一种气浮式石膏陈化设备的制作方法

本实用新型涉及石膏加工技术领域，具体是指一种气浮式石膏陈化设备。

背景技术：

对于一般刚煅烧出的熟石膏，其物相大部分为半水石膏，但含有少量的二水石膏和无水石膏，物料温度140-180度，直接进入料仓等，会造成相成分波动，从而出现调制后标稠需水量大、强度低及凝结时间不稳定等现象。同时物料温度高也影响产品包装和下游产品的外加剂用量。因此，煅烧后的建筑石膏粉一般需要经过陈化冷却处理，可以使物料中残存的二水石膏吸热，进一步转变为半水石膏，同时其中的可溶性无水石膏也可以吸取空间的水分转变为半水石膏，这种相组分的转变，以及晶体的某些变化，就是熟石膏陈化的过程。由于石膏在60度以上还能继续脱水，重新造成相成分变化，必须在陈化的工程中进行冷却降温，确保产品的质量稳定。

目前，建筑石膏陈化通常采用机械陈化的方式，现有的陈化装置存在着占地面积大，陈化不均匀和陈化效率较低的问题，陈化后的石膏再进入专用的冷却机降温。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种占地面积小、陈化均匀、效率高的气浮式石膏陈化设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种气浮式石膏陈化设备，包括开有进料口和出料口的陈化桶，进料口高于出料口，陈化桶内固接有多层位于进料口和出料口之间且呈塔式排布的陈化板，所述陈化板倾斜设置，陈化板较低的一侧与陈化桶侧壁之间设有落料口，所述落料口与相邻陈化板较高的一侧上下相对，物料通过落料口落到下层陈化板较高的一侧，所述陈化板上设有多个与气源装置连通且向上布风吹气的吹气口，陈化桶上方设有排气口。

本方案中的建筑石膏从进料口进入陈化桶中，并在陈化板上依次下落，最终从出料口排出，下落的过程中，吹气口向上吹出的冷却气体将陈化板上的石膏吹起，从而加速石膏的混合陈化，并对石膏进行冷却。

作为优化，所述吹气口的朝向与陈化板垂直，所述陈化板的倾斜角度为2~5%。本方案中吹气口的朝向与陈化板垂直，从而使吹气口的冷却风与陈化板上的物料垂直，使流化的物料沿陈化板倾斜方向流动。

作为优化，还包括将石膏输送到陈化桶进料口的物料输送机构。本方案中的物料输送机构用于将石膏输送到陈化桶进料口。

作为优化，所述物料输送机构为斗提机，所述斗提机设置在靠近最上方陈化板较高的一侧。本方案中的物料输送机构为斗提机，斗提机竖向设置，斗提机设置在靠近最上方陈化板较高的一侧，从而便于斗提机中落入到最上方陈化板的石膏沿陈化板倾斜方向流动。

作为优化，所述排气口上设置有保持系统负压的脉冲带式收尘装置。本方案中设置的收尘装置为脉冲带式除尘装置，用于收集扬尘，保持系统负压，防止扬尘飘散污染环境。

作为优化，还包括设置在出料口下方的水平输送装置。本方案中设置的水平输送装置用于将出料口流出的石膏输送到下一步加工工序中。

作为优化，所述陈化桶包括多个陈化桶模块，多个陈化桶模块依次上下连接。通过设置陈化桶模块的数量，可以调节陈化桶的高度，满足不同建筑石膏产量的陈化冷却效果。

作为优化，还包括设置在最高的陈化板上方的刮料装置，所述刮料装置包括设置在陈化板上方的刮料板以及驱动刮料板沿陈化板倾斜方向移动的刮料驱动。本方案中设置的刮料板沿陈化板倾斜方向移动，用于将最上方陈化板上的石膏均匀布料，调整石膏料层的高度和宽度。

作为优化，所述陈化板通过螺栓固接在陈化桶侧壁上，陈化桶侧壁上的螺栓连接孔为长孔。本方案中陈化桶侧壁上的螺栓连接孔为长孔，从而可以调节陈化板的倾斜角度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种气浮式石膏陈化设备，建筑石膏从进料口进入陈化桶中，并在陈化板上依次下落，最终从出料口排出，下落的过程中，吹气口向上吹出的冷却气体将陈化板上的石膏流化，从而加速石膏的混合陈化，并对石膏进行冷却，本实用新型的陈化冷却设备占地面积小、陈化均匀、冷却效率高。

附图说明

图1为本实用新型正面的内部结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型陈化桶模块的正面内部示意图；

图4为本实用新型陈化桶模块的俯视图；

图5为本实用新型顶部陈化桶模块俯视图；

图中所示：

1、陈化桶，2、进料口，3、出料口，4、陈化板，5、落料口，6、吹气口，7、斗提机，8、收尘装置，9、水平输送装置，10、陈化桶模块，11、刮料装置，12、刮料板，13、刮料驱动，14、气泵，15、斗提机进料口，16、中间气管，17、总气管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~5所示，本实用新型的一种气浮式石膏陈化设备，包括开有进料口2和出料口3的陈化桶1，陈化桶1竖向设置且上下两端开口，上端为进料口2，下端为出料口，陈化桶1内固接有多层位于进料口2和出料口3之间且呈塔式排布的陈化板4，陈化板4为方形板，所述陈化板4倾斜设置，陈化板4的倾斜角度为2~5度，陈化板4较低的一侧与陈化桶侧壁之间设有落料口5，其余三条边与陈化桶1的内壁密封固接，陈化板所述落料口5与相邻陈化板4较高的一侧上下相对，物料通过落料口5落到下层陈化板4较高的一侧。

所述陈化板通过螺栓固接在陈化桶侧壁上，陈化板与陈化桶侧壁相连的边上固接有竖向板，所述竖向板上开有连接孔，陈化桶侧壁上的螺栓连接孔为长孔，从而可以调节陈化板的倾斜角度。

所述陈化桶1包括多个陈化桶模块10，多个陈化桶模块10依次上下连接，每个陈化桶模块10内固接一个陈化板4，将多个陈化桶模块10竖向连接即可组成一个陈化桶1，通过调节陈化桶模块10的数量，可以调节陈化桶1的高度，相邻陈化桶模块10通过螺栓连接，且上下相邻的陈化桶模块10左右安装方向相反，从而使内部的陈化板4方向相反。

所述陈化板4上设有多个与气源装置连通且向上吹气的吹气口6。所述吹气口6设置有30个且呈5行6列排布，每个吹气口6下方固接有一个吹气管，所述吹气口6的朝向与陈化板4垂直。

同一行的吹气管连通至同一个中间气管16，5行的共5个中间气管16连通至同一个总气管17，所述总气管17通过管道与气源连通，本实施例中气源为气泵14。

还包括将石膏输送到陈化桶进料口的物料输送机构。所述物料输送机构为斗提机7，斗提机7的下方设有斗提机进料口15，石膏从斗提机进料口15进入斗提机中，所述斗提机7设置在靠近最上方陈化板较高的一侧，从而当斗提机7顶部的石膏沿抛物线落到最上方的陈化板4上时，抛物线的水平方向与最上方陈化板4中石膏的运动方向一致。

陈化桶1上方设有排气口，排气口设置在陈化桶1的进料口2上方，所述排气口上设置有保持系统负压的脉冲带式收尘装置8，所述收尘装置用于收集陈化桶1和斗提机造成的扬尘，收集的石膏扬尘通过带式除尘器收集到陈化桶内，废气达标排到大气中。

还包括设置在出料口下方的水平输送装置9。所述水平输送装置9为螺旋输送机，螺旋输送机的进料口设置在陈化桶1的出料口3下方。

还包括设置在最高的陈化板4上方的刮料装置11，所述刮料装置11包括设置在陈化板上方的刮料板12以及驱动刮料板沿陈化板倾斜方向移动的刮料驱动13，所述刮料驱动13为固接在陈化板4上方的两个气缸，且两个气缸分别设置在落料口5的两侧，气缸的轴线与陈化板4平行，气缸的外壳上装有将气缸包裹的防尘板，气缸的伸缩轴上套有可随伸缩轴伸缩的防尘套，防尘套的两端分别固接在气缸的外壳上和气缸伸缩轴的端部上，从而防止石膏粉末粘在伸缩轴上，两个气缸的伸缩轴上固接刮料板12，刮料板的下端面与陈化板4保留一定的距离，刮料板的高度不宜过高，防止刮料板回收时将石膏推到远离落料口5的一侧。

气缸伸长时，刮料板12位于远离落料口5的一侧，当陈化板4上堆积石膏时，气缸收缩，带动刮料板沿陈化板4倾斜方向移动，将堆积的石膏刮到落料口一侧。

本实用新型的使用方法：

将石膏从斗提机进料口15装入斗提机7，通过斗提机7将石膏输送至陈化桶1的进料口2。

石膏落到陈化桶1中的陈化板4上，并沿陈化板4倾斜方向下滑，通过落料口5下落到下方陈化板4的最高处，使石膏沿下方各个陈化板4往复下落。

通过陈化板4上的吹气口6向上吹气，将石膏从陈化板4上吹起流化物料，可以加快石膏的混合陈化，并对石膏进行冷却。

通过收尘装置收集陈化桶1的石膏扬尘。

石膏从陈化桶1的出料口3流入水平输送装置9，并通过水平输送装置9输送到下一步加工工序。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。