一种液体硫酸铝处理装置的制作方法

本实用新型涉及液体硫酸铝处理技术领域，尤其涉及一种液体硫酸铝处理装置。

背景技术：

硫酸铝白色斜方晶系结晶粉末，在造纸工业中作为松香胶、蜡乳液等胶料的沉淀剂，水处理中作絮凝剂，还可作泡沫灭火器的内留剂，制造明矾、铝白的原料，石油脱色、脱臭剂、某些药物的原料等，还可制造人造宝石及高级铵明矾，对于液体硫酸铝需要进行处理。

但是现有的对液体硫酸铝的处理装置，大多是在冷凝器旁边安装有一个存储装置和一个泵，冷凝器冷凝处理的含酸水进入存储装置，带存储装置内的含酸水累计达到一个量的时候，由泵将冷凝水泵入反应锅，操作复杂，且成本高，所以我们提出一种液体硫酸铝处理装置，用于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的对液体硫酸铝的处理装置，大多是在冷凝器旁边安装有一个存储装置和一个泵，冷凝器冷凝处理的含酸水进入存储装置，带存储装置内的含酸水累计达到一个量的时候，由泵将冷凝水泵入反应锅，操作复杂，且成本高的缺点，而提出的一种液体硫酸铝处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种液体硫酸铝处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有配料罐，所述配料罐上设有搅拌组件，所述配料罐的顶部固定连接有压滤机，所述配料罐的顶部密封固定连接有进料口，所述配料罐的一侧密封连接有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述底座的顶部固定连接有反应锅，所述反应锅的顶部设有进料漏斗，所述出料管的一端延伸至反应锅内，所述反应锅的顶部固定连接有冷凝器，所述冷凝器的两侧内壁上均固定连接有挡板，所述冷凝器的底部密封固定连接有连接管，所述连接管的底端延伸至反应锅内，通过冷凝器与反应锅的循环配合，可以使酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，并且酸水是直接经过冷凝器进入反应锅内，不需要存储装置和泵，节约了成本，解决了现有技术中存在的不足。

优选的，所述搅拌组件包括固定连接在配料罐顶部的固定座，所述固定座的底部开设有固定槽，所述固定槽的一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端与固定槽的另一侧内壁转动连接，所述转轴上对称螺纹连接有两个移动板，且两个移动板螺纹相反，两个移动板的底部均转动连接有连杆，所述固定槽内滑动连接有滑动板，两个连杆的一端均与滑动板的顶部转动连接，所述滑动板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至配料罐内，所述搅拌轴的两侧均传动连接有连接轴，所述配料罐的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个连接轴相互远离的一端分别与两个限位板相互靠近的一侧转动连接，所述搅拌轴上和连接轴上均固定连接有多个搅拌杆，由于设置了第一电机和第二电机，可以使搅拌轴和连接轴在搅拌的同时还可以纵向往复运动，进而可以增加搅拌范围，使得氢氧化铝和水能够充分混合，形成浆料，提高了效率。

优选的，所述搅拌轴上固定套设有第一伞齿轮，两个连接轴相互靠近的一端均固定套设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮均与第二伞齿轮相啮合，设置第一伞齿轮和第二伞齿轮，可以为连接轴提供动力。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端分别与两个移动板相互远离的一侧固定连接，设置伸缩杆可以对移动板进行限位，使移动板不会随着转轴转动。

优选的，所述滑动板的底部对称固定连接有两个弹簧，两个弹簧的底端均与配料罐的顶部固定连接，设置弹簧可以为滑动板提供复位动力。

本实用新型中，所述一种液体硫酸铝处理装置，由于冷凝器直接设置在反应锅的顶部，反应锅产生的酸气进入冷凝器中形成酸水，再由连接管排入反应锅内继续反应，提高处理效率，此时挥发的酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，由于冷凝器底部设置了两个挡板，便于含酸的水快速流下，同时减少了酸水对冷凝器底部的腐蚀，增加冷凝器的使用寿命，并且酸水是直接经过冷凝器进入反应锅内，不需要存储装置和泵，节约了成本。

由于设置了第一电机和第二电机，可以使搅拌轴和连接轴在搅拌的同时还可以纵向往复运动，进而可以增加搅拌范围，使得氢氧化铝和水能够充分混合，形成浆料，提高了效率。

本实用新型结构合理，操作简单，通过冷凝器与反应锅的循环配合，可以使酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，并且酸水是直接经过冷凝器进入反应锅内，不需要存储装置和泵，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体硫酸铝处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体硫酸铝处理装置的配料罐和固定座剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种液体硫酸铝处理装置的a部分放大结构示意图。

图中：1底座、2配料罐、3进料口、4压滤机、5固定座、6反应锅、7冷凝器、8连接管、9出料管、10固定槽、11第一电机、12转轴、13移动板、14连杆、15滑动板、16第二电机、17搅拌轴、18第一伞齿轮、19第二伞齿轮、20连接轴、21伸缩杆、22弹簧、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种液体硫酸铝处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有配料罐2，配料罐2上设有搅拌组件，配料罐2的顶部固定连接有压滤机4，配料罐2的顶部密封固定连接有进料口3，配料罐2的一侧密封连接有出料管9，出料管9上设有出料阀，底座1的顶部固定连接有反应锅6，反应锅6的顶部设有进料漏斗，出料管9的一端延伸至反应锅6内，反应锅6的顶部固定连接有冷凝器7，冷凝器7的两侧内壁上均固定连接有挡板23，冷凝器7的底部密封固定连接有连接管8，连接管8的底端延伸至反应锅6内，通过冷凝器7与反应锅6的循环配合，可以使酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，并且酸水是直接经过冷凝器7进入反应锅6内，不需要存储装置和泵，节约了成本，解决了现有技术中存在的不足，由于冷凝器7直接设置在反应锅6的顶部，反应锅6产生的酸气进入冷凝器7中形成酸水，再由连接管8排入反应锅6内继续反应，提高处理效率，此时挥发的酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，由于冷凝器7底部设置了两个挡板23，便于含酸的水快速流下，同时减少了酸水对冷凝器7底部的腐蚀，增加冷凝器7的使用寿命，并且酸水是直接经过冷凝器7进入反应锅6内，不需要存储装置和泵，节约了成本，由于设置了第一电机11和第二电机16，可以使搅拌轴17和连接轴20在搅拌的同时还可以纵向往复运动，进而可以增加搅拌范围，使得氢氧化铝和水能够充分混合，形成浆料，提高了效率，本实用新型结构合理，操作简单，通过冷凝器7与反应锅6的循环配合，可以使酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，并且酸水是直接经过冷凝器7进入反应锅6内，不需要存储装置和泵，节约了成本。

实施例二

本实用新型中，搅拌组件包括固定连接在配料罐2顶部的固定座5，固定座5的底部开设有固定槽10，固定槽10的一侧内壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴上固定连接有转轴12，转轴12的一端与固定槽10的另一侧内壁转动连接，转轴12上对称螺纹连接有两个移动板13，且两个移动板13螺纹相反，两个移动板13的底部均转动连接有连杆14，固定槽10内滑动连接有滑动板15，两个连杆14的一端均与滑动板15的顶部转动连接，滑动板15的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有搅拌轴17，搅拌轴17的底端延伸至配料罐2内，搅拌轴17的两侧均传动连接有连接轴20，配料罐2的两侧内壁上均滑动连接有限位板，两个连接轴20相互远离的一端分别与两个限位板相互靠近的一侧转动连接，搅拌轴17上和连接轴20上均固定连接有多个搅拌杆，由于设置了第一电机11和第二电机16，可以使搅拌轴17和连接轴20在搅拌的同时还可以纵向往复运动，进而可以增加搅拌范围，使得氢氧化铝和水能够充分混合，形成浆料，提高了效率。

本实用新型中，搅拌轴17上固定套设有第一伞齿轮18，两个连接轴20相互靠近的一端均固定套设有第二伞齿轮19，第一伞齿轮18均与第二伞齿轮19相啮合，设置第一伞齿轮18和第二伞齿轮19，可以为连接轴20提供动力。

本实用新型中，固定槽10的两侧内壁上均固定连接有伸缩杆21，两个伸缩杆21相互靠近的一端分别与两个移动板13相互远离的一侧固定连接，设置伸缩杆21可以对移动板13进行限位，使移动板13不会随着转轴12转动。

本实用新型中，滑动板15的底部对称固定连接有两个弹簧22，两个弹簧22的底端均与配料罐2的顶部固定连接，设置弹簧22可以为滑动板15提供复位动力。

本实用新型中，本技术方案中的压滤机4、冷凝器7、第一电机11和第二电机16均由外部控制开关控制，且均由蓄电池供电，具体使用时，首先将过量的氢氧化铝和水通过进料口投入配料罐2内，然后启动第一电机11和第二电机16，第二电机16的输出轴会带动搅拌轴17转动，搅拌轴17会通过第一伞齿轮18和第二伞齿轮19的作用带动两个连接轴20转动，搅拌轴17和连接轴20上的搅拌杆会对氢氧化铝和水进行搅拌，同时使第一电机11进行正反转，第一电机11的输出轴会使转轴12进行往复转动，因为转轴12与两个移动板13是螺纹连接，且两个移动板13螺纹相反，所以转轴12往复转动会使两个移动板13往复相互靠近或相互远离，在连杆14的作用下，可以使滑动板15进行纵向往复移动，滑动板15可以使第二电机16进行纵向往复运动，进而可以使搅拌轴17和连接轴20进行纵向往复运动，这样就可以增加搅拌范围，使得氢氧化铝和水能够充分混合，形成浆料，然后打开出料阀，通过出料管9将浆料引入反应锅6内，然后通过进料漏斗向反应锅6内加入浓硫酸进行反应，反应锅6在反应过程中会产生含酸气体通过连接管8进入冷凝器7，冷凝器7将含酸气体冷却形成含酸水，含酸水再次通过连接管8进入反应锅6与硫酸、浆料继续反应，提高处理效率，此时挥发的酸含量减少，酸的含量容易计算，便于工作人员配料，由于冷凝器7底部设置了两个挡板23，便于含酸的水快速流下，同时减少了酸水对冷凝器7底部的腐蚀，增加冷凝器7的使用寿命，并且酸水是直接经过冷凝器7进入反应锅6内，不需要存储装置和泵，节约了成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。