%-95%；紫外线吸收材料2%-8%，溶剂材料10％—60％。

其中，有机硅树脂为硅氧烷预聚体；纳米材料可以包括硫化铜、硒化锌、二氧化钛中的至少一种，纳米材料能够反射红外线，在本实施例中，红外反射率为80%-95%，针对此，能减少人体长时间因受到红外线的照射而对身体造成的影响；紫外线吸收材料为2,3,4,4'-四羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲2,3,4,4'-四羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮能吸收紫外线，且在本实施例中，紫外线吸收率为99%-100%，设置的溶剂材料可以包括异丙醇、正丁醇、丙二醇甲醚中的至少一种。

一种具有双层隔热涂层的玻璃及施工用的隔热装置，还包括双层隔热涂层玻璃施工用的遮掩膜，具体的，施工用的遮掩膜包括膜片，膜片为塑料薄膜或其它能够和玻璃紧密贴合的薄膜，膜片厚度为5微米至30微米；孔洞规则排列，形状为圆形、多边形或圆形与多边形的组合。膜片包括复数个孔洞，单个孔洞的总面积为涂覆区域面积的35％-95％，对应于基板玻璃1上斑点4的总面积占涂覆区域面积的35％-95％。

具体的，获得双层隔热涂层玻璃的实施过程按以下步骤进行：先制作遮掩膜，遮掩膜为pet或pe等塑料材质的塑料薄膜或其它能够和玻璃紧密贴合的薄膜，厚度为5微米至30微米；薄膜上通过模具打出许多个孔洞，孔洞的形状为圆形、多边形或圆形与多边形的组合，孔洞可以按矩阵排列。遮掩膜上孔洞的总面积占涂覆区域面积的35％-95％，单个孔洞的面积为5平方毫米至3000平方毫米。

再将遮掩膜贴到玻璃上；再将第一隔热涂层2、第二隔热涂层3的隔热涂料依次涂覆于遮掩膜上；待第一隔热涂层2、第二隔热涂层3的隔热涂料固化后，揭去玻璃上的遮掩膜，在玻璃表面留下斑点4状的第一隔热涂层2、第二隔热涂层3。通过此方式，两隔热涂层玻璃的热量阻隔率和可见光透过率由遮掩膜上孔洞的总面积与涂覆区域面积(或斑点4的总面积占涂覆区域面积)之比决定。

实施原理：双层隔热涂层在使用时，处于表层的反射层斑点能够反射红外线，吸收紫外线，抗酸雨腐蚀、抗紫外老化，处于里层的吸光层能够对透过第二隔热涂层3的太阳辐射中的紫外线、可见光、红外线辐射进行阻隔，能达到的热量阻隔率为96%-100%，针对此，便能有效保证玻璃的隔热性能。另外，通过改变反射层斑点、吸收层斑点的形状以及覆盖在基板玻璃1上的面积，能很方便的调整玻璃的隔热量以及可见光透过率，间接得到颜色均匀的隔热涂层玻璃，减少隔热涂层存在色差的缺陷。

实施例2，如图4所示，与实施例1的不同之处在于玻璃基板1上的斑点4形状不同，在本实施例中，斑点4形状为大圆斑点与小圆斑点的组合，且大圆斑点与小圆斑点之间按矩阵排列，具体的，大圆斑点的直径为30mm，大圆斑点与大圆斑点之间的间隙为4mm，小圆斑点的直径为14mm，小圆斑点与大圆斑点的距离为2mm，另外，斑点4颜色为灰色，斑点4的厚度在5微米至30微米之间。

实施例3，如图5所示，与实施例1的不同之处在于玻璃基板1上的斑点4形状不同，在本实施例中，斑点4形状为六边形，斑点4的边长为25mm，间隙为2mm，斑点4的颜色为灰色，斑点4的厚度在5微米至30微米之间。

实施例4，如图6所示，与实施例1的不同之处在于第一隔热涂层2与第二隔热涂层3形状一致，但不完全重叠，在本实施例中，第一隔热涂层2涂覆在基板玻璃1上，但第一隔热涂层2相对称的两端边缘沿远离基板玻璃1的方向向上延伸，第二隔热涂层3被涂覆在第一隔热涂层2的相对称的边缘侧之间，即第一隔热涂层2的两端会将第二隔热涂层3的两端掩盖住，针对此，能避免第二隔热涂层3两端侧壁上的反射光反射在相邻的第一隔热涂层2上，间接能提高相邻之间第一隔热涂层2的遮蔽效果，提高第一隔热涂层2遮蔽可见光的阻隔率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。