一种玻璃切割夹持装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工设备的领域，具体而言，涉及一种玻璃切割夹持装置。

背景技术：

手机是重要的通讯工具。手机的正面均安装有玻璃面板。手机的玻璃面板较薄，生产过程中，需要对手机玻璃进行切割。切割时，先将较大块的玻璃切割为若干较小的玻璃片，再将较小的玻璃片切割为需要的形状。

在玻璃的切割过程中，需要使用到夹持装置。通过夹持装置夹紧玻璃，避免玻璃切割过程中移动。由于玻璃刀在玻璃的一面进行切割，现有技术的夹持装置均夹持玻璃的四周，进而避免夹持装置遮挡玻璃刀的切割轨迹。然而，仅仅夹持玻璃四周导致夹持部位较少，影响夹持稳定性。同时，玻璃切割加工过程中，一般是将玻璃板中部的部分分离出来作为产品。通过夹持玻璃四周的方式使得切割出来的玻璃产品没有支撑，可能导致切割后的产品损坏。

若从玻璃片的四周向中间夹紧，由于手机玻璃较薄，可能将玻璃夹碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割夹持装置，其能够保证夹持的稳定性，同时能够避免玻璃切割最后被损坏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种玻璃切割夹持装置，配合于玻璃使用；其特征是：包括底座、电磁铁和磁吸夹板；所述电磁铁嵌设于所述底座的上表面；所述底座的上表面还嵌设有第一定位磁铁；所述磁吸夹板由铁磁材料制成，以使所述磁吸夹板能够被所述电磁铁吸附；所述磁吸夹板还对应所述第一定位磁铁设置有第二定位磁铁，以使所述磁吸夹板放置于所述底座上表面时，所述第一定位磁铁吸附所述第二定位磁铁。

进一步地，还包括夹紧组件；所述夹紧组件包括夹紧板和磁吸夹块；所述底座于所述电磁铁的外缘设置有磁吸夹块容置腔；所述磁吸夹块设置于所述磁吸夹块容置腔并连接有l形的连杆；所述连杆远离所述磁吸夹块的一端延伸至所述磁吸夹块容置腔外并连接所述夹紧板，以使所述夹紧板位于所述底座上方并能够跟随所述磁吸夹块向所述电磁铁滑动；所述夹紧板的夹紧面向下倾斜设置；

所述磁吸夹块容置腔内还设置有拉伸弹簧，所述磁吸夹块连接拉伸弹簧的一端；所述拉伸弹簧的另一端连接于所述磁吸夹块容置腔的内壁，以使所述电磁铁断电时所述拉伸弹簧能够拉动所述磁吸夹块远离所述电磁铁。

进一步地，所述底座于所述电磁铁相对的两侧均设置有磁吸夹块容置腔；每个所述磁吸夹块容置腔均配合设置有所述夹紧组件。

进一步地，所述底座于所述电磁铁的四周均设置有磁吸夹块容置腔；每个所述磁吸夹块容置腔均配合设置有所述夹紧组件。

进一步地，所述夹紧板的夹紧面设置有橡胶垫。

进一步地，所述第一定位磁铁和第二定位磁铁均呈长条状。

进一步地，所述第一定位磁铁的形状和所述第二定位磁铁的形状相同。

本实用新型的有益效果是：

使用时，将待切割玻璃放置于底座上表面，同时将磁吸夹板放置于玻璃上。磁吸夹板放置于玻璃上方后，第二定位磁铁在第一定位磁铁的磁力作用下向第一定位磁铁移动，使得磁吸夹板在第一定位磁铁和第二定位磁铁的作用下自动的调整夹紧位置。

随后，打开电磁铁，磁吸夹板在电磁铁的磁力作用下夹紧待切割玻璃。

这种玻璃切割夹持装置通过磁吸夹板和电磁铁的作用夹紧待切割玻璃。磁吸夹板呈板状，夹持的面积大，夹持稳定。同时，磁吸夹板将待切割玻璃的中部夹紧，避免玻璃切割最后被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃切割夹持装置的剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的玻璃切割夹持装置的俯视图。

图标：

1-底座，11-第一定位磁铁，12-磁吸夹块容置腔，2-电磁铁，3-磁吸夹板，31-第二定位磁铁，4-夹紧组件，41-夹紧板，42-磁吸夹块，43-连杆，44-拉伸弹簧，5-玻璃，6-玻璃刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

请参照图1和图2，本实施例提供一种玻璃切割夹持装置，配合于玻璃5使用。其包括底座1、电磁铁2和磁吸夹板3。电磁铁2嵌设于底座1的上表面。电磁铁2嵌入底座1的上表面后，底座1上表面呈平面状。底座1的上表面还嵌设有第一定位磁铁11。实际中，第一定位磁铁11镶嵌于电磁铁2的上表面。第一定位磁铁11嵌入电磁铁2的上表面后，底座1上表面呈平面状。

磁吸夹板3由铁磁材料制成，以使磁吸夹板3能够被电磁铁2吸附。磁吸材料可以是铁、钴、镍等金属材料，本实施例中的磁吸夹板3由铁制成。磁吸夹板3还对应第一定位磁铁11设置有第二定位磁铁31。当磁吸夹板3放置于底座1上表面时，第一定位磁铁11吸附第二定位磁铁31，进而使得磁吸夹板3在第一定位磁铁11和第二定位磁铁31的作用下运动，最终使得第一定位磁铁11正对第二定位磁铁31。

使用时，将待切割玻璃5放置于底座1上表面，同时将磁吸夹板3放置于玻璃5上。磁吸夹板3放置于玻璃5上方后，第二定位磁铁31在第一定位磁铁11的磁力作用下向第一定位磁铁11移动，使得磁吸夹板3在第一定位磁铁11和第二定位磁铁31的作用下自动的调整夹紧位置。避免磁吸夹板3夹紧待切割玻璃5的位置错误，进而避免磁吸夹板3覆盖玻璃刀6切割路径。玻璃刀6沿图2中的虚线路径切割，实际中，切割路径可以为任意路径。

磁吸夹板3放置于玻璃5上方后，打开电磁铁2，磁吸夹板3在电磁铁2的磁力作用下夹紧待切割玻璃5。

这种玻璃切割夹持装置通过磁吸夹板3和电磁铁2的作用夹紧待切割玻璃5。磁吸夹板3呈板状，夹持的面积大，夹持稳定。同时，磁吸夹板3将待切割玻璃5的中部夹紧，避免玻璃5切割后无支撑掉落而损坏。

实际中，手机玻璃5较薄，若从玻璃5片的四周向中间夹紧，可能将玻璃5夹碎。本实用新型的玻璃切割夹持装置夹持待切割玻璃5的中部，便能很好的解决这一问题。

本实施例中，还包括夹紧组件4。夹紧组件4包括夹紧板41和磁吸夹块42。底座1于电磁铁2的外缘设置有磁吸夹块容置腔12。磁吸夹块42设置于磁吸夹块容置腔12并连接有l形的连杆43。l形的连杆43远离磁吸夹块42的一端延伸至磁吸夹块容置腔12外并连接夹紧板41。l形的连杆43穿插于底座1的侧壁，并能够在底座1的侧壁内伸缩。l形的连杆43伸出磁吸夹块容置腔12后向上弯折，其顶端连接夹紧板41。夹紧板41的高度高于底座1的上表面。电磁铁2通电时，电磁铁2吸附磁吸夹块42，进而拉动连杆43向电磁铁2的方向滑动。这个过程中，夹紧板41从底座1外侧向底座1上表面的上方移动。若底座1的上表面放置有玻璃5，夹紧板41即可逐渐夹紧玻璃5的外边沿。

为了夹紧板41能够及时弹出而松开玻璃5，磁吸夹块42还设置有拉伸弹簧44。拉伸弹簧44另一端连接于磁吸夹块容置腔12的内壁，以使电磁铁2断电时拉伸弹簧44能够拉动磁吸夹块42远离电磁铁2。

夹紧板41的夹紧面向下倾斜设置。这种设置就使得夹紧板41夹紧玻璃5时，夹紧板41给玻璃5的力倾斜向下。倾斜向下的力可以分解为水平方向的力和竖直向下的力。夹紧板41不仅向中间夹紧玻璃5，还给与玻璃5有竖直向下的力。实际中，可以调整夹紧板41的夹紧面的倾斜角度进而调整竖直向下的大小。夹紧面与水平面的夹角越小，竖直向下的越大。设计时，根据玻璃5的特性设计夹紧板41的夹紧面的倾斜角度，保证竖直向下的大小和水平方向的力的大小分配合理即可。

使用时，玻璃5的边沿被夹紧板41夹紧，玻璃5的中部被磁吸夹板3夹紧。即，玻璃5切割后的两部分都已被夹紧。

若只夹紧玻璃5四周，玻璃5切割过程中，玻璃5片中部被切割下来的部分逐渐失去支撑。在切割的最后过程中，由于玻璃5片中部被切割下来的部分只有未被切断的部分支撑，此时若受到切刀较大的压力极可能导致未被切断的部分破碎，进而影响切割的质量。本实用新型的玻璃切割夹持装置夹持即可很好的解决这一问题。同时，玻璃5边沿也被夹紧，也保证了夹持的稳定性。

为了夹紧玻璃5，底座1相对的两侧均需要设置夹紧组件4。底座1于电磁铁2相对的两侧均设置有磁吸夹块容置腔12。每个磁吸夹块容置腔12均配合设置有夹紧组件4。

也可以在底座1的四周均设置夹紧组件4。底座1于电磁铁2的四周均设置有磁吸夹块容置腔12。每个磁吸夹块容置腔12均配合设置有夹紧组件4。这样，夹紧效果更好。

本实施例中，夹紧板41的夹紧面设置有橡胶垫。橡胶垫能够避免夹紧板41夹紧玻璃5时打滑，同时还能避免夹紧板41夹坏玻璃5。

本实施例中，第一定位磁铁11和第二定位磁铁31均呈长条状。第一定位磁铁11的形状和第二定位磁铁31的形状相同。将磁吸夹板3放置于底座1上表面时，第二定位磁铁31与第一定位磁铁11在磁力的作用下相互靠近并使得第二定位磁铁31与第一定位磁铁11在水平面内完全重叠。若将第二定位磁铁31与第一定位磁铁11均设置呈正方形或圆形，第二定位磁铁31与第一定位磁铁11可以以任意角度重叠。若将第二定位磁铁31与第一定位磁铁11均设置成长条形，第二定位磁铁31与第一定位磁铁11完全重叠则只有一种重叠的角度。这就使得磁吸夹板3放置于底座1上表面时，第一定位磁铁11和第二定位磁铁31能够保证磁吸夹板3以正确的角度放置于底座1上方的正确的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。