一种好氧型有机肥料发酵设备的制作方法

本发明涉及肥料发酵技术领域，具体为一种好氧型有机肥料发酵设备。

背景技术：

在肥料的生产工艺中，发酵步骤是其中最为重要的步骤，发酵的好坏决定这肥料的质量，在肥料的发酵过程中，需要细菌的参与，细菌将原料进行分解，从而将营养物质释放，对于好氧型的细菌，在发酵过程中需要不断地吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，这就要求肥料发酵过程中需频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡，目前现有的方法是采用装载机等工程机械对肥料堆进行翻堆操作，但采用该方法进行翻堆时，肥料翻堆不均匀，有些肥料还是不易接触到空气，导致其发酵不完全，影响肥料产品的质量，并且，肥料堆不能推过高，导致肥料堆占用面积过大，针对上述问题，所以提出了本发明。

技术实现要素：

本发明提供一种好氧型有机肥料发酵设备，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种好氧型有机肥料发酵设备，包括发酵箱，所述发酵箱下端面固定设有支撑腿，所述发酵箱中设有向上开口的储存腔，所述储存腔中设有阀门机构，所述发酵箱右侧设有送料机构，所述送料机构将肥料送入所述储存腔中，所述支撑腿中设有位于所述储存腔下侧的发酵腔，所述发酵腔与所述储存腔连通，所述发酵腔至少设置三个，所述发酵腔前后内壁中设有前后贯穿的通气孔，所述发酵腔内壁环绕设有位于所述通气孔下侧的传感器，每个所述发酵腔的左壁中滑动设有分层板，所述分层板向左延伸，所述分层板左端固定设有衔铁，所述支撑腿左端面固定设有安装板，所述安装板前端面固定设有第一电动导轨，所述第一电动导轨前侧安装有可上下运动的移动板，所述移动板前侧安装有支撑板，所述支撑板中设有向前开口的滑槽，所述滑槽中转动设有螺纹杆，所述滑槽中滑动设有与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹滑块，所述螺纹滑块前端面固定设有电磁铁，所述支撑板中设有旋转电机，所述旋转电机与所述螺纹杆传动连接，向所述发酵腔中添加肥料时，所述电磁铁由下至上依次将所述分层板推入所述发酵腔中，所述传感器用于检测所述发酵腔中肥料的添加量，当肥料添加到所述传感器位置后，所述阀门机构关闭，待上侧的分层板推入后，所述阀门机构开启，所述发酵腔后壁固定设有位于所述通气孔上侧的第二电动导轨，所述第二电动导轨前侧安装有向下延伸的连接杆，所述连接杆前端固定设有搅拌机构，所述支撑腿中设有位于所述发酵腔下侧的排出腔，所述排出腔左侧连接有排料口。

进一步地，所述搅拌机构包括固定设置于所述连接杆前端的电机箱，所述电机箱中设有搅拌电机，所述搅拌电机前侧动力连接有向前延伸的电机箱，所述电机箱上固定设有搅拌叶片。

进一步地，所述移动板前端面固定设有转动电机，所述转动电机前侧动力连接有转动轴，所述支撑板安装于所述转动轴前端，启动所述转动电机使所述支撑板旋转为竖直，减少占用面积。

进一步地，所述送料机构包括固定设置于所述发酵箱右端面的第三电动导轨，所述第三电动导轨右侧安装有可上下运动上升板，所述上升板上端面固定设有送料箱，所述送料箱中设有向上开口的送料腔，所述送料腔左侧通过铰接件安装有可自动复位的活动门板，所述送料腔右壁中固定设有气动推杆，所述气动推杆左侧的活塞杆左端固定设有推料板。

进一步地，所述阀门机构包括前后对称设置与所述储存腔中的旋转轴，所述旋转轴上固定设有封闭板，所述旋转轴旋转时带动所述封闭板旋转为水平状态时将所述储存腔封闭，所述支撑腿中设有位于所述储存腔左侧的动力腔，所述旋转轴左端延伸至所述动力腔中，所述动力腔左壁中固定设有动力电机，所述动力电机右侧的安装轴与后侧所述旋转轴左端连接，所述旋转轴上固定设有齿轮，前后所述齿轮之间通过两个传动齿轮传动连接。

本发明的有益效果：肥料可分层放置于本发明中，从而实现了肥料在竖直方向的放置，避免肥料发酵时肥料堆占用面积过大的问题，通过对肥料的分层，可使肥料与空气的接触面积大大增加，并且本发明中设有自动将肥料进行搅拌翻堆的机构，无需人工翻堆，使肥料发酵效率和质量得到了提高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中电机箱处的俯剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种好氧型有机肥料发酵设备，主要包括发酵箱11，所述发酵箱11下端面固定设有支撑腿10，所述发酵箱11中设有向上开口的储存腔27，所述储存腔27中设有阀门机构60，所述发酵箱11右侧设有送料机构61，所述送料机构61将肥料送入所述储存腔27中，所述支撑腿10中设有位于所述储存腔27下侧的发酵腔19，所述发酵腔19与所述储存腔27连通，所述发酵腔19至少设置三个，所述发酵腔19前后内壁中设有前后贯穿的通气孔21，所述发酵腔19内壁环绕设有位于所述通气孔21下侧的传感器20，每个所述发酵腔19的左壁中滑动设有分层板35，所述分层板35向左延伸，所述分层板35左端固定设有衔铁34，所述支撑腿10左端面固定设有安装板33，所述安装板33前端面固定设有第一电动导轨38，所述第一电动导轨38前侧安装有可上下运动的移动板40，所述移动板40前侧安装有支撑板43，所述支撑板43中设有向前开口的滑槽44，所述滑槽44中转动设有螺纹杆41，所述滑槽44中滑动设有与所述螺纹杆41螺纹连接的螺纹滑块37，所述螺纹滑块37前端面固定设有电磁铁36，所述支撑板43中设有旋转电机42，所述旋转电机42与所述螺纹杆41传动连接，向所述发酵腔19中添加肥料时，所述电磁铁36由下至上依次将所述分层板35推入所述发酵腔19中，所述传感器20用于检测所述发酵腔19中肥料的添加量，当肥料添加到所述传感器20位置后，所述阀门机构60关闭，待上侧的分层板35推入后，所述阀门机构60开启，所述发酵腔19后壁固定设有位于所述通气孔21上侧的第二电动导轨23，所述第二电动导轨23前侧安装有向下延伸的连接杆24，所述连接杆24前端固定设有搅拌机构62，所述支撑腿10中设有位于所述发酵腔19下侧的排出腔12，所述排出腔12左侧连接有排料口39。

有益地，所述搅拌机构62包括固定设置于所述连接杆24前端的电机箱25，所述电机箱25中设有搅拌电机52，所述搅拌电机52前侧动力连接有向前延伸的电机箱25，所述电机箱25上固定设有搅拌叶片26。

有益地，所述移动板40前端面固定设有转动电机50，所述转动电机50前侧动力连接有转动轴51，所述支撑板43安装于所述转动轴51前端，启动所述转动电机50使所述支撑板43旋转为竖直，减少占用面积。

有益地，所述送料机构61包括固定设置于所述发酵箱11右端面的第三电动导轨22，所述第三电动导轨22右侧安装有可上下运动上升板13，所述上升板13上端面固定设有送料箱15，所述送料箱15中设有向上开口的送料腔17，所述送料腔17左侧通过铰接件安装有可自动复位的活动门板18，所述送料腔17右壁中固定设有气动推杆14，所述气动推杆14左侧的活塞杆左端固定设有推料板16。

有益地，所述阀门机构60包括前后对称设置与所述储存腔27中的旋转轴29，所述旋转轴29上固定设有封闭板28，所述旋转轴29旋转时带动所述封闭板28旋转为水平状态时将所述储存腔27封闭，所述支撑腿10中设有位于所述储存腔27左侧的动力腔32，所述旋转轴29左端延伸至所述动力腔32中，所述动力腔32左壁中固定设有动力电机45，所述动力电机45右侧的安装轴31与后侧所述旋转轴29左端连接，所述旋转轴29上固定设有齿轮30，前后所述齿轮30之间通过两个传动齿轮46传动连接。

工作步骤为：初始状态时，储存腔27与发酵腔19为连通状态；

将最下侧的分层板35推入发酵腔19中；

向送料腔17中加入肥料，启动第三电动导轨22，上升板13上升至略高于储存腔27后停止，气动推杆14启动使推料板16向左运动，活动门板18在肥料的压力作用下旋转使送料腔17左侧开口，推料板16将肥料推入储存腔27中，肥料进入最下侧发酵腔19中；

最下侧的发酵腔19中的第二电动导轨23、搅拌电机52启动，电机箱25旋转并左右循环运动，将进入发酵腔19中的肥料推平，当肥料到达传感器20位置后，动力电机45启动，使前后封闭板28旋转，将储存腔27下侧开口封闭；

旋转电机42启动使电磁铁36运动至左侧，第一电动导轨38启动使支撑板43上升，电磁铁36运动至上侧衔铁34的左侧后停止，旋转电机42启动使电磁铁36向右运动，将分层板35推入发酵腔19中，封闭板28开启，肥料再次进入；

所有发酵腔19中灌入肥料后，肥料在发酵腔19中发酵，第二电动导轨23、搅拌电机52定时启动，对肥料进行翻倒；

须排出肥料时，电磁铁36开启，电磁铁36与衔铁34吸引固定，将分层板35从发酵腔19中抽出，肥料通过排出腔12、排料口39排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。