一种手机玻璃面板切割装置的制作方法

本实用新型涉及手机玻璃加工设备的领域，具体而言，涉及一种手机玻璃面板切割装置。

背景技术：

手机是重要的通讯工具。手机的正面均安装有玻璃面板。手机的玻璃面板较薄，生产过程中，需要对手机玻璃进行切割。切割时，先将较大块的玻璃切割为若干较小的玻璃片，再将较小的玻璃片切割为需要的形状。

在玻璃的切割过程中，需要使用到夹持装置。通过夹持装置夹紧玻璃，避免玻璃切割过程中移动。由于玻璃刀在玻璃的一面进行切割，现有技术的夹持装置均夹持玻璃的四周，进而避免夹持装置遮挡玻璃刀的切割轨迹。然而，仅仅夹持玻璃四周导致夹持部位较少，影响夹持稳定性。同时，玻璃切割加工过程中，一般是将玻璃板中部的部分分离出来作为产品。通过夹持玻璃四周的方式使得切割出来的玻璃产品没有支撑，可能导致切割后的产品损坏。

若从玻璃片的四周向中间夹紧，由于手机玻璃较薄，可能将玻璃夹碎。

玻璃切割后，需要将切割后的玻璃片取下。现有技术通过人工取下，其效率低下，不适合自动化生产的场景。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手机玻璃面板切割装置，其能够保证夹持的稳定性，同时能够避免玻璃切割最后被损坏，还能够自动的将切割好的玻璃从切割台取下并放置于输送带。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种手机玻璃面板切割装置，其特征是：所述手机玻璃面板切割装置包括切割台、输送带、支撑柱、升降杆、旋转盘和驱动电机；所述支撑柱呈圆柱状；所述支撑柱的侧壁沿其周向设置有导向槽；所述导向槽包括水平段、上升段和下降段；所述上升段高于所述水平段，所述下降段低于所述水平段；所述切割台设置于所述支撑柱设置所述下降段的一侧；所述输送带设置于所述支撑柱设置所述上升段的一侧；所述输送带设置有若干放料缺口；

所述切割台包括底座、电磁铁和磁吸夹板；所述底座设置有取料缺口；所述电磁铁嵌设于所述底座的上表面；所述底座的上表面还嵌设有第一定位磁铁；所述磁吸夹板由铁磁材料制成，以使所述磁吸夹板能够被所述电磁铁吸附；所述磁吸夹板还对应所述第一定位磁铁设置有第二定位磁铁，以使所述磁吸夹板放置于所述底座上表面时，所述第一定位磁铁吸附所述第二定位磁铁；

所述驱动电机设置于所述支撑柱；所述旋转盘传动连接于所述驱动电机；所述旋转盘竖直设置有导向孔；所述升降杆穿设于所述导向孔并能够沿所述导向孔在竖直方向升降；

所述升降杆下端配合所述导向槽设置有导向轮，以使所述导向轮能够沿所述导向槽滚动；所述升降杆顶端配合所述取料缺口和放料缺口设置有取料板，以使所述取料板能够通过所述取料缺口和放料缺口。

进一步地，还包括夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧板和磁吸夹块；所述底座于所述电磁铁的外缘设置有磁吸夹块容置腔；所述磁吸夹块设置于所述磁吸夹块容置腔并连接有l形连杆；所述l形连杆远离所述磁吸夹块的一端延伸至所述磁吸夹块容置腔外并连接所述夹紧板，以使所述夹紧板位于所述底座上方并能够跟随所述磁吸夹块向所述电磁铁滑动；所述夹紧板的夹紧面向下倾斜设置；

所述磁吸夹块容置腔内还设置有拉伸弹簧，所述磁吸夹块连接拉伸弹簧的一端；所述拉伸弹簧的另一端连接于所述磁吸夹块容置腔的内壁，以使所述电磁铁断电时所述拉伸弹簧能够拉动所述磁吸夹块远离所述电磁铁。

进一步地，所述底座于所述电磁铁的四周均设置有磁吸夹块容置腔；每个所述磁吸夹块容置腔均配合设置有所述夹紧组件。

进一步地，所述夹紧板的夹紧面设置有橡胶垫。

进一步地，所述第一定位磁铁和第二磁铁均呈长条状。

进一步地，所述第一定位磁铁的形状和所述第二定位磁铁的形状相同。

进一步地，所述取料板设置有至少两个取料叉，以使所述取料板呈叉状；

所述底座配合每个所述取料叉设置有一个所述取料缺口；所述输送带配合每个所述取料叉设置有一个所述放料缺口。

进一步地，所述旋转盘的下表面设置有若干滚轮；若干所述滚轮抵接所述支撑柱的上表面。

进一步地，所述升降杆设置有两个导向轮；两个所述导向轮分别抵接所述导向槽的上槽壁和下槽壁。

进一步地，所述上升段和下降段分别设置于所述支撑柱相对的两侧。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将待切割玻璃放置于底座上表面，同时将磁吸夹板放置于玻璃上。磁吸夹板放置于玻璃上方后，第二定位磁铁在第一定位磁铁的磁力作用下向第一定位磁铁移动，使得磁吸夹板在第一定位磁铁和第二定位磁铁的作用下自动的调整夹紧位置。

随后，打开电磁铁，磁吸夹板在电磁铁的磁力作用下夹紧待切割玻璃。

这种玻璃切割夹持装置通过磁吸夹板和电磁铁的作用夹紧待切割玻璃。磁吸夹板呈板状，夹持的面积大，夹持稳定。同时，磁吸夹板将待切割玻璃的中部夹紧，避免玻璃切割最后被损坏。

玻璃切割完成后，驱动电机驱动旋转盘旋转，进而带动升降杆围绕支撑柱旋转。升降杆围绕支撑柱旋转的过程中，设置于升降杆下端的导向轮在导向槽内滚动。当导向轮滚动到导向槽的上升段时，导向轮沿导向槽向上滚动，进而带动升降杆沿导向孔向上运动。升降杆向上运动的过程中，取料板逐渐通过取料缺口从切割台的下方上升至切割台的上方；这个过程中，切割完成后放置于切割台的玻璃产品及剩下的废弃物被上升的取料板托起而脱离切割台。取料板继续跟随旋转盘运动即可将玻璃产品及剩下的废弃物从切割台带走。

当导向轮滚动到导向槽的下降段时，导向轮沿导向槽向下滚动，进而带动升降杆沿导向孔向下运动。升降杆向下运动的过程中，取料板逐渐通过放料缺口从输送带的上方下降至至输送带的下方；这个过程中，放置取料板上方的玻璃产品及剩下的废弃物被放置于输送带，进而通过输送带将其输送到下一工序。取料板将物料放置于输送带后，输送带将物料送走并使放料缺口对应于取料板放料的位置，等待取料板下一次放料。

这种玻璃切割输送装置能够自动的将切割台切割完成的玻璃产品及废弃物取走并放置于输送带，确保切割台能够不断的进行切割，适合于自动化生产。

同时节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的手机玻璃面板切割装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的手机玻璃面板切割装置的正视图；

图3为本实用新型实施例的支撑柱设置上升段的示意图；

图4为本实用新型实施例的支撑柱设置下降段的示意图；

图5为本实用新型实施例的切割台的俯视图；

图6为本实用新型实施例的切割台的剖视图。

图标：

1-切割台，11-取料缺口，12-底座，121-第一定位磁铁，122-磁吸夹块容置腔，13-电磁铁，14-磁吸夹板，141-第二定位磁铁，15-夹紧组件，151-夹紧板，152-磁吸夹块，153-连杆，154-拉伸弹簧，16-玻璃，17-玻璃刀，2-输送带，21-载物片，211-放料缺口，3-支撑柱，31-导向槽，311-水平段，312-上升段，313-下降段，4-升降杆，41-取料板，411-取料叉，42-导向轮，5-旋转盘，51-导向孔，52-滚轮，6-驱动电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例：

请参照图1，本实施例提供一种手机玻璃面板切割装置包括切割台1、输送带2、支撑柱3、升降杆4、旋转盘5和驱动电机6。支撑柱3呈圆柱状。支撑柱3的侧壁沿其周向设置有导向槽31。导向槽31包括水平段311、上升段312和下降段313。上升段312高于水平段311，下降段313低于水平段311。切割台1设置于支撑柱3设置下降段313的一侧。输送带2设置于支撑柱3设置上升段312的一侧。输送带2包括若干载物片21。载物片21由硬质尼龙板或铁板制成。相邻两个载物片21铰接，使得若干载物片21连接成环状，并能够套在输送轮上跟随输送轮旋转。每个载物片21均设置有放料缺口211。载物片21具有一定的硬度，能够很好的支撑放置于其上的玻璃片。输送带2设置有若干放料缺口211。放料缺口211使得输送带2上方和下方均连通。输送带2设置有若干放料缺口211。实际中，上升段312和下降段313分别设置于支撑柱3相对的两侧。

切割台1包括底座2、电磁铁13和磁吸夹板14。底座22设置有取料缺口11。电磁铁13嵌设于底座2的上表面。电磁铁13嵌入底座2的上表面后，底座2上表面呈平面状。底座2的上表面还嵌设有第一定位磁铁121。实际中，第一定位磁铁121镶嵌于电磁铁13的上表面。第一定位磁铁121嵌入电磁铁13的上表面后，底座2上表面呈平面状。

磁吸夹板14由铁磁材料制成，以使磁吸夹板14能够被电磁铁13吸附。磁吸材料可以是铁、钴、镍等金属材料，本实施例中的磁吸夹板14由铁制成。磁吸夹板14还对应第一定位磁铁121设置有第二定位磁铁141。当磁吸夹板14放置于底座12上表面时，第一定位磁铁121吸附第二定位磁铁141，进而使得磁吸夹板14在第一定位磁铁121和第二定位磁铁141的作用下运动，最终使得第一定位磁铁121正对第二定位磁铁141。

驱动电机6设置于支撑柱3的顶部，且驱动电机6的转轴的中心线与支撑柱3的中心线同线。旋转盘5传动连接于驱动电机6。旋转盘5大于支撑柱3的横截面，使得旋转盘5完全覆盖支撑柱3，且旋转盘5的外边沿在支撑柱3的水平投影面之外。旋转盘5竖直设置有导向孔51。升降杆4穿设于导向孔51并能够沿导向孔51在竖直方向升降。

升降杆4的下端设置有两个导向轮42，两个导向轮42均位于导向槽31内。两个导向槽31分别抵接导向槽31的上槽壁和下槽壁，以使导向轮42能够沿导向槽31滚动。升降杆4顶端配合取料缺口11和放料缺口211设置有取料板41，以使取料板41能够通过取料缺口11和放料缺口211。

使用时，将待切割玻璃16放置于底座12上表面，同时将磁吸夹板14放置于玻璃16上。磁吸夹板14放置于玻璃16上方后，第二定位磁铁141在第一定位磁铁121的磁力作用下向第一定位磁铁121移动，使得磁吸夹板14在第一定位磁铁121和第二定位磁铁141的作用下自动的调整夹紧位置。避免磁吸夹板14夹紧待切割玻璃16的位置错误，进而避免磁吸夹板14覆盖玻璃刀17切割路径。玻璃刀17沿图5中的虚线路径切割，实际中，切割路径可以为任意路径。

磁吸夹板14放置于玻璃16上方后，打开电磁铁13，磁吸夹板14在电磁铁13的磁力作用下夹紧待切割玻璃16。

这种玻璃切割夹持装置通过磁吸夹板14和电磁铁13的作用夹紧待切割玻璃16。磁吸夹板14呈板状，夹持的面积大，夹持稳定。同时，磁吸夹板14将待切割玻璃16的中部夹紧，避免玻璃16切割后无支撑掉落而损坏。

实际中，手机玻璃16较薄，若从玻璃16片的四周向中间夹紧，可能将玻璃16夹碎。本实用新型的玻璃切割夹持装置夹持待切割玻璃16的中部，便能很好的解决这一问题。

切割完成后，驱动电机6驱动旋转盘5旋转，进而带动升降杆4围绕支撑柱3旋转。升降杆4围绕支撑柱3旋转的过程中，设置于升降杆4下端的导向轮42在导向槽31内滚动。当导向轮42滚动到导向槽31的上升段312时，导向轮42沿导向槽31向上滚动，进而带动升降杆4沿导向孔51向上运动。升降杆4向上运动的过程中，取料板41逐渐通过取料缺口11从切割台1的下方上升至切割台1的上方；这个过程中，切割完成后放置于切割台1的玻璃产品及剩下的废弃物被上升的取料板41托起而脱离切割台1。取料板41继续跟随旋转盘5运动即可将玻璃产品及剩下的废弃物从切割台1带走。

当导向轮42滚动到导向槽31的下降段313时，导向轮42沿导向槽31向下滚动，进而带动升降杆4沿导向孔51向下运动。升降杆4向下运动的过程中，取料板41逐渐通过放料缺口211从输送带2的上方下降至至输送带2的下方；这个过程中，放置取料板41上方的玻璃产品及剩下的废弃物被放置于输送带2，进而通过输送带2将其输送到下一工序。取料板41将物料放置于输送带2后，输送带2将物料送走并使放料缺口211对应于取料板41放料的位置，等待取料板41下一次放料。实际中，输送带2设置有多个放料缺口211。取料板41每向输送带2放一次物料，输送带2前进一步，使得输送带2的下一个放料缺口211对应于取料板41放料的位置，等待取料板41下一次放料。

这种玻璃切割输送装置能够自动的将切割台1切割完成的玻璃产品及废弃物取走并放置于输送带2，确保切割台1能够不断的进行切割，适合于自动化生产。同时节省人力。

本实施例中，还包括夹紧组件15。夹紧组件15包括夹紧板151和磁吸夹块152。底座12于电磁铁13的外缘设置有磁吸夹块容置腔122。磁吸夹块152设置于磁吸夹块容置腔122并连接有l形的连杆153。l形的连杆153远离磁吸夹块152的一端延伸至磁吸夹块容置腔122外并连接夹紧板151。l形的连杆153穿插于底座12的侧壁，并能够在底座12的侧壁内伸缩。l形的连杆153伸出磁吸夹块容置腔122后向上弯折，其顶端连接夹紧板151。夹紧板151的高度高于底座12的上表面。电磁铁13通电时，电磁铁13吸附磁吸夹块152，进而拉动连杆153向电磁铁13的方向滑动。这个过程中，夹紧板151从底座12外侧向底座12上表面的上方移动。若底座12的上表面放置有玻璃16，夹紧板151即可逐渐夹紧玻璃16的外边沿。

为了夹紧板151能够及时弹出而松开玻璃16，磁吸夹块152还设置有拉伸弹簧154。拉伸弹簧154另一端连接于磁吸夹块容置腔122的内壁，以使电磁铁13断电时拉伸弹簧154能够拉动磁吸夹块152远离电磁铁13。

夹紧板151的夹紧面向下倾斜设置。这种设置就使得夹紧板151夹紧玻璃16时，夹紧板151给玻璃16的力倾斜向下。倾斜向下的力可以分解为水平方向的力和竖直向下的力。夹紧板151不仅向中间夹紧玻璃16，还给与玻璃16有竖直向下的力。实际中，可以调整夹紧板151的夹紧面的倾斜角度进而调整竖直向下的大小。夹紧面与水平面的夹角越小，竖直向下的越大。设计时，根据玻璃16的特性设计夹紧板151的夹紧面的倾斜角度，保证竖直向下的大小和水平方向的力的大小分配合理即可。

使用时，玻璃16的边沿被夹紧板151夹紧，玻璃16的中部被磁吸夹板14夹紧。即，玻璃16切割后的两部分都已被夹紧。

若只夹紧玻璃16四周，玻璃16切割过程中，玻璃16片中部被切割下来的部分逐渐失去支撑。在切割的最后过程中，由于玻璃16片中部被切割下来的部分只有未被切断的部分支撑，此时若受到切刀较大的压力极可能导致未被切断的部分破碎，进而影响切割的质量。本实用新型的玻璃切割夹持装置夹持即可很好的解决这一问题。同时，玻璃16边沿也被夹紧，也保证了夹持的稳定性。

为了夹紧玻璃16，底座12相对的两侧均需要设置夹紧组件15。底座12于电磁铁13相对的两侧均设置有磁吸夹块容置腔122。每个磁吸夹块容置腔122均配合设置有夹紧组件15。

也可以在底座12的四周均设置夹紧组件15。底座12于电磁铁13的四周均设置有磁吸夹块容置腔122。每个磁吸夹块容置腔122均配合设置有夹紧组件15。这样，夹紧效果更好。

本实施例中，夹紧板151的夹紧面设置有橡胶垫。橡胶垫能够避免夹紧板151夹紧玻璃16时打滑，同时还能避免夹紧板151夹坏玻璃16。

本实施例中，第一定位磁铁121和第二磁铁均呈长条状。第一定位磁铁121的形状和第二定位磁铁141的形状相同。将磁吸夹板14放置于底座12上表面时，第二定位磁铁141与第一定位磁铁121在磁力的作用下相互靠近并使得第二定位磁铁141与第一定位磁铁121在水平面内完全重叠。若将第二定位磁铁141与第一定位磁铁121均设置呈正方形或圆形，第二定位磁铁141与第一定位磁铁121可以以任意角度重叠。若将第二定位磁铁141与第一定位磁铁121均设置成长条形，第二定位磁铁141与第一定位磁铁121完全重叠则只有一种重叠的角度。这就使得磁吸夹板14放置于底座12上表面时，第一定位磁铁121和第二定位磁铁141能够保证磁吸夹板14以正确的角度放置于底座12上方的正确的位置。

本实施例中，取料板41设置有至少两个取料叉411，以使取料板41呈叉状。切割台1配合每个取料叉411设置有一个取料缺口11。载物片21配合每个取料叉411设置有一个放料缺口211。取料板41设置呈叉状，保证玻璃片能够稳定的放置于取料板41的同时，取料叉411可以设置得比较窄，进而使得取料缺口11和放料缺口211均较窄。避免取料缺口11较宽导致玻璃刀切割并经过取料缺口11时玻璃的受力点无支撑而将玻璃压碎。

实际中，取料板41设置有两个取料叉411。两个取料叉411既能够保证玻璃板能够稳定的放置，也避免取料缺口11过多而影响切割台1的强度。

本实施例中，旋转盘5的下表面设置有若干滚轮52。若干滚轮52抵接支撑柱3的上表面。这就使得旋转盘5通过滚轮52支撑于支撑柱3顶面，保证旋转盘5的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。