一种用于玻璃管的切割装置的制作方法

本发明涉及切割领域,具体为一种用于玻璃管的切割装置。

背景技术：

在玻璃加工的过程中，往往需要通过玻璃刀来切割玻璃，而玻璃刀指的是用来切割玻璃的工具，通常玻璃刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖；

但是通过玻璃刀来切割玻璃管的时候，很难将玻璃管道切割得非常光滑整齐，而且手动切割十分得分时费力，同时玻璃十分得坚硬，普通的切割方式容易造成切割缓慢，而且容易将玻璃割坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于玻璃管的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于玻璃管的切割装置,包括机体,所述机体中设有左右贯穿的加工空间，所述加工空间中设有用于切割玻璃的切割装置，所述切割装置包括固定安装在所述加工空间顶壁的液压缸，所述液压缸的底侧动力连接有切割箱，所述切割箱的底侧设有可以转动的切割刀具，所述加工空间的后侧壁固设有固定块，所述固定块的顶面固设有热风机，所述加工空间的底壁左右对称设有驱动空间，所述驱动空间之间设有锥齿轮空间，所述锥齿轮空间的顶侧设有升降滑槽，所述升降滑槽和所述锥齿轮空间之间设有动力装置，所述驱动空间和所述锥齿轮空间之间设有驱动装置，所述动力装置用于控制驱动装置的运行，所述加工空间中左右对称滑动安装有移动滑块，所述移动滑块中设有用于固定玻璃管和转动玻璃管的固定装置。

作为优选，所述动力装置包括左右对称固定安装在所述升降滑槽底壁的气压缸，所述气压缸上动力连接有与所述升降滑槽滑动连接的升降滑块，所述升降滑块中动力连接有动力轴，所述动力轴与所述升降滑槽的顶壁和所述升降滑槽的底壁和所述锥齿轮空间顶壁滑动连接。

作为优选，所述驱动装置包括转动安装在所述驱动空间左右侧壁和所述锥齿轮空间左右侧壁的贯穿轴，所述贯穿轴在所述锥齿轮空间中可与所述动力轴通过锥齿轮啮合，所述锥齿轮空间上左右对称固设有驱动辊筒，所述驱动辊筒上设有闭合的环槽。

作为优选，所述固定装置包括左右对称固定安装在所述移动滑块底面的驱动杆，所述驱动杆与所述驱动辊筒上的环槽滑动连接，所述移动滑块中分别设有贯穿的固定空间，所述移动滑块上还设有开口空间，每个所述移动滑块中设有左右贯穿的固定空间，所述开口空间的一侧壁转动安装有横轴，所述横轴上固设有升降齿轮，同时所述横轴可与所述动力轴通过锥齿轮副连接，所述固定空间的底壁和所述开口空间的顶壁之间分别滑动安装有升降齿条，所述升降齿条与相对的所述升降齿轮啮合，所述升降杆上分别高速和有复位滑块，所述复位滑块与所述移动滑块之间连接有复位弹簧，所述升降杆的顶面固设有夹块，所述固定空间的顶壁左右对称设有底部空间，所述底部空间的一侧壁固设有转动电机，所述转动电机中动力连接有带动轴，所述带动轴上固设有转动辊筒，所述固定空间的顶壁左右对称固设有辅助块，所述辅助块与相对的所述转动辊筒滑动连接。

作为优选，所述夹块和所述转动辊筒使用橡胶制成。

综上所述，本发明有益效果是：本发明可以有效地将玻璃管进行切割，相比传统的玻璃刀进行切割，本发明不需要人工切割时费时费力的过程，十分方便快捷，同时相较于现有的装置，本申请可以通过热风机来对玻璃管进行软化，从而可以更加快速的切割的同时，使得切割玻璃的时候，玻璃不容易破裂。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于玻璃管的切割装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中a处的局部放大图；

图3为本发明图1中b处的局部放大图；

图4为本发明图1中c处的局部放大图；

图5为本发明图1中d处的局部放大图；

图6为本发明图1中夹块的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本发明装置的正视图，图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种用于玻璃管的切割装置,包括机体21,所述机体21中设有左右贯穿的加工空间33，所述加工空间33中设有用于切割玻璃的切割装置101，所述切割装置101包括固定安装在所述加工空间33顶壁的液压缸34，所述液压缸34的底侧动力连接有切割箱35，所述切割箱35的底侧设有可以转动的切割刀具36，所述加工空间33的后侧壁固设有固定块38，所述固定块38的顶面固设有热风机37，所述加工空间33的底壁左右对称设有驱动空间25，所述驱动空间25之间设有锥齿轮空间24，所述锥齿轮空间24的顶侧设有升降滑槽46，所述升降滑槽46和所述锥齿轮空间24之间设有动力装置102，所述驱动空间25和所述锥齿轮空间24之间设有驱动装置103，所述动力装置102用于控制驱动装置103的运行，所述加工空间33中左右对称滑动安装有移动滑块22，所述移动滑块22中设有用于固定玻璃管和转动玻璃管的固定装置104。

另外，在一个实施例中，所述动力装置102包括左右对称固定安装在所述升降滑槽46底壁的气压缸43，所述气压缸43上动力连接有与所述升降滑槽46滑动连接的升降滑块52，所述升降滑块52中动力连接有动力轴45，所述动力轴45与所述升降滑槽46的顶壁和所述升降滑槽46的底壁和所述锥齿轮空间24顶壁滑动连接，从而打开所述气压缸43，从而带动所述升降滑块52、所述动力轴45往上运动，打开所述动力电机44，从而使得所述动力轴45转动。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置103包括转动安装在所述驱动空间25左右侧壁和所述锥齿轮空间24左右侧壁的贯穿轴27，所述贯穿轴27在所述锥齿轮空间24中可与所述动力轴45通过锥齿轮啮合，所述锥齿轮空间24上左右对称固设有驱动辊筒26，所述驱动辊筒26上设有闭合的环槽，从而当所述贯穿轴27与所述动力轴45在啮合的状态下，从而当所述动力轴45转动的时候，可以通过锥齿轮副带动所述贯穿轴27和所述驱动辊筒26转动。

另外，在一个实施例中，所述固定装置104包括左右对称固定安装在所述移动滑块22底面的驱动杆28，所述驱动杆28与所述驱动辊筒26上的环槽滑动连接，所述移动滑块22中分别设有贯穿的固定空间23，所述移动滑块22上还设有开口空间32，每个所述移动滑块22中设有左右贯穿的固定空间23，所述开口空间32的一侧壁转动安装有横轴31，所述横轴31上固设有升降齿轮30，同时所述横轴31可与所述动力轴45通过锥齿轮副连接，所述固定空间23的底壁和所述开口空间32的顶壁之间分别滑动安装有升降齿条29，所述升降齿条29与相对的所述升降齿轮30啮合，所述升降杆40上分别高速和有复位滑块42，所述复位滑块42与所述移动滑块22之间连接有复位弹簧41，所述升降杆40的顶面固设有夹块39，所述固定空间23的顶壁左右对称设有底部空间49，所述底部空间49的一侧壁固设有转动电机47，所述转动电机47中动力连接有带动轴50，所述带动轴50上固设有转动辊筒48，所述固定空间23的顶壁左右对称固设有辅助块51，所述辅助块51与相对的所述转动辊筒48滑动连接，从而将玻璃管放到两个所述夹块39顶面，然后当所述动力轴45与所述横轴31之间锥齿轮啮合的时候，当所述动力轴45转动，从而带动所述横轴31转动，从而通过所述升降齿轮30带动所述升降齿条29和所述夹块39往上移动，从而通过所述夹块39和所述辅助块51将玻璃管道固定，然后当需要开始切割的时候，打开所述转动电机47，从而带动所述转动辊筒48转动，从而可以有效地将玻璃管道转动。

另外，在一个实施例中，所述夹块39和所述转动辊筒48使用橡胶制成，从而可以有效地的防止玻璃损坏。

初始状态，移动滑块22位于左右两侧，升降滑块52位于最底侧。

当需要固定管道的时候，从而打开动力电机44，从而使得动力轴45转动，从而当贯穿轴27与动力轴45在啮合的状态下，从而当动力轴45转动的时候，可以通过锥齿轮副带动贯穿轴27和驱动辊筒26转动，从而带动移动滑块22相互靠近，然后将玻璃管放到两个夹块39顶面，接着从而打开气压缸43，从而带动升降滑块52、动力轴45往上运动，从而使得动力轴45与横轴31啮合，然后当动力轴45与横轴31之间锥齿轮啮合的时候，当动力轴45转动，从而带动横轴31转动，从而通过升降齿轮30带动升降齿条29和夹块39往上移动，从而通过夹块39和辅助块51将玻璃管道固定；

当需要准备切割的时候，打开转动电机47，从而带动转动辊筒48转动，从而可以有效地将玻璃管道转动，同时打开热风机37，从而将热风加热切割的地方，当加热完毕后，关闭热风机37，打开液压缸34，从而带动切割箱35往下移动，从而使得切割刀具36抵接到玻璃管，然后驱动切割刀具36转动，从而配合转动辊筒48带动玻璃管转动进行给玻璃管切割，从而完成对玻璃管的切割。

本发明的有益效果是：本发明可以有效地将玻璃管进行切割，相比传统的玻璃刀进行切割，本发明不需要人工切割时费时费力的过程，十分方便快捷，同时相较于现有的装置，本申请可以通过热风机来对玻璃管进行软化，从而可以更加快速的切割的同时，使得切割玻璃的时候，玻璃不容易破裂。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。