本发明属于建筑材料添加剂技术领域，具体涉及一种混凝土防水密实剂及其制备方法。
背景技术：
混凝土硬化过程中随着水泥水化进行，内部水分被水化反应所消耗，在硬化混凝土的集料-浆体界面形成了大量的连通的毛细孔；在干燥过程中混凝土会发生体积收缩，由于受到混凝土易产生开裂现象的约束，加剧了其渗漏的危害，而在混凝土拌合过程中加入防水密实剂，能提高硬化混凝土的抗渗性和抗开裂性，因此其对开发工程应用具有重要作用。
现在国内常用的防水密实剂主要有高级脂肪酸类、三乙醇胺、氯化铁等几种。高级脂肪酸类化合物作为防水密实剂在建筑工程中已普遍应用，这类化合物可以使混凝土中的毛细管吸水明显减少，但掺入量的增加，强度会降低，并且其长期浸渍的情况下防水性会降低。三乙醇胺、氯化铁也常用来作为防水密实剂，其能有效的提高混凝土的抗渗性，但却不能解决混凝土的开裂问题，且三乙醇胺用量不当，易对混凝土后期硬化性能造成严重危害，氯化铁则对内部钢筋有腐蚀作用，已被限制使用。因此，迫切需要一种不影响混凝土强度，且防水性能好的防水密实剂。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有强度高、密实性好、吸水率低、耐久性好、抗收缩性能好、防止氯离子渗透、使混凝土有自愈合能力、环保无毒、抗冻融、抗碳化、耐酸碱、对钢筋无锈蚀作用，能够减少收缩且低掺量的混凝土防水密实剂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明所述的混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠10％-20％；硫化钠8％-12％；硫代硫酸钠2％-5％；硫磺3％-5％；甘油1.5％-2.5％；油酸三乙醇胺酯1％-1.5％；丙三醇1.5％～3％；其余为水。
所述的混凝土防水密实剂制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1150-1200℃停止加热；
(3)自然冷却至120-130℃后加入水，待混合料温度降到80-85℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应4-5小时后，搅拌30-40分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
本发明产品掺入混凝土后，可显著提高抗渗性和减少收缩、防止开裂，且在使用中掺入量低，能有效阻止水分子渗透，显著提高混凝土强度。本发明产品易融于水，搅拌后在混凝土中均匀分布，与水泥水化析出物发生化学反应，成结晶体和凝胶体，减小了混凝土的体积收缩，提高了混凝土的抗裂性。同时，凝胶体在生长过程中，将水泥石中的孔隙填充和堵塞，切断毛细管道的连通，使混凝土内部的孔隙率变小，密实度和抗渗性提高。
经测试，本发明产品掺入混凝土后具有以下显著特性：
(1)抗渗性：具有高抗渗性，掺入本品的混凝土抗渗指标可提高2～4倍，达到p20以上。
(2)抗冻性：能显著提高混凝土抗冻性能，冻融循环200次动弹模量大于70％。
(3)密实性：能显著提高混凝土抵御有害离子(氯离子、硫酸根离子等)的侵入和侵蚀。
(4)安全性：氯离子含量极低，对钢筋无腐蚀、无锈蚀。
(5)环保性：无毒、无害，对健康和环境均安全。
具体实施方式
实施例1
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠20％；硫化钠10％；硫代硫酸钠3％；硫磺3％；甘油1.5％；油酸三乙醇胺酯1％；丙三醇2％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1150℃停止加热；
(3)自然冷却至120℃后加入水，待混合料温度降到80℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应4.5小时后，搅拌30分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
实施例2
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠10％；硫化钠8％；硫代硫酸钠4％；硫磺4％；甘油2％；油酸三乙醇胺酯1.5％；丙三醇3％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1200℃停止加热；
(3)自然冷却至130℃后加入水，待混合料温度降到82℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应5小时后，搅拌40分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
实施例3
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠15％；硫化钠12％；硫代硫酸钠5％；硫磺5％；甘油2.5％；油酸三乙醇胺酯1.3％；丙三醇3％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1180℃停止加热；
(3)自然冷却至125℃后加入水，待混合料温度降到85℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应4.2小时后，搅拌35分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
实施例4
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠12％；硫化钠9％；硫代硫酸钠2％；硫磺3.5％；甘油1.8％；油酸三乙醇胺酯1.2％；丙三醇1.5％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1160℃停止加热；
(3)自然冷却至128℃后加入水，待混合料温度降到85℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应4.7小时后，搅拌30分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
实施例5
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠18％；硫化钠11％；硫代硫酸钠3％；硫磺4.5％；甘油2.5％；油酸三乙醇胺酯1％；丙三醇2.5％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1170℃停止加热；
(3)自然冷却至123℃后加入水，待混合料温度降到80℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应5小时后，搅拌40分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
实施例6
一种混凝土防水密实剂，以重量百分比计，其原料组成为：氢氧化钠16％；硫化钠10％；硫代硫酸钠5％；硫磺3.5％；甘油2.3；油酸三乙醇胺酯1.5％；丙三醇3.5％；其余为水。
所述混凝土防水密实剂的制备方法，其具体步骤为：
(1)在反应釜罐体内加入氢氧化钠，高温煅烧加热至氢氧化钠完全融化；
(2)按照配比向其中投入硫化钠、硫代硫酸钠、硫磺，并将上述混合料继续加热至1190℃停止加热；
(3)自然冷却至120℃后加入水，待混合料温度降到85℃时，加入甘油、油酸三乙醇胺酯、丙三醇，自然反应5小时后，搅拌35分钟，放置冷却至常温，经沉淀进入过滤罐，最后进行成品罐包装。
步骤(2)中加热速率为100℃/h。
将本发明实施例1-6获得的产品进行检测，结果如下：