一种玻璃拉管自动切断装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制造辅助工艺设备技术领域，尤其涉及一种玻璃拉管自动切断装置。

背景技术：

随着国内医药用玻璃管行业的发展及工厂自动化程度的提高，玻璃拉管自动切断装备的使用范围越来越广。对玻璃拉管自动切断设备的自动化性能、速度、可靠性、稳定性、安全性要求越来越高。现有的切断装置精度低，且切割部位容易崩裂，可靠性低。为此，我们提出一种玻璃拉管自动切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种安全性能高、精度高、切割部位完整的玻璃拉管自动切断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种玻璃拉管自动切断装置，包括立柱、安装板、升降轴套、升降丝杆螺母、升降丝杆轴套、升降丝杆、升降轴、光轴支撑座、下导轨板、上导轨板、减速箱、丝杆支撑座、垫板、上轴支座、上轴、切刀轴供水支架、切刀轴、切刀轴进水接头、升降轴锁紧件、升降轴锁紧支架、减速箱、伺服电机、手轮，

立柱的左右两面分别设有两个安装板，安装板上下设置；

升降丝杆螺母、升降丝杆轴套、升降丝杆、丝杆支撑座和手轮组成上下调整驱动结构，两个丝杆支撑座通过垫板分别安装在立柱右面的上下两个安装板上，升降丝杆通过升降丝杆轴套安装在丝杆支撑座上，升降丝杆的杆体通过升降丝杆螺母分别固定有上导轨板和下导轨板，手轮固定在升降丝杆的上圆柱面上；

升降轴套、升降轴、光轴支撑座组成上下导向机构，两个光轴支撑座分别固定安装在立柱左面的上下两个安装板上，用于固定升降轴，升降轴通过两个升降轴套固定在下导轨板、上导轨板上；

升降轴锁紧件、升降轴锁紧支架构成上下调整锁紧机构，升降轴锁紧件设置于升降轴的轴体，升降轴锁紧支架设置于下导轨板上；

上轴支座、上轴、切刀轴供水支架、切刀轴组成切刀支撑系统，上轴支座安装在上导轨板上，上轴的一端与上轴支座通过螺母连接，上轴的另一端通过螺母连接切刀轴供水支架，切刀轴一端与切刀轴供水支架连接，另一端与减速箱连接，减速箱设置于下导轨板上，切刀轴外侧设有中心孔，切刀轴的进水接头与中心孔连接，切刀轴表面孔内侧设有切刀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型包括了上下调整驱动结构和上下导向机构，上下调整驱动结构为升降丝杆螺母、升降丝杆轴套、升降丝杆、丝杆支撑座和手轮，两个丝杆支撑座通过垫板分别安装在立柱右面的上下两个安装板上，升降丝杆通过升降丝杆轴套安装在丝杆支撑座上，升降丝杆的杆体通过升降丝杆螺母分别固定有上导轨板和下导轨板，手轮固定在升降丝杆的上圆柱面上。上下导向机构包括升降轴套、升降轴、光轴支撑座，两个光轴支撑座分别固定安装在立柱左面的上下两个安装板上，用于固定升降轴，升降轴通过两个升降轴套固定在下导轨板、上导轨板上。通过上下调整驱动结构和上下导向机构，保证导向精度的同时，降低安装复杂性与成本。

2、上轴支座、上轴、切刀轴供水支架、切刀轴组成切刀支撑系统，上轴支座安装在上导轨板上，上轴的一端与上轴支座通过螺母连接，上轴的另一端通过螺母连接切刀轴供水支架，切刀轴一端与切刀轴供水支架连接，另一端与减速箱连接，减速箱设置于下导轨板上，切刀轴外侧设有中心孔，切刀轴的进水接头与中心孔连接，切刀轴表面孔内侧设有切刀。水从切刀轴进水接头流入切刀轴中心孔，通过切刀轴的表面孔流出。减速箱、伺服电机驱动切刀轴旋转，带动切刀旋转，通过气管将水引导至切刀刀刃，从而切刀冷却切割玻璃拉管。采用伺服电机控制切刀切断运动，可以提高切断精度。采用水冷切断方式，可快速平稳切断，同时保证切口整齐，不崩裂。

附图说明

图1为玻璃拉管自动切断装置的立柱右面的结构示意图；

图2为玻璃拉管自动切断装置的立柱左面的结构示意图。

其中：1-立柱；2-安装板；3-升降轴套；4-升降丝杆螺母；5-升降丝杆轴套；6-升降丝杆；7-升降轴；8-光轴支撑座；9-下导轨板；10-上导轨板；12-丝杆支撑座；13-垫板；15-上轴支座；16-上轴；17-切刀轴供水支架；18-切刀轴；19-切刀轴进水接头；20-升降轴锁紧件；21-升降轴锁紧支架；22-减速箱；23-伺服电机；24-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，一种玻璃拉管自动切断装置，包括立柱1、安装板2、升降轴套3、升降丝杆螺母4、升降丝杆轴套5、升降丝杆6、升降轴7、光轴支撑座8、下导轨板9、上导轨板10、减速箱22、丝杆支撑座12、垫板13、上轴支座15、上轴16、切刀轴供水支架17、切刀轴18、切刀轴进水接头19、升降轴锁紧件20、升降轴锁紧支架21、伺服电机23、手轮24，

立柱1的左右两面分别设有两个安装板2，安装板2上下设置，立柱1和4个安装板2是整个装置的支撑结构，提供足够刚性的支撑。

升降丝杆螺母4、升降丝杆轴套5、升降丝杆6、丝杆支撑座12和手轮24组成上下调整驱动结构，两个丝杆支撑座12通过垫板13分别安装在立柱1右面的上下两个安装板2上，升降丝杆6通过升降丝杆轴套5安装在丝杆支撑座12上，升降丝杆6的杆体通过升降丝杆螺母4分别固定有上导轨板10和下导轨板9，手轮24固定在升降丝杆6的上圆柱面上。旋转手轮24，可以带动下导轨板9、上导轨板10一起上下运动。

升降轴套3、升降轴7、光轴支撑座8组成上下导向机构，两个光轴支撑座8分别固定安装在立柱1左面的上下两个安装板2上，用于固定升降轴7，升降轴7通过两个所述升降轴套3固定在下导轨板9、上导轨板10上。升降轴套3沿升降轴7做上下相对滑动，为上下调整驱动机构提供导向作用

升降轴锁紧件20、升降轴锁紧支架21构成上下调整锁紧机构，升降轴锁紧件20设置于升降轴7的轴体，升降轴锁紧支架21设置于下导轨板9上；

上轴支座15、上轴16、切刀轴供水支架17、切刀轴18组成切刀支撑系统，上轴支座15安装在上导轨板10上，上轴16的一端与上轴支座15通过螺母连接，上轴16的另一端通过螺母连接切刀轴供水支架17，切刀轴18一端与切刀轴供水支架17连接，另一端与减速箱22连接，减速箱22设置于下导轨板9上，切刀轴18外侧设有中心孔，切刀轴18的进水接头19与中心孔连接，切刀轴18表面孔内侧设有切刀。水从切刀轴18的进水接头19流入切刀轴中心孔，通过切刀轴18的表面孔流出。减速箱22、伺服电机23驱动切刀轴18旋转，带动切刀旋转，通过气管将水引导至切刀刀刃，从而切刀冷却切割玻璃拉管。

上下调整驱动结构与上下导向机构同步运动，手动摇动手轮24调整切刀与玻璃拉管之间的最佳距离。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。