本发明涉及建筑材料检测技术领域，具体为一种用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样的方法。
背景技术：
在工程质量监控中，混凝土芯样是为检测混凝土强度而从混凝土构件中按要求钻取的试样；混凝土抗拉强度与抗压强度是混凝土结构中两项重要的技术指标，混凝土抗压强度的检测方法包括混凝土立方体试块检测法、超声波检测法、回弹检测法、钻芯检测法等，其中，钻芯检测法是利用专用钻机从结构混凝土中钻取混凝土芯样以检测混凝土强度或观察混凝土内部质量，相对于其他方法具有准确、直观的特点，是混凝土质量鉴定与事故分析中常用的方法。
但是，混凝土芯样在取样中受各种因素影响，取得的混凝土芯样端面的平整度和垂直度不能完全满足检测要求，需采用机械磨平或补平处理。现有技术中，直接对端面进行机械磨平的操作对磨平设备的加工精度与试验人员技术能力、熟练程度有很高的要求，容易造成试验结果不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供种用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硫磺胶泥配制方法，按照重量比包括以下组分：硫磺61～65份、耐腐蚀填料37～39份、磁粉6～9份、增韧剂6～8份、超分散剂4～4.5份和矿物掺合料2.5～3.5份配制而成；按照以下步骤进行制作，
第一步，将硫磺在加热装置中以温度130℃条件下进行加热处理，加热过程中，放入耐腐蚀填料使硫磺加热到熔融状态，其中硫磺与耐腐蚀填料混合比例为2:1；之后自然冷却后将其破碎至600~800目硫磺超微粉末备用；
第二步，将上述制备的硫磺超微粉末、粒度100目的磁粉和综合增韧剂按照
硫磺超微粉末:磁粉:综合增韧剂=9±1:1±0.5:1±0.5的重量份配比均匀混合成粉料；
第三步，将第二步的粉料放入搪瓷容器加热，并持续搅拌所述粉末混合物，在加入超分散剂和矿物掺合料，其中粉末：超分散剂：矿物掺合料=3:2:1，直至,粉末混合物中的硫磺融化，致使粉末混合物形成浆体，浆体即为硫磺胶泥，其中加热的配制温度为100℃~130℃。
一种用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样的方法，
操作流程及操作要点如下：
材料、工具准备→地砖调平处理→涂隔离剂→硫磺胶泥加热融化→混凝土芯样补平处理→混凝土芯样修整→芯样两面平行检验→抗压强度试验；
材料、工具准备
现场备齐硫磺胶泥、地砖、隔离剂、小铲子、加热装置、水平尺、直角尺、不锈钢盆、小刀及混凝土芯样；
地砖调平处理技术是混凝土芯样处理的前提条件
选择一块约30cm*30cm的平整、稳定场地，用水平尺粗整平，然后放上地砖，再用水平尺沿地砖对角线方向各进行一次精平，精平过程可采用钢塞片调整，确保地砖各个方向水平尺水准管居中，最后用玻璃胶固定精平后地砖位置，待玻璃胶固化后即可进行芯样补平；
涂隔离剂
取少量隔离剂，均匀涂在固定的地砖表面上，确保所涂区域不小于芯样端面面积；
硫磺胶泥加热重融技术是混凝土芯样处理的关键
取80~120g硫磺胶泥放入铁盆中，放在加热装置上加热，在硫磺胶泥开始融化时用铁勺子快速搅动硫磺胶泥，对过程中结块的硫磺胶泥要用铁勺子碾碎，边搅动边提起放在加热装置上的硫磺胶泥，硫磺胶泥加热温度控制在110℃左右，避免温度过高引起硫磺胶泥变质，直到硫磺胶泥在铁盆中完全融化即可停止加热；
混凝土芯样补平技术是混凝土芯样处理的关键
将加热融化的硫磺胶泥倒在涂有少量隔离剂的地砖表面上，保证水平尺测量精平，面积略大于混凝土芯样面积，然后将切好的混凝土芯样准确、快速的放在融化后的硫磺胶泥上轻轻施压，并用直角尺控制芯样垂直度，等待5~8s，用小刀沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，取下芯样试件，完成芯样一端面补平，用同样方法进行另一端面补平；
混凝土芯样修整
取补平后的混凝土芯样用小刀仔细沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，进行精整形，确保硫磺胶泥面积与芯样两端面面积一致，且线形要求美观；在修整过程中，发现芯样表面存在较深凹陷，芯样表面与硫磺胶泥接触面存在空洞，应用小铲子铲去补平硫磺胶泥，对芯样表面较深凹陷用硫磺胶泥先进行粗整平，再按照混凝土芯样补平、修整方法进行处理；
芯样两面平行检验
将修整完成的每个混凝土芯样，用游标卡尺沿芯样试件高度方向相互垂直的两个位置上共测量四次，精确至0.02mm，确保四个测值极差不大于1mm，同时要求两芯样端面接触严密、不透光，对不满足上述条件的混凝土芯样重新进行补平处理；
抗压强度试验
取经检验满足要求的混凝土芯样，放置在压力机下压板中心位置上，放下压力机上压板，使压力机上、下压板与芯样两端面完全接触，紧密无缝隙，即可按规范要求对芯样进行抗压强度试验。
优选的，硫磺胶泥温度为110℃，由于硫磺胶泥在温度达到110℃左右时呈融化状态，温度过高会挥发有害气体，硫磺胶泥产生变质，影响芯样补平质量，因此对硫磺胶泥加热重融温度控制要求较高，经反复试验，结合芯样现场补平效果；在硫磺胶泥开始融化时用铁勺子快速搅动硫磺胶泥，对过程中结块的硫磺胶泥要用铁勺子碾碎，边搅动边提起放在电磁炉上的硫磺胶泥，避免温度过高引起硫磺胶泥变质，直到硫磺胶泥在铁盆中完全融化即可停止加热，在此过程中可加入部分水泥、粉细砂增加硫磺胶泥粘接性、抗压强度，也可加入部分使用过的硫磺胶泥进行重复利用，节约成本；混凝土芯样快速补平技术直接利用硫磺胶泥现场加热110℃左右在混凝土芯样表面快速固化得到混凝土芯样表面水平的效果，其外观质量好、颜色均匀一致、工作速度快、粘接力牢固密实、无空洞、芯样端面水平、两端面靠紧不透光等优点，其表面不用做任何保护，混凝土芯样补平后可直接进行混凝土芯样强度抗压；具有操作快速方便、数据准确、误差小，能最真实反应实体强度的特点。与传统的双面磨平机处理芯样相比，用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样具有工具设备简单、操作快速方便、芯样处理质量高、成本费用低、可取代双面磨平机处理芯样效果、经济和社会环境效益好等优点。
优选的，硫磺63份、耐腐蚀填料38份、磁粉8份、增韧剂7份、超分散剂4份和矿物掺合料2.5份配制而成。
优选的，所述隔离剂由干料和水搅拌混合而成，干料按重量份计为羧甲基纤维素0.5-1.5份、钠基膨润土10-15份、低碳煤泥50-60份、铝镁耐火泥15-20份、煤粉10-15份，水是干料的总重量的9-11倍，按照以下步骤进行制作，
羧甲基纤维素的参数为氯化钠≤20份，干燥碱量≤10份，ph在6-8之间；低碳煤泥的参数为c≥55份、水分≤5份；铝镁耐火泥的参数为粒度在0-1mm之间，耐火度≥170℃；
将10-12倍羧甲基纤维素重量的热水置于桶中，并将称量好的羧甲基纤维素匀速倒入桶中，并采用搅拌棍进行搅拌，均匀后，放置5~10min；
将1.5倍干料总重量的水置于搅拌罐内，启动搅拌装置，依次加入称量好的铝镁耐火泥及煤粉，搅拌均匀后，再加入称量好的钠基膨润土，直至搅拌罐内无团状后加入低碳煤泥，继续搅拌至均匀；
将上述步骤中桶中物倒入搅拌罐内，搅拌时间至少20min以上；往搅拌罐内加入7.5-9.5倍干料总重量的水，搅拌均匀后得到隔离剂。
优选的，所述隔离剂为凡士林。
优选的，所述加热装置为电磁炉。
有益效果
1、应用此技术进行混凝土芯样补平，成本费用低、工具设备简单、操作快速方便、无需双面磨平机、无需芯样补平仪器，缩短了芯样处理时间，避免了芯样不水平、不平行的处理难度，减少了芯样处理的安全隐患，降低了芯样处理成本费用，提高了混凝土芯样抗压强度的准确性。所用的硫磺胶泥可三次重复使用，且使用量不大，节约了芯样补平成本。
2、混凝土芯样快速补平技术直接利用硫磺胶泥现场加热110℃左右在混凝土芯样表面快速固化得到混凝土芯样表面水平的效果，外观质量好、颜色均匀一致、工作速度快、粘接力牢固密实、无空洞、芯样端面水平、两端面靠紧不透光等优点，其表面不用做任何保护，混凝土芯样补平后可直接进行混凝土芯样强度抗压，具有操作快速方便、数据准确、误差小，能最真实反应实体强度的特点。与传统的双面磨平机处理芯样相比，用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样具有工具设备简单、操作快速方便、芯样处理质量高、成本费用低、可取代双面磨平机处理芯样效果、经济和社会环境效益好等优点。
综上所述，本技术采用硫磺胶泥补平混凝土芯样，可取代双面磨平机处理混凝土芯样效果，不但节约了成本，而且操作简单、快速方便，节约时间，相比较现有设计无需双面磨平机、无需芯样补平仪器，且能取代双面磨平机处理混凝土芯样两面平行的效果，具有较高的实际价值和推广意义。
具体实施方式
实施例1
一种硫磺胶泥，按照重量比包括以下组分：硫磺61份、耐腐蚀填料37份、磁粉6份、增韧剂6份、超分散剂4份和矿物掺合料2.5份配制而成；按照以下步骤进行制作，
第一步，将硫磺在恒温油浴锅中以温度130℃条件下进行加热处理，加热过程中，放入耐腐蚀填料使硫磺加热到熔融状态，其中硫磺与耐腐蚀填料混合比例为2:1；之后自然冷却后将其破碎至600目硫磺超微粉末备用；
第二步，将上述制备的硫磺超微粉末、粒度100目的磁粉和综合增韧剂按照硫磺超微粉末:磁粉:综合增韧剂=9±1:1±0.5:1±0.5的重量份配比均匀混合成粉料；
第三步，将第二步的粉料放入搪瓷容器加热，并持续搅拌所述粉末混合物，在加入超分散剂和矿物掺合料，其中粉末：超分散剂：矿物掺合料=3:2:1，直至,粉末混合物中的硫磺融化，致使粉末混合物形成浆体，浆体即为硫磺胶泥，其中加热的配制温度为100℃~130℃。
一种用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样的方法，其特征在于：操作流程及操作要点如下：
材料、工具准备→地砖调平处理→涂隔离剂→硫磺胶泥加热融化→混凝土芯样补平处理→混凝土芯样修整→芯样两面平行检验→抗压强度试验；
材料、工具准备
现场备齐硫磺胶泥、地砖、隔离剂、小铲子、加热装置、水平尺、直角尺、不锈钢盆、小刀及混凝土芯样；
地砖调平处理技术是混凝土芯样处理的前提条件
选择一块约30cm*30cm的平整、稳定场地，用水平尺粗整平，然后放上地砖，再用水平尺沿地砖对角线方向各进行一次精平，精平过程可采用钢塞片调整，确保地砖各个方向水平尺水准管居中，最后用玻璃胶固定精平后地砖位置，待玻璃胶固化后即可进行芯样补平；
涂隔离剂
取少量隔离剂，均匀涂在固定的地砖表面上，确保所涂区域不小于芯样端面面积；
硫磺胶泥加热重融技术是混凝土芯样处理的关键
取80g硫磺胶泥放入铁盆中，放在加热装置上加热，在硫磺胶泥开始融化时用铁勺子快速搅动硫磺胶泥，对过程中结块的硫磺胶泥要用铁勺子碾碎，边搅动边提起放在加热装置上的硫磺胶泥，硫磺胶泥加热温度控制在110℃左右，避免温度过高引起硫磺胶泥变质，直到硫磺胶泥在铁盆中完全融化即可停止加热；
混凝土芯样补平技术是混凝土芯样处理的关键
将加热融化的硫磺胶泥倒在涂有少量隔离剂的地砖表面上，保证水平尺测量精平，面积略大于混凝土芯样面积，然后将切好的混凝土芯样准确、快速的放在融化后的硫磺胶泥上轻轻施压，并用直角尺控制芯样垂直度，等待5s，用小刀沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，取下芯样试件，完成芯样一端面补平，用同样方法进行另一端面补平；
混凝土芯样修整
取补平后的混凝土芯样用小刀仔细沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，进行精整形，确保硫磺胶泥面积与芯样两端面面积一致，且线形要求美观；在修整过程中，发现芯样表面存在较深凹陷，芯样表面与硫磺胶泥接触面存在空洞，应用小铲子铲去补平硫磺胶泥，对芯样表面较深凹陷用硫磺胶泥先进行粗整平，再按照混凝土芯样补平、修整方法进行处理；
芯样两面平行检验
将修整完成的每个混凝土芯样，用游标卡尺沿芯样试件高度方向相互垂直的两个位置上共测量四次，精确至0.02mm，确保四个测值极差不大于1mm，同时要求两芯样端面接触严密、不透光，对不满足上述条件的混凝土芯样重新进行补平处理；
抗压强度试验
取经检验满足要求的混凝土芯样，放置在压力机下压板中心位置上，放下压力机上压板，使压力机上、下压板与芯样两端面完全接触，紧密无缝隙，即可按规范要求对芯样进行抗压强度试验。
硫磺63份、耐腐蚀填料38份、磁粉8份、增韧剂7份、超分散剂4份和矿物掺合料2.5份配制而成。
所述隔离剂由干料和水搅拌混合而成，干料按重量份计为羧甲基纤维素0.5份、钠基膨润土10-15份、低碳煤泥50-60份、铝镁耐火泥15份、煤粉10份，水是干料的总重量的9-11倍，按照以下步骤进行制作，
羧甲基纤维素的参数为氯化钠10份，干燥碱量8份，ph在6之间；低碳煤泥的参数c为55份、水分3份；铝镁耐火泥的参数为粒度在0.5mm，耐火度170℃；
将10倍羧甲基纤维素重量的热水置于桶中，并将称量好的羧甲基纤维素匀速倒入桶中，并采用搅拌棍进行搅拌，均匀后，放置5min；
将1.5倍干料总重量的水置于搅拌罐内，启动搅拌装置，依次加入称量好的铝镁耐火泥及煤粉，搅拌均匀后，再加入称量好的钠基膨润土，直至搅拌罐内无团状后加入低碳煤泥，继续搅拌至均匀；
将上述步骤中桶中物倒入搅拌罐内，搅拌时间至少20min以上；往搅拌罐内加入7.5-9.5倍干料总重量的水，搅拌均匀后得到隔离剂。
所述隔离剂为凡士林。
所述加热装置为电磁炉。
实施例2
一种硫磺胶泥，按照重量比包括以下组分：硫磺65份、耐腐蚀填料39份、磁粉9份、增韧剂8份、超分散剂4.5份和矿物掺合料3.5份配制而成；按照以下步骤进行制作，
第一步，将硫磺在恒温油浴锅中以温度130℃条件下进行加热处理，加热过程中，放入耐腐蚀填料使硫磺加热到熔融状态，其中硫磺与耐腐蚀填料混合比例为2:1；之后自然冷却后将其破碎至600~800目硫磺超微粉末备用；
第二步，将上述制备的硫磺超微粉末、粒度100目的磁粉和综合增韧剂按照硫磺超微粉末:磁粉:综合增韧剂=9±1:1±0.5:1±0.5的重量份配比均匀混合成粉料；
第三步，将第二步的粉料放入搪瓷容器加热，并持续搅拌所述粉末混合物，在加入超分散剂和矿物掺合料，其中粉末：超分散剂：矿物掺合料=3:2:1，直至,粉末混合物中的硫磺融化，致使粉末混合物形成浆体，浆体即为硫磺胶泥，其中加热的配制温度为100℃~130℃。
一种用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样的方法，其特征在于：操作流程及操作要点如下：
材料、工具准备→地砖调平处理→涂隔离剂→硫磺胶泥加热融化→混凝土芯样补平处理→混凝土芯样修整→芯样两面平行检验→抗压强度试验；
材料、工具准备
现场备齐硫磺胶泥、地砖、隔离剂、小铲子、加热装置、水平尺、直角尺、不锈钢盆、小刀及混凝土芯样；
地砖调平处理技术是混凝土芯样处理的前提条件
选择一块约30cm*30cm的平整、稳定场地，用水平尺粗整平，然后放上地砖，再用水平尺沿地砖对角线方向各进行一次精平，精平过程可采用钢塞片调整，确保地砖各个方向水平尺水准管居中，最后用玻璃胶固定精平后地砖位置，待玻璃胶固化后即可进行芯样补平；
涂隔离剂
取少量隔离剂，均匀涂在固定的地砖表面上，确保所涂区域不小于芯样端面面积；
硫磺胶泥加热重融技术是混凝土芯样处理的关键
取80~120g硫磺胶泥放入铁盆中，放在加热装置上加热，在硫磺胶泥开始融化时用铁勺子快速搅动硫磺胶泥，对过程中结块的硫磺胶泥要用铁勺子碾碎，边搅动边提起放在加热装置上的硫磺胶泥，硫磺胶泥加热温度控制在110℃左右，避免温度过高引起硫磺胶泥变质，直到硫磺胶泥在铁盆中完全融化即可停止加热；
混凝土芯样补平技术是混凝土芯样处理的关键
将加热融化的硫磺胶泥倒在涂有少量隔离剂的地砖表面上，保证水平尺测量精平，面积略大于混凝土芯样面积，然后将切好的混凝土芯样准确、快速的放在融化后的硫磺胶泥上轻轻施压，并用直角尺控制芯样垂直度，等待5~8s，用小刀沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，取下芯样试件，完成芯样一端面补平，用同样方法进行另一端面补平；
混凝土芯样修整
取补平后的混凝土芯样用小刀仔细沿芯样周围刮去多余硫磺胶泥，进行精整形，确保硫磺胶泥面积与芯样两端面面积一致，且线形要求美观；在修整过程中，发现芯样表面存在较深凹陷，芯样表面与硫磺胶泥接触面存在空洞，应用小铲子铲去补平硫磺胶泥，对芯样表面较深凹陷用硫磺胶泥先进行粗整平，再按照混凝土芯样补平、修整方法进行处理；
芯样两面平行检验
将修整完成的每个混凝土芯样，用游标卡尺沿芯样试件高度方向相互垂直的两个位置上共测量四次，精确至0.02mm，确保四个测值极差不大于1mm，同时要求两芯样端面接触严密、不透光，对不满足上述条件的混凝土芯样重新进行补平处理；
抗压强度试验
取经检验满足要求的混凝土芯样，放置在压力机下压板中心位置上，放下压力机上压板，使压力机上、下压板与芯样两端面完全接触，紧密无缝隙，即可按规范要求对芯样进行抗压强度试验。
硫磺63份、耐腐蚀填料38份、磁粉8份、增韧剂7份、超分散剂4份和矿物掺合料2.5份配制而成。
所述隔离剂由干料和水搅拌混合而成，干料按重量份计为羧甲基纤维素1.5份、钠基膨润土15份、低碳煤泥60份、铝镁耐火泥20份、煤粉15份，水是干料的总重量的11倍，按照以下步骤进行制作，
羧甲基纤维素的参数为氯化钠20份，干燥碱量10份，ph在8之间；低碳煤泥的参数c为70份、水分5份；铝镁耐火泥的参数为粒度在1mm之间，耐火度200℃；
将12倍羧甲基纤维素重量的热水置于桶中，并将称量好的羧甲基纤维素匀速倒入桶中，并采用搅拌棍进行搅拌，均匀后，放置10min；
将1.5倍干料总重量的水置于搅拌罐内，启动搅拌装置，依次加入称量好的铝镁耐火泥及煤粉，搅拌均匀后，再加入称量好的钠基膨润土，直至搅拌罐内无团状后加入低碳煤泥，继续搅拌至均匀；
将上述步骤中桶中物倒入搅拌罐内，搅拌时间30min；往搅拌罐内加入9.5倍干料总重量的水，搅拌均匀后得到隔离剂。
所述隔离剂为凡士林。
所述加热装置为电磁炉。
效益分析
1、经济效益
我单位在昆明中交尚城13#地块项目成功试验了本工法，与传统双面磨平机处理混凝土芯样方法对比，本工法采用了硫磺胶泥、加热装置、隔离剂及其他辅助工具。按照对混凝土芯样找平处理对两种方法进行经济效益分析：
1）传统双面磨平机
人工费：可忽略不计（项目技术人员处理）
材料费：可忽略不计（水费、电费）
仪器设备费：双面磨平机=11000元/台（自带两个磨头）
维修保养费：可忽略不计
合计：11000元
2）用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样工法
人工费：可忽略不计（项目技术人员处理）
材料费：硫磺胶泥=300元/袋（5kg，可补直径100mm混凝土芯样50块，每块成本6元）
工具费：其他工具费=200元（加热装置约150元，隔离剂约16元，直角尺约15元，其他19元）
合计：500元
与传统双面磨平机相比，用硫磺胶泥快速补平混凝土芯样工法可节约费用10500元。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。