对称弯曲的制作方法

本发明涉及通过重力在铰接骨架上弯曲玻璃板。在这种情况下，术语“弯曲”指的是用热来使玻璃板折弯的方法。本发明还涉及一种弯曲装置，以及作为实施这种弯曲方法的结果而获得的经弯曲的玻璃板。

使用这种弯曲方法获得的玻璃板可以用于设置在车辆上，特别是机动车辆上，并且被集成到例如挡风玻璃或后窗中。

背景技术：

玻璃板的重力弯曲是众所周知的。可以在框架或骨架类型的简单支撑件上产生这种弯曲，简单支撑件的几何形状在弯曲过程中不变。这种框架可以可选地是连续的。

然而，应该注意的是，汽车制造商和设计者越来越多地试图为现代车窗实现大尺寸的复杂形状。这些趋势的目的尤其是扩大车辆内部的视野。它们还使得乘客车厢中的亮度显著增加，并且由此产生宽敞的感觉。

将这些窗户成形为同时包括大尺寸和高曲率会带来新的问题，且因此需要新的技术。一个技术难题尤其出现在全景窗户的生产中，全景窗户即窗户包括相对于这些窗户的中心部分向内弯曲到较高程度的侧向部分。这个困难尤其是由于在窗户的整个高度上，在离边缘一定距离处获得小半径弯曲部分，该弯曲部分还与相对于小半径弯曲部分侧向的第二弯曲部分相联接。这些弯曲部分的组合需要特别小心，以避免不可接受的变形。

为了获得这样的窗户，已知在支撑件上实现弯曲，支撑件的几何形状在弯曲过程中变化。

因此，且如图1所示，已知使用用于至少一个玻璃板2的重力弯曲的装置1，该装置1包括支架3，支架3上装配有铰接框架4，该铰接框架4适于用作玻璃板的周边（或者换句话说，边缘端部）处的支撑。

这种铰接框架4包括设置在中心部分6两侧的两个侧向部分5。每个侧向部分5通过一组自由枢轴11连接到中心部分6。铰接框架由支架支撑，优选由一组自由枢轴或球窝接头11支撑。在本文本中，“由……支撑”这种表述替代地且非限制性地指的是铰接框架4搁置在支架3上或者铰接框架4悬挂在构成支架3一部分的挂架上的机械关系。“自由枢轴”这种表述指的是绕枢转轴线的旋转不受限制的枢轴接头。球窝接头，也称为“球形”或“球/球”接头，在平移时连接两个部件，但让它们自由旋转。

铰接框架4适于根据玻璃板2的软化状态在以下位置之间自主移动：

-所谓的装配位置，其中两个侧向部分5向下折叠，使得铰接框架4形成用于接收玻璃板2的平面点支撑，以及

-所谓的标称位置，其中两个侧向部分5在高于中心部分6的水平面上立起，使得铰接框架4在弯曲过程结束时复现所需弯曲窗户的周边。

换句话说，铰接框架4适于被设置在移动中，并且从装配位置移动到标称位置，反之亦然，这个过程中除了该装置和玻璃板之外，不需要装置外部的元件的参与。

应当注意，侧向部分的位置是相对于中心部分的位置来描述的。因此，在从装配位置到标称位置的变化过程中，侧向部分的相对立起可以采取三种不同的形式，即：

-仅中心部分下降，侧向部分保持在其原始水平；

-使侧向部分立起，中心部分保持固定；

-中心部分的下降与侧向部分的立起相结合。

实际上，玻璃板2被放置在框架4上，并通过设置在侧向部分端部处的侧向止动件5固定在框架4上。在该装配位置中，玻璃平板2至少搁置在侧向部分5的端部5a上，并且可能搁置在中心部分6的侧向端部6a上。

在弯曲过程开始时，承载一片或多片玻璃板的铰接骨架4被插入弯曲炉中，通常是具有不同温度区域的炉。

这些区域中的第一个是预热区域，在该区域中，玻璃板被加热到基本接近软化点的玻璃温度。

下一个区域是弯曲区域，在该区域，温度达到大约600℃的玻璃板将由于重力而逐渐折弯，以匹配铰接框架4的形状。更准确地说，当达到玻璃的软化温度时，玻璃板2的中心部分下垂并移动到更靠近框架的横向构件。在这个阶段，在铰接框架4的重量和玻璃板2的重量的共同作用下，玻璃板不再对侧向部分5施加足够的压力来阻止它们下沉，并且弯曲框架的侧向部分5逐渐升高。

框架的各种移动元件的位移代表框架4的接触面相对于被支撑的玻璃板2的形状变化。

框架4的侧向部分5的移动通常首先由玻璃的刚性来控制，这反抗框架4端部的升高，且其次由铰接框架4的重量和玻璃板2的重量的联合作用来控制，这相反地倾向于使这些端部升高。在该下沉阶段，框架4伴随玻璃2，这降低了工具条和窗户轮廓之间相对滑动的风险。

如图2所示，当侧向部分5完全升高时，它们定位在中心部分6的延续部分中。因此，框架4处于标称位置中。然后，在弯曲结束时，继续下垂的玻璃板（13）以连续接触的方式施加到该框架4上。

一经折弯，玻璃板2被冷却，并因此固定在该最终形状中，以便在离开隧道炉时从铰接框架4上移除。

应当注意，尽管支架3在垂直方向上固定，但是整个装置1可以在炉中水平位移。事实上，根据本发明的支架3可以安装在滑架上，并且是用于让玻璃板一个接一个连续通过炉的一系列相同滑架的一部分。

在该技术中，应当理解，框架4的移动是在装置1位移通过炉的过程中自主产生的，并且因此不受操作者和任何其他形式的外部干预。因此，该移动取决于多个因素，包括中心部分6的重量和玻璃2的重量、头部上的将玻璃保持在适当位置的止动件的存在、相对于机械地将侧向部分5连接到支架3的滚子10的铰接点11的位置、以及玻璃根据温度而折弯的能力。该最后一个因素特别重要，因为必须完美地控制玻璃的温度，使得铰接框架4合拢，同时保持其中心部分6完全水平。

在这种情况下，已经观察到，在玻璃板2不对称加热的情况下，被加热最厉害的玻璃部分覆盖的侧向部分5倾向于在另一个侧向部分之前合拢，如图3所示。这种不对称的移动会在玻璃上产生缺陷，有使玻璃破碎的风险，并可能使成型无法完成。

技术实现要素：

本发明使得可以克服该缺点。更具体地说，在至少一个实施例中，所提出的技术涉及一种用于至少一个玻璃板的重力弯曲的装置，该装置包括支架，在该支架上安装有适于用作所述玻璃板的周边处的支撑的铰接框架，所述铰接框架包括设置在中心部分两侧的两个侧向部分，每个侧向部分通过一组自由枢轴连接到中心部分，所述铰接框架由支架支撑，并且适于根据所述玻璃板的软化状态在以下位置之间自主移动：

-所谓的装配位置，其中两个侧向部分向下折叠，使得铰接框架形成用于接收玻璃板的平面点支撑，以及

-所谓的标称位置，其中两个侧向部分在高于中心部分的水平面上立起，使得铰接框架在弯曲过程结束时复现所需弯曲窗户的周边，

所述装置的特征在于，它包括用于使两个侧向部分相互同步的同步系统。

在这种情况下，本发明基于使铰接框架的在中心部分两侧的两个侧向部分同步的新颖且创造性的概念。换句话说，这包括均衡其位移速度和使其相位匹配。

因此，如果在弯曲过程中，其中一个侧向部分立起的相对速度较小，考虑到覆盖该侧向部分的玻璃板部分的温度过低，则该装置减慢和/或自己停止，并且仅当玻璃在中心部分的两侧具有足够的延展性时才继续行进。

实施这种同步系统的结果是使得中心部分在整个弯曲过程中保持水平方向。因此，本发明的实施使得可以减少玻璃板的成形缺陷，并提高弯曲过程的性能和可重复性。

根据具体实施例，所述同步系统包括用于在完全垂直的方向上引导所述中心部分的引导装置。

因此，这种引导装置允许中心部分的侧向/水平固定，使其不会变得偏斜。于是中心部分垂直平移。

通过将框架的中心部分连接到侧向部分的自由枢轴组，中心部分的完全垂直位移使得可以同步两个侧向部分的移动。

根据具体实施例，所述引导装置是可折叠的十字叉。

在本文中，术语“十字叉”指的是具有呈可折叠十字叉形式的可变形平行四边形的机械系统，其包括至少两个轴，轴的中心部分相对于彼此枢转，每个轴在第一端处共用枢轴接头，并且在第二端处共用滑动枢轴接头。这种系统允许中心部分侧向固定，而不妨碍其垂直位移。因此，该中心部分在整个弯曲过程中保持相同的侧向位置，而不管其高度如何。

根据具体实施例，每个侧向部分通过一组自由枢轴或一组球窝接头连接到支架上。

根据具体实施例，所述装置包括用于接收处于标称位置的铰接框架的至少一个止动件。

用作处于标称位置的铰接框架的支承的这种止动件使得能够减轻铰接框架受到的与玻璃板的重量和框架的重量相关联的应力。

根据具体实施例，每个侧向部分连接到配重，配重帮助铰接框架从其装配位置移动到其标称位置。

虽然这些配重的实施对于解决本发明的一般问题不是必需的，但是配重与铰接框架4的重量和玻璃板2的重量相结合，有助于框架4从其装配位置移动到其标称位置。

本发明还涉及一种用于通过重力弯曲至少一个玻璃板的弯曲方法，所述方法使用包括支架的装置，适于用作所述玻璃板的周边处的支撑的铰接框架安装在支架上，所述铰接框架包括设置在中心部分两侧的两个侧向部分，每个侧向部分通过一组自由枢轴连接到中心部分，所述装置包括用于使两个侧向部分相互同步的同步系统，所述铰接框架由支架支撑，并且适于根据所述玻璃板的软化状态在以下位置之间自主移动：

-所谓的装配位置，其中两个侧向部分向下折叠，使得铰接框架形成用于接收玻璃板的平面点支撑，以及

-所谓的标称位置，其中两个侧向部分在高于中心部分的侧向端部的水平面上立起，

所述弯曲方法至少包括以下步骤：

-将玻璃板放置在处于装配位置的铰接框架上，

-使玻璃板达到其软化温度，

-在玻璃软化过程中，所述铰接框架通过中心部分相对于侧向部分的完全垂直的相对位移从装配位置移动到标称位置。

根据具体实施例，若干玻璃板被同时堆叠和弯曲。

本发明还涉及通过实施上述方法获得的经弯曲的玻璃板。

本发明还涉及这种玻璃板作为机动车辆的挡风玻璃和/或后窗的用途。

附图说明

本发明的其他特征和优点将在阅读以下具体实施例的描述时显现，这些描述作为简单的说明性和非限制性示例并且参考附图给出，其中：

-图1是处于装配位置的已知弯曲装置的侧向示意图，

-图2是处于标称位置的已知弯曲装置的侧向示意图，

-图3是已知弯曲装置在不对称弯曲过程中的侧向示意图，

-图4是根据本发明第一具体实施例的弯曲装置的侧向示意图，

-图5是根据本发明第二具体实施例的弯曲装置的侧向示意图，

-图6是示出根据本发明具体实施例的用于实施弯曲方法的步骤的流程图。

具体实施方式

附图所示的各种元件不一定按实际比例表示，重点更多地放在本发明的一般操作的表示上。在这种情况下，除非另有说明，否则相同的附图标记代表相似或相同的元件。

下文给出了本发明的几个具体实施例。应当理解，本发明决不受具体实施例的限制，并且可以很好地实施其他实施例。

如图4所示，根据本发明的第一具体实施例，用于至少一个玻璃板2的重力弯曲的装置1包括支架3，支架3上安装有适于用作玻璃板的周边处的支撑的铰接框架4。

这种铰接框架4包括设置在中心部分6两侧的两个侧向部分5。每个侧向部分5通过一组自由枢轴连接到中心部分6。铰接框架4由支架支撑。更准确地说，根据该第一实施例，铰接框架4通过一组自由枢轴接头搁置在支架3上。

根据图5所示的第二具体实施例，铰接框架4通过球窝接头悬挂在构成支架3的一部分的挂架上。铰接框架4包括用于支撑玻璃板2的平坦上表面。

该框架4适于根据所述玻璃板2的软化状态在以下位置之间自主移动：

-所谓的装配位置，其中两个侧向部分5向下折叠，使得铰接框架4形成用于接收玻璃板2的平面点支撑，以及

-所谓的标称位置，其中中心部分6降低到低于侧向部分5的侧向端部5a的水平面中，使得铰接框架4在弯曲过程结束时复现所需弯曲窗户的周边。

应当注意，根据本发明的这两个实施例，铰接框架4不包括配重，铰接框架4的重量和玻璃板2的重量的组合作用足以控制框架4从其装配位置移动到其标称位置。

如图4和图5所示，弯曲装置1特别包括设有两个轴的可折叠十字叉7，轴的中心部分相对于彼此枢转。该十字叉系统一方面固定在支架3上，且另一方面固定在中心部分6上。此外，每个轴一方面包括枢轴接头，且另一方面包括沿水平方向滑动的枢轴接头。因此，通过该组枢轴和平移，这种系统允许中心部分6在完全垂直的方向上被引导。

此外，两个止动件9用于接收处于标称位置的铰接框架4，并且使得能够减轻铰接框架受到的与玻璃板的重量和框架的重量相关联的应力。

实施这种同步系统的结果是中心部分6在整个弯曲过程中保持水平方向。因此，本发明的实施使得可以减少玻璃板2的成形缺陷，并提高弯曲过程的性能和可重复性。

如图6所示，根据本发明的具体实施例的弯曲方法包括以下步骤:

-将玻璃板2放置（步骤s1）在处于装配位置的铰接框架4上，

-使玻璃板2达到（步骤s2）其软化温度，

-在玻璃软化过程中，铰接框架4通过中心部分6相对于侧向部分5的完全垂直的相对位移从装配位置移动（步骤s3）到标称位置。

-一经折弯，将玻璃板4冷却，并因此固定在该最终形状中，以便在离开炉时从铰接框架4上取下。

根据本发明的具体实施例，多个玻璃板4被同时堆叠和弯曲。为此目的，使用上述方法，通过插入合适的隔离剂将玻璃板一个叠一个地放置并一起弯曲。