一种钢铁酸洗废液回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体的说是一种钢铁酸洗废液回收处理设备。

背景技术：

目前的废酸处理技术，需要将中真空机组保持常开，从而维持真空度，真空机组常开不仅造成能源的浪费还会增加设备的故障率，大大减少了其使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种节省能源，能够增加设备使用寿命的钢铁酸洗废液回收处理设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种钢铁酸洗废液回收处理设备，包括预热罐、预热器、蒸发器、回收装置、结晶装置、浓缩分离器，所述预热罐一侧连接有进料泵，所述预热罐另一侧连接有所述预热器，所述预热器与所述蒸发器连接，所述蒸发器与所述浓缩分离器连接，所述浓缩分离器与所述回收装置连接，所述回收装置包括真空冷凝器、真空收集罐、再生酸储罐、冷却器、自来水循环池，所述浓缩分离器与所述真空冷凝器连接，所述真空冷凝器与所述冷却器连接，所述冷却器与所述自来水循环池连接，所述自来水循环池与所述结晶装置连接，所述真空冷凝器与所述真空收集罐连接，所述真空收集罐与所述再生酸储罐连接；

所述浓缩分离器与所述结晶装置连接，所述结晶装置包括真空结晶器、真空过滤器、氯化亚铁储存罐、真空滤液罐，所述蒸发器与所述真空结晶器连接，所述真空结晶器与所述真空过滤器连接，所述真空过滤器与所述氯化亚铁储存罐连接，所述真空过滤器与所述真空滤液罐连接，所述真空滤液罐与所述预热罐连接。

所述回收装置上设置有真空机组和真空缓冲罐，所述真空机组与所述真空缓冲罐相连接，所述真空缓冲罐与所述回收装置相连接。

所述结晶装置上设置有真空机组和真空缓冲罐，所述真空机组与所述真空缓冲罐相连接，所述真空缓冲罐与所述结晶装置相连接。

所述真空结晶器一侧设置有尾气回收器，所述尾气回收器与所述真空结晶器连接，所述尾气回收器与所述自来水循环池连接。

所述尾气回收器一侧设置有尾气收集罐，所述尾气收集罐与所述尾气回收器连接，所述尾气收集罐与所述再生酸储罐连接。

本实用新型的有益效果：节省能源，能够增加设备使用寿命，废酸液通过预热器和预热罐进行预热，然后进入蒸发器，达到一定的容量后，进入蒸发器的废酸液通蒸汽加热，之后在浓缩分离器内进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和hcl气体经过真空冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐，再排入再生酸储罐，可以与新酸混合一起使用，由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上，废液经蒸发达到过饱和后，直接进入真空结晶器，在真空结晶器内进行冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤器进行固液分离，分离出的四水氯化亚铁晶体，排入氯化亚铁储存罐，包装后储存销售，因为浓缩液的氯化氢含量较高，所以为了防止氯化氢在结晶器内挥发，造成环境的污染，故在结晶器加装真空装置，并且产生的废气，尾气回收器会进行回收处理，然后将其传输至尾气收集罐，之后再排入再生酸储罐，实现循环利用，从而达到节约能源，增加设备使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1预热罐、2预热器、3蒸发器、4浓缩分离器、5真空冷凝器、6真空收集罐、7再生酸储罐、8冷却器、9自来水循环池、10真空结晶器、11真空过滤器、12氯化亚铁储存罐、13真空机组、14真空缓冲罐、15尾气回收器、16尾气收集罐、17进料泵、18真空滤液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种钢铁酸洗废液回收处理设备，包括预热罐1、预热器2、蒸发器3、回收装置、结晶装置、浓缩分离器4，预热罐1一侧连接有进料泵17，预热罐1另一侧连接有预热器2，预热器2与蒸发器3连接，蒸发器3与浓缩分离器4连接，浓缩分离器4与回收装置连接，回收装置包括真空冷凝器5、真空收集罐6、再生酸储罐7、冷却器8、自来水循环池9，浓缩分离器4与真空冷凝器5连接，真空冷凝器5与冷却器8连接，冷却器8与自来水循环池9连接，自来水循环池9与结晶装置连接，真空冷凝器5与真空收集罐6连接，真空收集罐6与再生酸储罐7连接；

浓缩分离器4与结晶装置连接，结晶装置包括真空结晶器10、真空过滤器11、氯化亚铁储存罐12、真空滤液罐18，蒸发器3与真空结晶器10连接，真空结晶器10与真空过滤器11连接，真空过滤器11与氯化亚铁储存罐12连接，真空过滤器11与真空滤液罐18连接，真空滤液罐18与预热罐1连接。

本实用新型中，回收装置上设置有真空机组13和真空缓冲罐14，真空机组13与真空缓冲罐14相连接，真空缓冲罐14与回收装置相连接，能够为回收装置提供工作环境；

结晶装置上设置有真空机组13和真空缓冲罐14，真空机组13与真空缓冲罐14相连接，真空缓冲罐14与结晶装置相连接，能够为结晶装置提供工作环境；

真空结晶器10一侧设置有尾气回收器15，尾气回收器15与真空结晶器10连接，尾气回收器15与自来水循环池9连接，方便回收尾气；

尾气回收器15一侧设置有尾气收集罐16，尾气收集罐16与尾气回收器15连接，尾气收集罐16与再生酸储罐7连接，能够实现尾气利用。

本实用新型的工作原理是：使用时，废酸液通过预热器2和预热罐1进行预热，然后进入蒸发器3，达到一定的容量后，进入蒸发器3的废酸液通蒸汽加热，之后在浓缩分离器4内进行汽液分离，蒸发出的水蒸汽和hcl气体经过真空冷凝器5回收成为稀盐酸进入真空收集罐6，再排入再生酸储罐7，可以与新酸混合一起使用，由于真空作用，可以避免物料粘附到加热管的内壁上，废液经蒸发达到过饱和后，直接进入真空结晶器10，在真空结晶器10内进行冷却结晶，结晶完成后进入真空过滤器11进行固液分离，分离出的四水氯化亚铁晶体，排入氯化亚铁储存罐12，包装后储存销售，因为浓缩液的氯化氢含量较高，所以为了防止氯化氢在结晶器内挥发，造成环境的污染，故在结晶器加装真空装置，并且产生的废气，尾气回收器15会进行回收处理，然后将其传输至尾气收集罐16，之后再排入再生酸储罐7，实现循环利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。