一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具的制作方法

本实用新型属于复合材料热压领域，尤其是涉及一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具。

背景技术：

在进行加工制作复合材料板时，因为复合材料要保持一定的平整性，还要能有一定的耐高温和耐压性，因此需要特制的加工模具，但是现有的模具都是固定尺寸且一体成型的模具，不能适应于不同面积的复合材料板的加工。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具，该模具的第一主体与第二主体可拆卸连接，其可以更换不同尺寸的高硼硅玻璃板作为第一主体进而可以适应于多种不同尺寸的复合材料板进行加工，且该模具的整体重量较小，便于搬运，使用该模具进行加工可以提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具，包括第一主体和第二主体，所述第二主体包括两组相对设置的夹持装置，所述第一主体与所述夹持装置可拆卸固定。

在本技术方案中，所述第二主体用于固定第一主体，其第一主体用于放置其复合材料以便其在气压釜内进行加工，以保持其平整性，且所述第二主体与第一主体可拆卸连接，可以根据需要更换不同面积的第一主体以加以使用，可以适应于不同面积的复合材料板的加工，使用快速便捷。

进一步地，所述夹持装置包括两个平行设置的夹具，所述夹具的底部固定安装有支撑腿，两个所述夹具通过固定握把进行连接。

进一步地，所述夹具包括夹块，所述夹块上开有连接槽，所述连接槽为开口方槽结构，所述连接槽的顶槽壁上开有螺纹孔且螺纹连接有固定销柱。

进一步地，所述第一主体为高硼硅玻璃板，其所述第一主体插接在所述连接槽内，且由所述固定销柱进行固定，所述固定握把固定连接在所述夹块的侧壁上。

在本技术方案中，所述夹具用来夹持固定第一主体，其中，第一主体设置于夹块的连接槽内，且由固定销柱进行固定。其支撑腿使得第二主体以及第一主体保持平行稳定，且其固定握把便于在使用时，将第一主体以及第二主体进行搬移。

进一步地，所述连接槽底部槽壁上和所述固定销柱的底端柱面上均固定设置有保护垫，所述保护垫为橡胶垫或海绵垫。设置保护垫使得第一主体不与第二主体直接接触，用以保护高硼硅玻璃板不受损坏。

进一步地，所述固定握把外套设有保护套，且其保护套上设有防滑颗粒。设置保护套和防滑颗粒，便于在搬移设备时不会出现手滑的现象。

进一步地，所述夹持装置中的两个平行设置的夹具的一侧通过伸缩杆连接有另一夹具，且通过伸缩杆连接的夹具其连接槽的槽口方向相垂直设置。

进一步地，所述伸缩杆包括相互套接的细杆与粗管杆，所述细杆套设在粗管杆内，所述细杆与粗管杆各自不相邻的一端分别与一夹具固定连接，且所述细杆和粗管杆上相邻近的端部分别固定设置有细环扣和粗环扣，所述细环扣的外径大于所述粗环扣的内径。

进一步地，所述支撑腿由橡胶制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的第一主体与第二主体可拆卸进行连接，便于随时根据待加工的复合材料板更换其相对应的第一主体即用于放置其复合材料的高硼硅玻璃板，使用快速便捷；且可以适应于多种不同尺寸的复合材料板的加工；

2、整个模具的结构简单，其整体质量较轻，便于搬运。

附图说明

图1是本实用新型一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具实施例1的主视图；

图3是图2中a结构的放大图；

图4是本实用新型一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具实施例2的结构示意图；

图5是本实用新型复合材料热压高硼硅玻璃模具实施例2的左视图；

图6是本实用新型一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具实施例2中夹持装置的结构示意图；

图7是图6中b结构的剖视图；

图中：1-第一主体，2-第二主体，3-夹持装置，31-夹具，311-夹块，312-连接槽，313-固定销柱，314-保护垫，32-支撑腿，33-固定握把；34-伸缩杆，341-细杆，342-粗管杆，343-细环扣，344-粗环扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1：

如图1-3所示，一种新型复合材料热压高硼硅玻璃模具，包括第一主体1和第二主体2，其特征在于：第二主体2包括两组相对设置的夹持装置3，第一主体1与夹持装置3可拆卸固定。其中，第二主体2用于固定第一主体1，其第一主体1用于放置其复合材料以便其在气压釜内进行加工，以保持其平整性，且第二主体2与第一主体1可拆卸连接，可以根据需要更换不同面积的第一主体1以加以使用，可以适应于不同面积的复合材料板的加工，使用快速便捷。

在本实施例中，进一步地，夹持装置3包括两个平行设置的夹具31，夹具31的底部固定安装有支撑腿32，两个夹具31通过固定握把33进行连接。其中，夹具31用来夹持固定第一主体1，支撑腿31用来保持夹具31与第一主体1平行稳定，进而使得其第一主体1上部放置的复合材料板保持其平整性。

在本实施例中，进一步地，夹具31包括夹块311，夹块311上开有连接槽312，连接槽312为开口方槽结构，连接槽312的顶槽壁上开有螺纹孔且螺纹连接有固定销柱313。

在本实施例中，进一步地，第一主体1为高硼硅玻璃板，其第一主体1插接在连接槽312内，且由固定销柱313进行固定，固定握把33固定连接在夹块311的侧壁上。其中，第一主体1设置于夹块311的连接槽内，且由固定销柱313进行固定，且其固定握把33便于在使用时，将第一主体1以及第二主体2进行搬移。

在本实施例中，进一步地，连接槽312底部槽壁上和固定销柱314的底端柱面上均固定设置有保护垫314，保护垫314为橡胶垫或海绵垫。其中，设置保护垫使得第一主体1不与第二主体2直接接触，用以保护高硼硅玻璃板不受损坏。

在本实施例中，进一步地，固定握把33外套设有保护套，且其保护套上设有防滑颗粒。其中，设置保护套和防滑颗粒，便于在搬移设备时不会出现手滑的现象。

在本实施例中，进一步地，支撑腿32由橡胶制成。

本实用新型在使用时，

首先，将第一主体1即高硼硅玻璃板插入到连接槽312内，且其底部与保护垫314相接触，将固定销柱313拧紧使其将高硼硅玻璃板紧固在其连接槽312内；将整个模具正常放置，使得支撑腿32接触地面或者是桌面；进而使得第一主体1和第二主体2保持平行稳定；

其次，将复合材料放置于第一主体1即高硼硅玻璃板上，用真空膜密封后放入气压釜内进行加工。

本实用新型在使用时，可以根据需要更换不同的尺寸的第一主体1即高硼硅玻璃板以便于制备不同尺寸要求的复合材料板；其第一主体1与第二主体2可拆卸连接，便于更换不同的第一主体1；且整个模具的结构简单，整体质量较轻，便于搬运与转移。

实施例2：

如图4-7所示，本实施例与实施例1所不同的是，本实施例中的夹持装置3中的两个平行设置的夹具31的一侧还通过伸缩杆34连接有另一夹具31，且通过伸缩杆34连接的两个夹具31根据其连接槽312的槽口方向相垂直设置。其中，所述夹持装置3内通过伸缩杆34多连接两个夹具31用以夹持固定第一主体1即高硼硅玻璃板的四角边缘位置，其可以使得夹具31夹持第一主体1更为稳定，同时，在放置时，可以更好地保持第一主体1保持水平稳定，进而保证在加工时制得的复合材料板平整稳定。

在本实施例中，伸缩杆34包括相互套接的细杆341与粗管杆342，细杆341套设在粗管杆342内，细杆341与粗管杆342各自不相邻的一端分别与一夹具31固定连接，且细杆341和粗管杆342上相邻近的端部分别固定设置有细环扣343和粗环扣344，细环扣343的外径大于粗环扣344的内径。其中，细杆341在粗管杆342内进行移动可以调节伸缩杆的长度，进而使得该夹持装置3适应于不同尺寸的第一主体1即高硼硅玻璃板并与其安装，其细环扣343和粗环扣344的设置，放置在调节时细杆341和粗管杆342分离。

本实施例在使用时：

首先，将其中一个夹持装置3放置于桌面或者是地面上，调节伸缩杆34的长度使其伸长，之后将将第一主体1即高硼硅玻璃板的一侧插入到该夹持装置3的两个平行设置的夹具31的连接槽312内，且其底部与保护垫314相接触，将固定销柱313拧紧使其将高硼硅玻璃板紧固在其连接槽312内；

其次，调节两侧的伸缩杆34的长度，直至其高硼硅玻璃板的两侧壁均被两端的夹具31进行夹持，将其固定销柱313拧紧即可将第一主体1的一侧进行固定，如同前面的步骤将第一主体1与另一个夹持装置3进行固定，即可实现第一主体1与第二主体2的固定连接；且相对于实施例1，本实施例在第一主体1的四角处增设了夹具31进一步进行夹持，可以进一步保持第一主体1的平行稳定，再放入到气压釜内进行加工时不会因受力倾斜或翻倒；

再次，将复合材料放置于第一主体1即高硼硅玻璃板上，用真空膜密封后放入气压釜内进行加工。

本实用新型在使用时，可以根据需要更换不同的尺寸的第一主体1即高硼硅玻璃板以便于制备不同尺寸要求的复合材料板；其第一主体1与第二主体2可拆卸连接，便于更换不同的第一主体1；且整个模具的结构简单，整体质量较轻，便于搬运与转移。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。