本发明涉及陶瓷制品
技术领域：
，更具体地，涉及一种高亮度多彩陶瓷制品及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国历史上各朝各代的陶瓷有着不同艺术风格和不同技术特点。期间也出现了五彩缤纷种类繁多的颜色釉，青色的如：豆青、影青、粉青、龙泉天青等；红紫色的如：祭红、郎窑红、均红、玫瑰紫、美人醉、釉里红等；黄色的如：钛黄、象牙黄、蟮鱼黄、粉黄等；绿色的如：翠绿、孔雀绿、金星绿、哥绿等；黑色的如：乌金、铁锈花、无光黑；其他还有结晶釉、裂纹釉、金砂釉等。在这些颜色釉中，采用颜色较浅的颜色釉得到的陶瓷制品亮度尚可、有光泽，但是采用颜色较深的颜色釉得到的陶瓷制品一般就较为暗沉，视觉冲击不够。现有技术中，为了增加深色釉陶瓷制品的亮度，例如釉里红，一般都是先在坯体上采用铜红料绘制图案后再施透明釉，最后入窑烧制而成。但是，这样着色层和透明釉层不是一体化，从而增加了烧制难度，成品率低，未必可以得到亮度高且色彩绚丽的陶瓷制品。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供一种高亮度多彩陶瓷制品及其制备方法。本发明提供一种高亮度多彩陶瓷制品，包括坯体和施于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括以下重量份的组分：高岭土20-45份、钠长石8-15份、石英砂15-25份、高透硅微粉5-10份和堇青石4-8份；所述釉料包括以下重量份的组分：氧化铅8-15份、硫化锌5-8份、氧化铜6-10份和氧化钴4-6份。本发明的釉料由氧化铅、硫化锌、氧化铜和氧化钴组成，不仅可以得到色彩缤纷的多彩陶瓷制品，而且硫化锌、氧化铜和氧化钴之间相互作用还可以激发产生一定的荧光，将该釉料施于本发明的坯体上，加之高透硅微粉和堇青石的透明折射作用，即可得到高亮度多彩陶瓷制品，釉色莹润光亮，有玻璃质感，令人赏心悦目。在本发明的优选实施方式中，所述坯体包括以下重量份的组分：高岭土30-35份、钠长石10-15份、石英砂20-25份、高透硅微粉8-10份和堇青石4-6份。进一步地，所述高透硅微粉和所述堇青石的目数为400-800目，所述石英砂、高岭土和钠长石的目数为200-300目。本发明中高透硅微粉和堇青石的粒度要小于其它组分，一则增加其分散程度，为产品的高亮度提供基础，二则坯体组分不同粒径级配，更有利于坯胎成型，致密性好。在本发明的优选实施方式中，所述釉料还包括氧化锆、烧滑石、高岭土中的一种或多种。为了釉层更加均匀致密，进一步地，所述釉料还包括质量百分含量为0.2-0.8％(按釉料总量计)的添加剂，所述添加剂为羧甲基纤维素钠、木质素磺酸钠、硅酸钠、三聚磷酸钠中的一种或多种。在本发明的优选实施方式中，所述添加剂由羧甲基纤维素钠和硅酸钠以质量比1:(1～3)组成。本发明还提供上述高亮度多彩陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照配比将所述坯体的各组分混合均匀；(2)制坯：采用模制或捏塑制得成型坯胎，阴置晾干；(3)烧坯：将成型坯胎放入窑内，在1000～1200℃下素烧；(4)施釉：将所述釉料的各组分混合均匀，加水得到含水率为45-52％的釉料浆，在素胎上施釉；(5)烧釉：将挂好釉料浆的素胎再次入窑，烧至800～900℃，形成彩色釉面。本发明的制备方法条件温和不苛刻，烧制成品率高，烧制过程中釉面向四周扩散流淌，色釉互相浸润交融，色彩自然协调，花纹流畅。进一步地，步骤(1)中先采用机械搅拌进行混合，再用三辊机进行分散均匀。本发明中采用三辊机进行分散，比球磨、机械搅拌等分散方式效果更好。优选地，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:(2.5～3):(5～9)，慢辊转速控制在20～35r/min。进一步地，步骤(3)中素烧温度为1100±10℃。本发明的有益效果：本发明的釉料由特定组分组成，不仅可以得到色彩缤纷的多彩陶瓷制品，而且还可以激发产生一定的荧光，将该釉料施于本发明的坯体上，加之高透硅微粉和堇青石的透明折射作用，即可得到高亮度多彩陶瓷制品，釉色莹润光亮，有玻璃质感，令人赏心悦目。本发明的制备方法条件不苛刻，烧制成品率高，烧制过程中釉面向四周扩散流淌，色釉互相浸润交融，色彩自然协调，花纹流畅。具体实施方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件，或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可通过正规渠道商购买得到的常规产品。以下实施例中，高透硅微粉和堇青石的目数为600目，其余组分的目数为250目。实施例1本实施例提供一种高亮度多彩陶瓷制品，包括坯体和施于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括以下重量份的组分：高岭土32份、钠长石11份、石英砂20份、高透硅微粉8份和堇青石6份；所述釉料包括以下重量份的组分：氧化铅12份、硫化锌8份、氧化铜8份和氧化钴6份。本实施例还提供上述高亮度多彩陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照配比将所述坯体的各组分先采用机械搅拌进行混合，再用三辊机进行分散均匀，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:3:9，慢辊转速控制在20～35r/min；(2)制坯：采用模制或捏塑制得成型坯胎，阴置晾干；(3)烧坯：将成型坯胎放入窑内，在1100℃下素烧；(4)施釉：将所述釉料的各组分混合均匀，加水得到含水率为52％的釉料浆，在素胎上施釉；(5)烧釉：将挂好釉料浆的素胎再次入窑，烧至800℃，形成彩色釉面。实施例2本实施例提供一种高亮度多彩陶瓷制品，包括坯体和施于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括以下重量份的组分：高岭土35份、钠长石10份、石英砂21份、高透硅微粉10份和堇青石4份；所述釉料包括以下重量份的组分：氧化铅12份、硫化锌8份、氧化铜10份、氧化钴5份、高岭土10份、羧甲基纤维素钠0.9份和硅酸钠0.9份。本实施例还提供上述高亮度多彩陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照配比将所述坯体的各组分先采用机械搅拌进行混合，再用三辊机进行分散均匀，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:3:9，慢辊转速控制在20～35r/min；(2)制坯：采用模制或捏塑制得成型坯胎，阴置晾干；(3)烧坯：将成型坯胎放入窑内，在1050℃下素烧；(4)施釉：将所述釉料的各组分混合均匀，加水得到含水率为50％的釉料浆，在素胎上施釉；(5)烧釉：将挂好釉料浆的素胎再次入窑，烧至850℃，形成彩色釉面。实施例3本实施例提供一种高亮度多彩陶瓷制品，包括坯体和施于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括以下重量份的组分：高岭土40份、钠长石9份、石英砂25份、高透硅微粉9份和堇青石8份；所述釉料包括以下重量份的组分：氧化铅10份、硫化锌8份、氧化铜6份、氧化钴6份、氧化锆5份、高岭土10份、羧甲基纤维素钠0.8份和硅酸钠1.2份。本实施例还提供上述高亮度多彩陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：按照配比将所述坯体的各组分先采用机械搅拌进行混合，再用三辊机进行分散均匀，三辊机的慢、中、快辊筒速比为1:3:9，慢辊转速控制在20～35r/min；(2)制坯：采用模制或捏塑制得成型坯胎，阴置晾干；(3)烧坯：将成型坯胎放入窑内，在1100℃下素烧；(4)施釉：将所述釉料的各组分混合均匀，加水得到含水率为49％的釉料浆，在素胎上施釉；(5)烧釉：将挂好釉料浆的素胎再次入窑，烧至900℃，形成彩色釉面。性能测试对实施例1-3所得陶瓷制品进行如下几个项目的性能测试：光泽度测试：按照国家标准《gb/t3295-1996陶瓷制品45°镜向光泽度试验方法》中的规定进行，采用光泽度计进行测试；透光度测试：按照国家标准《gb3296-1982日用陶瓷器透光度的测定方法》中的规定进行，将三块大小约15×15mm2的陶瓷制品碎片作为试样，分别磨至厚度接近0.500、1.000及1.500mm，采用透光度仪进行测试，以入射光强度为100，通过厚度为1毫米的试样透射光相对百分强度来表示试样的透光度；热稳定性测试：取5片陶瓷制品碎片作为试样，置于280℃条件下保温300分钟，保温结束后取出试样并进行核算，在15s内急速投入温度为20℃的水中，浸泡10分钟，其中，水的重量与试样重量之比为8:1，水面高出试样25mm，取出试样用布揩干，检查有无裂纹，24h后再复查一次，产生裂纹越少，试样的热稳定性越好。另外，按照公式：成品率＝一批烧制的成品数/烧制总个数，计算成品率。以上所有测试结果如表1所示。表1各实施例陶瓷制品的性能测试结果测试项目实施例1实施例2实施例3光泽度118121122透光度84％84％86％热稳定性无裂纹无裂纹无裂纹成品率85％87％88％由上表可知，本发明实施例制得的陶瓷制品光亮度好，色泽亮丽，稳定性好，且成品率高。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。当前第1页12