一种无机防火液生产灌装系统的制作方法

本实用新型涉及防火玻璃制作领域，特别是涉及一种无机防火液生产灌装系统。

背景技术：

防火玻璃是一种具有耐火性能的防火装置，主要起到控制火势的蔓延或隔烟的作用。防火玻璃分为单片式、叠层式和灌注式三种结构，其中灌注式防火玻璃因其自身稳定的防火性能而获得业界的普遍认可，将逐步取代另外两种结构的防火玻璃。目前，制约灌注式防火玻璃使用的主要因素是由其低下的生产效率导致的。灌注式防火玻璃在生产时，需要进行防火液的配制和在玻璃型腔中灌注防火液，目前企业采用的防火液的配制和灌注系统比较原始，人工操作步骤多，不仅会导致灌注式防火玻璃的生产效率低下，还会由于灌装过程不稳定，导致灌注式防火玻璃的品质产生差异性。

专利号为201721517086.0的中国实用新型专利，公开了一种新型防火玻璃用定量注浆机，包括箱体、架体组焊、电机齿轮泵、流量计、进液过渡、储液管、流量计转接管、出液管和注液嘴；箱体通过进液过渡固定在架体组焊上，并通过与进液过渡连接的储液管连接在电机齿轮泵的进口，电机齿轮泵的出口通过流量计转接管与流量计连接，并通过与流量计另一端连接的出液管连接至注液嘴上。其虽然采用了自动化的方式灌装，但一次只能灌装一个单元的防火液，不能适应多种规格防火液的灌装。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无机防火液生产灌装系统，能够解决现有防火玻璃灌装自动化程度不高、效率低下、品质不稳定、灌装规格单一的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无机防火液生产灌装系统，主要包括：反应混合器、真空泵、冷却系统、加热系统、槽型存储罐、计量罐、plc控制系统，所述真空泵、冷却系统、加热系统分别与反应混合器之间管道连接，且每个管道处均设置有电磁气动阀，所述槽型存储罐设置于反应混合器下方用于承接反应混合器下来的防火液，所述计量罐设置于槽型存储罐的下方且数量至少为一个，每个电磁气动阀与plc控制系统之间电连接，通过plc控制系统控制整个灌装系统，提高了系统的自动化程度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述反应混合器包括壳体、内腔以及壳体与内腔之间的夹套，在所述夹套的上部开设有出水口和排空口，在所述夹套的下部开设有进水口，所述进水口、出水口均通过输送管连接至加热系统和冷却系统，且连接进水口的管道处和连接出水口的管道处均设置有电磁气动阀，在所述反应混合器的顶部设置有一电机，所述电机用于驱动反应混合器内部的搅拌叶片，所述反应混合器的顶盖处设置有一投料口，所述反应混合器的底部开设有放料口，所述放料口处连接放料管，在所述放料管处设置有电磁气动阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述反应混合器的顶盖处设置有一观察窗，所述观察窗采用透明玻璃，在观察窗处设置有照明灯对准反应混合器内腔，便于观察反应混合器内的防火液配制情况。

在本实用新型一个较佳实施例中，在所述放料管的底端设置有过滤器，可以过滤掉防火液中的杂质，提升防火液品质。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热系统采用电加热，且所述加热系统通过输送管分别连接至夹套的出水口和进水口，所述加热系统还包括一自循环管b、水泵b和多个电磁气动阀，所述自循环管b的一端通过输送管和电磁气动阀连接出水口，自循环管b的另一端通过输送管和电磁气动阀连接进水口，所述自循环管b处设置有电磁气动阀，所述自循环管b、输送管、电磁气动阀、水泵b和加热系统之间形成一自循环管路结构，该自循环管路结构可以在灌装系统不需要热水时，自循环热水，从而确保加热系统中的水温，及时提供热水，减少加热所需的时间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷却系统采用冰机冷却，且所述冷却系统通过输送管分别连接至夹套的出水口和进水口，所述冷却系统还包括一自循环管a、水泵a和多个电磁气动阀，所述自循环管a的一端通过输送管和电磁气动阀连接出水口，自循环管a的另一端通过输送管和电磁气动阀连接进水口，所述自循环管a处设置有电磁气动阀，所述自循环管a、输送管、电磁气动阀、水泵a和冷却系统之间形成一自循环管路结构，该自循环管路结构可以在灌装系统不需要冷却时，自循环冷水，从而确保冷却系统中的水温，及时提供冷却水，减少冷却所需的时间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述槽型存储罐与计量罐之间通过输送管连接，且所述输送管处设置有电磁气动阀和手动阀门，既可以通过电磁气动阀自动控制，又可以通过手动阀门手动控制，提升了系统的安全性。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述计量罐设置于称重系统上，计量罐的下方设置有出料管，所述出料管处设置有电磁气动阀和蠕动泵。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述称重系统设置于升降平台上，所述升降平台设置于移动小车上，且升降平台与移动小车之间设置有液压升降系统，可根据待灌装玻璃的高度自由调节高度，提升了系统的适用范围。

本实用新型的有益效果是：

1、通过真空泵，实现了防火液的自动进料，不会在过程中产生管道残留，便于清理；

2、采用plc控制系统全程控制，自动化程度高；

3、防火液生产和玻璃灌装分离，现场定位灵活；

4、采用自动称重系统，自动定量称重，稳定精准，误差小；

5、每个系统可采用多个计量罐，可实现多工位集成定量称重，可满足多点同时灌装要求；

6、采用液压升降系统，可实现计量罐、不同玻璃版面工位的高低位调节。

附图说明

图1是本实用新型一种无机防火液生产灌装系统一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示计量罐的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、反应混合器，11、夹套，12、内腔，13、排空口，14、进水口，15、出水口，16、投料口，17、观察窗，18、照明灯，19、搅拌叶片，110、放料管，111、电磁气动阀a，2、真空泵，21、真空出口，3、冷却系统，31、电磁气动阀b，32、电磁气动阀c，33、电磁气动阀d，34、水泵a，35、自循环管a，4、加热系统，41、电磁气动阀e，42、电磁气动阀f，43、电磁气动阀g，44、水泵b，45、自循环管b，5、电机，6、过滤器，7、槽型存储罐，71、电磁气动阀h，72、手动阀门，8、计量罐，81、称重系统，82、电磁气动阀i，83、蠕动泵，9、移动小车，91、升降平台，92、液压升降系统，10、plc控制系统，101输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种无机防火液生产灌装系统，主要包括：反应混合器1、真空泵2、冷却系统3、加热系统4、槽型存储罐7、计量罐8、plc控制系统10，所述真空泵2、冷却系统3、加热系统4分别与反应混合器1之间管道连接，且每个管道处均设置有电磁气动阀，所述槽型存储罐7设置于反应混合器1下方用于承接反应混合器1下来的防火液，所述计量罐8设置于槽型存储罐7的下方且数量为四个，每个电磁气动阀与plc控制系统10之间电连接，通过plc控制系统10控制整个灌装系统。所述冷却系统3采用冰机。

进一步的，槽型存储罐7的容积设计成略大于反应混合器1的容积，避免防火液从反应混合器1导入槽型存储罐7时溢出。

所述反应混合器1包括壳体、内腔12以及壳体与内腔12之间的夹套11，在所述夹套11的上部开设有出水口15和排空口13，在所述夹套11的下部开设有进水口14，所述进水口14、出水口15均通过输送管101连接至加热系统4和冷却系统3，在所述反应混合器1的顶部设置有一电机5，所述电机5处还设置有减速器，通过电机5驱动反应混合器1内部的搅拌叶片19，所述反应混合器1的顶盖处设置有一投料口16，所述反应混合器1的底部开设有放料口，所述放料口处连接放料管110，在所述放料管110处设置有电磁气动阀a111，在电磁气动阀a111的下方输送管处设置有过滤器6，在所述反应混合器1的顶盖处设置有一观察窗17，所述观察窗17采用透明玻璃，在观察窗17处设置有照明灯18对准反应混合器内腔12，可以观察防火液的反应情况。

进一步的，为了保证夹套11中热水或冷水的导入顺畅性，在导入时，通过电磁气动阀打开排空口13，将夹套11中的空气排出，避免压力的存在影响冷热水的导入。

本实施例中，加热系统4采用电加热，加热系统4通过输送管101分别连接至夹套的出水口15和进水口14，且加热系统4处设置有一自循环管b45、水泵b44和多个电磁气动阀，所述自循环管b45的一端通过输送管101连接出水口15，在该段输送管处设置有电磁气动阀f42，自循环管b45的另一端通过输送管101连接进水口，在该段输送管处设置有电磁气动阀g43，自循环管b45处设置电磁气动阀e41，所述自循环管b41、水泵b44、电磁气动阀e44、输送管101和加热系统4之间形成一自循环管路结构。该自循环管路结构可以在夹套11内不需要热水时，实现热水自循环，从而确保加热系统4中的水温，当夹套11需要热水时，能及时提供热水，减少加热所需的时间。具体地，当夹套11内不需要热水时，通过plc控制系统10关闭电磁气动阀f42、电磁气动阀g43，此时，加热系统4与夹套11之间被阻隔，打开电磁气动阀e41，自循环管b42、输送管101、水泵b44和加热系统4之间形成一自循环管路结构，加热系统4中的电加热器持续加热，自循环管路中始终保持有热水；而当夹套11需要热水时，只需要关闭电磁气动阀e41、电磁气动阀c32、电磁气动阀d33，打开电磁气动阀f42、电磁气动阀g43，即可，此时，热水直接从加热系统4通过进水口14进入夹套11，并从出水口15循环至加热系统4中。

同样的，本实施例中，冷却系统3通过输送管101分别连接至夹套的出水口15和进水口14，所述冷却系统3还包括一自循环管a35、水泵a34和多个电磁气动阀，所述自循环管a35的一端通过输送管101和电磁气动阀c32连接出水口，自循环管a35的另一端通过输送管101和电磁气动阀d33连接进水口14，自循环管a35处设置电磁气动阀b31，所述自循环管a35、输送管101、电磁气动阀b31、水泵a和冷却系统3之间形成一自循环管路结构，该自循环管路结构可以在灌装系统不需要冷却水时，自循环冷却水，从而确保冷却系统中的水温，当需要冷却水时，能及时提供冷却水，减少冷却所需的时间。具体地，当夹套11内不需要冷却水时，通过plc控制系统10关闭电磁气动阀c32、电磁气动阀d33，此时冷却系统3与夹套11之间被阻隔，打开电磁气动阀b31，自循环管a35、输送管101、水泵a34和冷却系统3之间形成一自循环管路结构，冷却系统3中持续冷却，自循环管路中始终有冷却水；而当夹套11需要冷却水时，只需要关闭电磁气动阀b31、电磁气动阀f42、电磁气动阀g43，打开电磁气动阀c32、电磁气动阀d33即可，此时，冷却水直接从冷却系统3通过进水口14进入夹套11，并从出水口15循环至冷却系统3中。

本实施例中，槽型存储罐7与计量罐8之间通过输送管连接，且所述输送管处设置有电磁气动阀h71和手动阀门72，手动阀门72设置于电磁气动阀h71的上方，既可以通过电磁气动阀h71自动控制槽型存储罐7中防火液的流通，又可以当电磁气动阀h71失效时，通过手动阀门72手动关闭，停止防火液的流通，提升了系统的安全性。

进一步的，所述计量罐8设置于称重系统81上，计量罐8的下方设置有出料管，所述出料管处设置有电磁气动阀i82和蠕动泵83，通过称重的方式，实现防火液重量的计量，实现精准灌装，进而提升产品的品质。

本实用新型还设置有移动小车9，升降平台91设置于移动小车9上，且升降平台91与移动小车9之间设置有液压升降系统92，当待灌装的玻璃高度不同时，可以通过调整液压升降系统92，升高或者降低升降平台91的高度，从而实现计量罐8高度的调整的功能，扩大了系统的适用范围。

本实用新型的工作原理为：固态物料从反应混合器1的投料口16投入内腔12中，液态物料从真空泵2泵入内腔12，搅拌叶片19旋转搅拌，当需要加热物料时，通过plc控制系统10控制电磁气动阀，将加热系统4中的热水导入夹套11中，当需要冷却物料时，则通过plc控制系统控制电磁气动阀，将冷却系统3中的冷却水导入夹套11。物料反应完成后，形成防火液，通过放料管110将防火液先导入槽型存储罐7中，再通过槽型存储罐7底部的放料管流入计量罐8内。灌装时，通过控制电磁气动阀i82和蠕动泵83，将防火液灌注入玻璃中，并通过称重系统81计量防火液的重量，做到精准灌注。当计量罐8为多个时，则移动槽型存储罐7，实现多次灌装，并且可以通过液压升降系统92调节计量罐8的高度，实现不同型号玻璃中防火液的灌注。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。