一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置的制作方法

本发明涉及化学相关领域，具体为一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置。

背景技术：

圆底烧瓶为底部呈球状的透明玻璃烧瓶，它是一种化学实验中常用的加热与反应容器，用途广泛，可以进行加热，一般要垫上石棉网，与铁架台等夹持仪器配合使用，

通常玻璃器皿的制作需要靠人工去吹气、转动、烧制，不但效率低，且在烧制过程中存在很大的人员安全隐患，因此，需要一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置，包括机身，所述机身内设有烧制空间，所述烧制空间左壁内转动安装转动块，所述转动块内设有滑动空间，所述滑动空间内设有用于圆底烧瓶转动烧制的转动部件，所述转动部件包括滑动安装在所述滑动空间内的烧制杆，所述烧制杆右侧面内固定安装第一加热块，所述第一加热块加热后，将所述烧制杆与烧制原材料加热固定，准备转动，

所述烧制空间内设有输入管道，所述输入管道与所述机身上侧面相连通，所述输入管道内设有用于在烧制时吹入气体形成内腔的吹气部件，所述吹气部件包括连通设置在所述烧制杆上侧面与所述烧制杆右侧面之间的输出管道，所述输出管道与烧制原材料相连通，将气体通过所述输出管道吹入原材料中形成内腔，

所述烧制空间右壁内设有闭合空间，所述闭合空间内设有用于控制外形的外形部件，所述外形部件包括上下对称滑动安装在所述烧制空间内具有磁性的滑动块，所述两个滑动块之间相互吸引并形成成型空间，所述滑动块延伸至所述烧制空间内，所述滑动块可与所述烧制杆固定连接，烧制的原材料进入所述成型空间内后可吹气成形。

在上述技术方案基础上，所述转动部件还包括上下对称设置在所述滑动空间内壁内的弹簧空间，所述弹簧空间靠外一侧固定安装通电磁铁，所述烧制杆侧面内上下对称设有三个卡口，所述弹簧空间内滑动安装滑杆，所述滑杆靠外一侧面上固定安装永磁铁，所述永磁铁靠外一侧面与所述通电磁铁靠内一侧面之间固定安装弹簧，所述烧制空间左壁内位于所述转动块左侧设有第二皮带，所述第二皮带左壁内固定安装第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装第二主动轴，所述第二主动轴与所述转动块固定连接。

在上述技术方案基础上，所述吹气部件还包括滑动安装在所述烧制空间内的抽气泵，所述抽气泵输出轴与所述输出管道固定连接，所述抽气泵输入轴与所述输入管道固定连接。

在上述技术方案基础上，所述外形部件还包括上下对称设置在所述闭合空间内壁内的储线空间，所述储线空间右侧设有第一皮带轮空间，所述储线空间右壁与所述第一皮带轮空间左壁之间转动安装第一主动轴，所述上侧储线空间左壁内固定安装第一电机，所述第一电机输出轴与所述上侧第一主动轴固定连接，所述第一主动轴上固定连接牵拉线，所述牵拉线另一侧与所述滑动块固定连接，所述上侧第一主动轴位于所述第一皮带轮空间内固定安装第一皮带轮，所述下侧第一主动轴上位于所述第一皮带轮空间内固定安装第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间传动安装第一皮带。

在上述技术方案基础上，所述第二主动轴上位于所述第二皮带内固定安装第三皮带轮，所述第二皮带右侧设有斜齿轮空间，所述第二皮带右壁与所述斜齿轮空间左壁之间转动安装第一转动轴，所述第一转动轴上位于所述第二皮带内固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动安装第二皮带，所述第一转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮，所述斜齿轮空间后侧设有第三皮带轮空间，所述第三皮带轮空间前壁与所述斜齿轮空间后壁之间转动安装第二转动轴，所述第二转动轴上位于所述斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合，所述第二转动轴上位于所述第三皮带轮空间内固定安装第五皮带轮，所述第三皮带轮空间前侧位于所述斜齿轮空间右侧设有齿轮空间，所述齿轮空间后壁与所述第三皮带轮空间前壁之间转动安装第三转动轴，所述第三转动轴上位于所述第三皮带轮空间内固定安装第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间传动安装第三皮带，所述第三转动轴上位于所述齿轮空间内固定安装齿轮，所述齿轮空间下侧设有齿条空间，所述齿条空间内滑动安装齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条下侧面上固定安装固定块，所述固定块下侧面内固定安装第二加热块。

本发明的有益效果是：本发明设计了设计了转动、吹气、烧制、成型四个工序，转动工序中涉及了三个卡口，可以调整转动杆的位置，适应烧制更多尺寸的圆底烧瓶，烧制部分设计了齿条齿轮，齿轮转动控制齿条的位置，从而控制烧制的位置，可调整性强，成型部件能自动开口，在烧制前方便将原材料放入，烧制后方便将烧制好的圆底烧瓶取出，自动化程度高，制作尺寸精准，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明图1中a-a的剖视图；

图3是本发明图1中b的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种用于化学实验中的圆底烧瓶烧制装置，包括机身20，所述机身20内设有烧制空间64，所述烧制空间64左壁内转动安装转动块56，所述转动块56内设有滑动空间55，所述滑动空间55内设有用于圆底烧瓶转动烧制的转动部件80，所述转动部件80包括滑动安装在所述滑动空间55内的烧制杆65，所述烧制杆65右侧面内固定安装第一加热块51，所述第一加热块51加热后，将所述烧制杆65与烧制原材料加热固定，准备转动，

所述烧制空间64内设有输入管道32，所述输入管道32与所述机身20上侧面相连通，所述输入管道32内设有用于在烧制时吹入气体形成内腔的吹气部件81，所述吹气部件81包括连通设置在所述烧制杆65上侧面与所述烧制杆65右侧面之间的输出管道53，所述输出管道53与烧制原材料相连通，将气体通过所述输出管道53吹入原材料中形成内腔，

所述烧制空间64右壁内设有闭合空间66，所述闭合空间66内设有用于控制外形的外形部件82，所述外形部件82包括上下对称滑动安装在所述烧制空间64内具有磁性的滑动块50，所述两个滑动块50之间相互吸引并形成成型空间49，所述滑动块50延伸至所述烧制空间64内，所述滑动块50可与所述烧制杆65固定连接，烧制的原材料进入所述成型空间49内后可吹气成形。

另外，在一个实施例中，所述转动部件80还包括上下对称设置在所述滑动空间55内壁内的弹簧空间61，所述弹簧空间61靠外一侧固定安装通电磁铁60，所述烧制杆65侧面内上下对称设有三个卡口54，所述弹簧空间61内滑动安装滑杆63，所述滑杆63靠外一侧面上固定安装永磁铁62，所述永磁铁62靠外一侧面与所述通电磁铁60靠内一侧面之间固定安装弹簧59，所述烧制空间64左壁内位于所述转动块56左侧设有第二皮带25，所述第二皮带25左壁内固定安装第二电机22，所述第二电机22的输出轴上固定安装第二主动轴21，所述第二主动轴21与所述转动块56固定连接，转动前，烧制杆65滑动至滑动空间55内相应位置，对通电磁铁60不通电，弹簧59带动永磁铁62、滑杆63向中间滑动至卡口54内进行固定准备转动。

另外，在一个实施例中，所述吹气部件81还包括滑动安装在所述烧制空间64内的抽气泵35，所述抽气泵35输出轴与所述输出管道53固定连接，所述抽气泵35输入轴与所述输入管道32固定连接，进行吹气时，启动抽气泵35，将机身20外的气体通过输入管道32、输出管道53吹日成型空间49内将吹出内腔。

另外，在一个实施例中，所述外形部件82还包括上下对称设置在所述闭合空间66内壁内的储线空间47，所述储线空间47右侧设有第一皮带轮空间46，所述储线空间47右壁与所述第一皮带轮空间46左壁之间转动安装第一主动轴48，所述上侧储线空间47左壁内固定安装第一电机42，所述第一电机42输出轴与所述上侧第一主动轴48固定连接，所述第一主动轴48上固定连接牵拉线，所述牵拉线另一侧与所述滑动块50固定连接，所述上侧第一主动轴48位于所述第一皮带轮空间46内固定安装第一皮带轮43，所述下侧第一主动轴48上位于所述第一皮带轮空间46内固定安装第二皮带轮45，所述第一皮带轮43与所述第二皮带轮45之间传动安装第一皮带44，进行烧制时，启动第一电机42，第一电机42带动上侧第一主动轴48、第一皮带轮43转动，第一皮带轮43带动第一皮带44传动，第一皮带44带动第二皮带轮45、下侧第一主动轴48转动放松牵拉绳使所述两个滑动块50固定连接，准备烧制。

另外，在一个实施例中，所述第二主动轴21上位于所述第二皮带25内固定安装第三皮带轮23，所述第二皮带25右侧设有斜齿轮空间29，所述第二皮带25右壁与所述斜齿轮空间29左壁之间转动安装第一转动轴27，所述第一转动轴27上位于所述第二皮带25内固定安装第四皮带轮26，所述第四皮带轮26与所述第三皮带轮23之间传动安装第二皮带24，所述第一转动轴27上位于所述斜齿轮空间29内固定安装第一斜齿轮28，所述斜齿轮空间29后侧设有第三皮带轮空间33，所述第三皮带轮空间33前壁与所述斜齿轮空间29后壁之间转动安装第二转动轴30，所述第二转动轴30上位于所述斜齿轮空间29内固定安装第二斜齿轮31，所述第二斜齿轮31与所述第一斜齿轮28啮合，所述第二转动轴30上位于所述第三皮带轮空间33内固定安装第五皮带轮57，所述第三皮带轮空间33前侧位于所述斜齿轮空间29右侧设有齿轮空间36，所述齿轮空间36后壁与所述第三皮带轮空间33前壁之间转动安装第三转动轴38，所述第三转动轴38上位于所述第三皮带轮空间33内固定安装第六皮带轮58，所述第六皮带轮58与所述第五皮带轮57之间传动安装第三皮带34，所述第三转动轴38上位于所述齿轮空间36内固定安装齿轮37，所述齿轮空间36下侧设有齿条空间40，所述齿条空间40内滑动安装齿条39，所述齿条39与所述齿轮37啮合，所述齿条39下侧面上固定安装固定块41，所述固定块41下侧面内固定安装第二加热块52，进行烧制时，第二主动轴21带动第三皮带轮23转动，第三皮带轮23转动带动第二皮带24传动，第二皮带24传动带动第四皮带轮26、第一转动轴27、第一斜齿轮28、第二斜齿轮31、第二转动轴30、第五皮带轮57转动，第五皮带轮57转动带动第三皮带34传动，第三皮带34传动带动第六皮带轮58、第三转动轴38、齿轮37转动，齿轮37转动带动齿条39、固定块41、第二加热块52左右调整待烧制的位置，开启第二加热块52，第二加热块52对烧制原材料进行烧制。

初始时：所述滑动块50分别位于所述第一主动轴48顶壁和底壁上，将烧制原材料放入所述成型空间49中准备进行烧制；

使用该烧制装置时：转动前，烧制杆65滑动至滑动空间55内相应位置，对通电磁铁60不通电，弹簧59带动永磁铁62、滑杆63向中间滑动至卡口54内进行固定准备转动，

进行吹气时，启动抽气泵35，将机身20外的气体通过输入管道32、输出管道53吹日成型空间49内将吹出内腔，

进行烧制时，启动第一电机42，第一电机42带动上侧第一主动轴48、第一皮带轮43转动，第一皮带轮43带动第一皮带44传动，第一皮带44带动第二皮带轮45、下侧第一主动轴48转动放松牵拉绳使所述两个滑动块50固定连接，准备烧制，进行烧制时，第二主动轴21带动第三皮带轮23转动，第三皮带轮23转动带动第二皮带24传动，第二皮带24传动带动第四皮带轮26、第一转动轴27、第一斜齿轮28、第二斜齿轮31、第二转动轴30、第五皮带轮57转动，第五皮带轮57转动带动第三皮带34传动，第三皮带34传动带动第六皮带轮58、第三转动轴38、齿轮37转动，齿轮37转动带动齿条39、固定块41、第二加热块52左右调整待烧制的位置，开启第二加热块52，第二加热块52对烧制原材料进行烧制。

本发明的有益效果是：本发明设计了设计了转动、吹气、烧制、成型四个工序，转动工序中涉及了三个卡口，可以调整转动杆的位置，适应烧制更多尺寸的圆底烧瓶，烧制部分设计了齿条齿轮，齿轮转动控制齿条的位置，从而控制烧制的位置，可调整性强，成型部件能自动开口，在烧制前方便将原材料放入，烧制后方便将烧制好的圆底烧瓶取出，自动化程度高，制作尺寸精准，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。