1.一种金属网格优化的抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层的制备方法，包括以下步骤：
s1、将高熔点金属网和包含hf粉的浆料无次序地置于炭基体上，经干燥处理形成预制涂层；
s2、采用包含zr粉和si粉的混合粉料，在形成预制涂层的基体上通过加热蒸镀并反应，得到抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层；
所述抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层中含有zrxhf1-xc、高熔点金属硅化物、zrsi2和sic相。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述高熔点金属网成分选自钨、钼和钛中的一种或多种；所述高熔点金属网目数为20目-1000目。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述包含hf粉的浆料按照如下步骤获得：将zr粉和hf粉与pva溶液混合，得到包含hf粉的浆料；所述zr粉与hf粉的质量百分比例为(0～33％)∶(100～67％)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1具体为：将包含hf粉的浆料涂覆在炭基体上，将高熔点金属网置于已涂覆浆料的基体上，并在其上继续涂覆所述包含hf粉的浆料，经干燥处理形成预制涂层；所述涂覆优选采用刷涂的方式，刷涂1～8遍。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述干燥处理的温度为100～250℃，保温时间为1～8h，得到预制涂层。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述混合粉料中zr粉与si粉的质量百分比例为(50％～70％)∶(50％～30％)。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述加热到温度为2200℃～2400℃，进行蒸镀并反应，在基体上形成抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述形成预制涂层的基体置于所述混合粉料上方1～5cm处。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述炭基体为高纯石墨基体或密度大于1.8g/cm3的c/c基体；所述抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层的厚度为400～650μm，外层主要为zrxhf1-xc，高熔点金属硅化物和zrsi2相弥散分布于涂层中部，sic相分布在基体与外层之间形成过渡层。
10.一种抗烧蚀复合材料，包括权利要求1～9任一项所述的制备方法中的炭基体和所形成的抗烧蚀zrhfc/sic复相陶瓷涂层。