一种陶瓷釉彩护色剂及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷
技术领域：
，更具体地，涉及一种陶瓷釉彩护色剂及其制备方法。
背景技术：
：釉彩是装饰陶瓷器件的重要材料，也是中国传统文化精髓的重要体现。根据装饰方式的不同，可分为釉上彩、釉中彩和釉下彩。其中釉上彩是在已烧好的瓷器上进行彩绘，再在锦窑中烘烤而成。由于烤烧温度不高，处理温度稍低，经受得起这种温度的色料很多，因而色彩最为丰富。但色料易于脱落造成褪色，影响美观。又因为颜料以重金属为主，其脱落有可能造成重金属中毒。而釉中彩和釉下彩因为在表面施加了一层釉，可防止颜料迁移或脱漏，安全性高。釉中彩和釉下彩是在釉下进行彩绘，即在胎体上彩绘之后再罩上一层无色透明的釉，在1300～1400℃范围内于瓷器一次烧成。由于釉下彩的色料要经高温烧成，而能经受高温的色调并不多，所以它们的品种远不及釉上彩那么丰富。在高温下能稳定存在比较常见的色彩仅有青花、釉下五彩等少数几种，大多数颜料在该温度范围内因为溶解、分解或化学反应造成严重的褪色现象，限制了陶瓷装饰材料的发展与应用。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对现有使用釉彩在高温下稳定性的不足，提供一种陶瓷釉彩护色剂。本发明要解决的另一技术问题是提供该陶瓷釉彩护色剂的制备方法。本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷釉彩护色剂，所述陶瓷釉彩护色剂原料主要包括氧化锶和硫酸钡，还包括有硅氧化物、氨水、明矾和高岭土的一种或多种。本发明所述护色剂利用氧化锶和硫酸钡的有效成分调节釉彩高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果。同时护色剂中辅助成分还对釉彩高温烧结时有助熔作用，从而减少陶瓷烧结温度。进一步地，所述硅氧化物包括硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝和二氧化硅的一种或多种。进一步地，所述陶瓷釉彩护色剂原料中各物质的质量分数为氧化锶2～30wt.％，硫酸钡5～15wt.％，硅氧化物15～40wt.％，氨水10～30wt.％，明矾1～7wt.％和高岭土5～35wt.％。优选地，所述陶瓷釉彩护色剂原料中各物质的质量分数为氧化锶5～20wt.％，硫酸钡8～10wt.％，硅氧化物20～30wt.％，氨水15～25wt.％，明矾3～5wt.％和高岭土15～30wt.％。进一步优选地，所述陶瓷釉彩护色剂原料中各物质的质量分数为氧化锶15wt.％，硫酸钡8wt.％，硅氧化物23wt.％，氨水20wt.％，明矾4wt.％和高岭土30wt.％。根据上述陶瓷釉彩护色剂提供其制备方法，制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和硅氧化物按照原料配方比例称重，混合均匀，加入水溶解配置成悬浮液；s2.向s1的溶液中加入氨水并充分搅拌均匀形成胶体，离心得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物高温烧结，研磨后得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。进一步地，s1所述水的加入量为原料质量的1～5倍，优选地，水的加入量为原料质量的3倍.进一步地，s2所述氨水的浓度为10～18％，优选地，氨水的浓度为15％.进一步地，s3所述高温烧结的温度为400～900℃，时间为30～60min。优选地，所述高温烧结的温度为620℃，时间为45min。本发明所得的陶瓷釉彩护色剂可用于陶瓷的釉中彩和釉下彩的烧制，将陶瓷釉彩护色剂与陶瓷颜料按比例混合，按常规陶瓷上彩及烧制，即可得到颜色纯正、不褪色的陶瓷釉彩。与现有技术相比，有益效果是：本发明创造性地以氧化锶和硫酸钡为主，制备得到一种陶瓷釉彩护色剂，能够增强釉彩和胚料的粘附作用，其在和釉彩混合后，调节釉彩在高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果，使釉中彩和釉下彩在1300℃的高温下保持色彩的稳定性。同时，本发明进一步添加硅氧化物、明矾和高岭土等物质，提高护色剂对釉彩在高温下的稳定性，增强釉彩和胚料的粘附性，并有效提高釉彩高温烧结时有助熔作用，从而减少陶瓷烧结温度。附图说明图1为添加陶瓷釉彩护色剂烧制的褐色(混色)陶瓷；图2为添加陶瓷釉彩护色剂烧制的单色(蓝色)陶瓷；图3为未添加陶瓷釉彩护色剂烧制的褐色(混色)陶瓷；图4为未添加陶瓷釉彩护色剂烧制的单色(蓝色)陶瓷；图5为对比例1护色剂未添加氧化锶烧制的单色(蓝色)陶瓷；图6为对比例1护色剂未添加硫酸钡烧制的单色(蓝色)陶瓷。具体实施方式下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。实施例1本实施例提供一种陶瓷釉彩护色剂及制备方法，其原料配方为：名称含量(wt.％)名称含量(wt.％)氧化锶15氨水20硫酸钡8明矾4硅酸钠23高岭土30制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和硅酸钠按照原料配方比例称重，混合均匀，加入3原料质量的水溶解配置成溶液；s2.向s1的溶液中加入浓度为15％氨水搅拌均匀，得到胶体，离心后得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物放置在620℃高温中烧结45min，得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。实施例2本实施例提供一种陶瓷釉彩护色剂及制备方法，其原料配方为：名称含量(wt.％)名称含量(wt.％)氧化锶12氨水20硫酸钡8明矾3硅酸钙30高岭土27制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和硅酸钙按照原料配方比例称重，混合均匀，加入5原料质量的水溶解配置成溶液；s2.向s1的溶液中加入浓度为15％氨水搅拌均匀，得到胶体，离心后得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物放置在900℃高温中烧结30min，得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。实施例3本实施例提供一种陶瓷釉彩护色剂及制备方法，其原料配方为：名称含量(wt.％)名称含量(wt.％)氧化锶18氨水25硫酸钡10明矾5硅酸铝22高岭土30制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和硅酸铝按照原料配方比例称重，混合均匀，加入3原料质量的水溶解配置成溶液；s2.向s1的溶液中加入浓度为18％氨水搅拌均匀，得到胶体，离心后得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物放置在400℃高温中烧结60min，得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。实施例4本实施例提供一种陶瓷釉彩护色剂及制备方法，其原料配方为：制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和二氧化硅按照原料配方比例称重，混合均匀，加入3原料质量的水溶解配置成溶液；s2.向s1的溶液中加入浓度为10％氨水搅拌均匀，得到胶体，离心后得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物放置在620℃高温中烧结45min，得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。实施例5本实施例提供一种陶瓷釉彩护色剂及制备方法，其原料配方为：名称含量(wt.％)名称含量(wt.％)氧化锶12氨水21硫酸钡9明矾5硅酸钠28高岭土25制备步骤包括：s1.将氧化锶、硫酸钡和硅酸钠按照原料配方比例称重，混合均匀，加入1原料质量的水溶解配置成溶液；s2.向s1的溶液中加入浓度为15％氨水搅拌均匀，得到胶体，离心后得到浆体，将浆体和明矾、高岭土按原料配比混合，加入酒精搅拌均匀得到混合物；s3.将s2中的混合物放置在620℃高温中烧结45min，得到粉末状陶瓷釉彩护色剂。对比例1本对比例与实施例1的原料和制备工艺相同，其区别在于本对比例未添加氧化锶。对比例2本对比例与实施例1的原料和制备工艺相同，其区别在于本对比例未添加硫酸钡。将实施例1制备的陶瓷釉彩护色剂分别与褐色釉彩和蓝色釉彩混合，以未添加陶瓷釉彩护色剂为对照，涂覆至胚料上，将其在1300℃左右的高温下烧制成陶瓷，取出对比。由图1～4得出，添加陶瓷釉彩护色剂釉彩经过高温烧制后，依然沾覆在胚料上，并无出现脱落和龟裂现象。并且从颜色上看，添加陶瓷釉彩护色剂釉彩色彩均匀，釉色鲜艳，不褪色。未添加陶瓷釉彩护色剂的对照组中采用褐色釉彩(即混色)由于其中部分成分与陶瓷坯体在高温下相容性较好，出现龟裂，脱色情况相对较轻。蓝色釉彩(即单色)由于成分相对较单一，且主要成分与陶瓷坯体相容性较差，烧制的陶瓷釉彩着色不牢，不仅出现龟裂的现象，还会有大面积的釉彩脱落。将对比例1、对比例2制备的护色剂分别与蓝色釉彩混合，采用对比例1中缺少氧化锶成分制备的蓝色釉彩均出现的大面积龟裂和脱落现象。采用对比例2中缺少硫酸钡成分制备的蓝色釉彩的龟裂和微量脱落现象。进一步采用褐色釉彩分别与对比例1和对比例2中的护色剂进行烧制，黑色釉彩的龟裂和脱落现象比蓝色釉彩的情况要好，但是仍有轻微的脱落和龟裂，并且使用对比例1的护色剂的缺陷要稍微多一些。本发明中氧化锶和硫酸钡两者都有一定的作用，其中氧化锶的作用是最主要的，氧化锶和硫酸钡联合起来确实具有一定的协同作用，特别是适用于多种颜料，并且添加本发明护色剂不会对原色造成影响。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12