本发明涉及石膏砌块技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块及其加工方法。
背景技术：
工业副产石膏是工业生产过程中用产生的工业副产品，主要有磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。脱硫石膏是对燃煤锅炉烟气湿法脱硫得到的脱硫副产品。目前我国脱硫石膏年排放量达近亿吨，脱硫石膏主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，纯度为75％—90％之间，其物理化学性能与天然石膏无明显差别，脱硫石膏为黄白色粉末，碱含量低，所含主要杂质为亚硫酸钙和二氧化硅，酸碱度基本呈中性。氟石膏是氟化盐厂利用浓硫酸和萤石制备氢氟酸的工业废渣，氟石膏年排放量约为500万吨，氟石膏的主要成分为无水硫酸钙，纯度为70％-90％，其物理化学性能特点为：氟石膏为白色粉末，主要杂质为氟化钙和二氧化硅，氟含量高，反应活性低，凝结时间很长，应用需要进行改性处理。磷石膏是以磷矿石为主要原料，湿法制取磷酸时所得的以二水硫酸钙为主要成分的工业副产物。磷石膏的主要成分为二水硫酸钙，纯度为70％-90％，磷石膏中自由水含量约为10％-20％，其形态为潮湿粉末或料浆，性能与天然石膏相近，其中磷石膏所含有的杂质可分为，不溶性杂质：如石英、未分解的磷灰石、不溶性p2o5、共晶p2o5、氟化物及氟、铝、镁的磷酸盐和硫酸盐；在磷酸生产过程中，每生产1.0吨的磷酸就要产生4.5～5.5吨的磷石膏。而目前磷石膏主要以堆存处理，我国磷石膏排放量达8000万吨，累计堆存量达6亿吨，磷石膏严重制约着我国磷化工产业的可持续发展。大量工业副产石膏长期堆存，不仅占用土地，而且存在较大的环境安全隐患。磷石膏中所含氟化物、游离磷酸、p2o5、磷酸盐等杂质是导致磷石膏在堆存过程中引起环境污染的主要因素。由于风蚀、雨蚀造成了大气、水系及土壤的污染。
工业绿色发展是生态文明建设的必然要求，资源综合利用是实现工业绿色发展的重要内容。在建材制品方面石膏经过无害化处理后，主要是用于生产纸面石膏板、纤维石膏板、空心砌块、空心条板、石膏模盒、石膏类装饰制品以及石膏类胶结材料等。当前，我国建筑用能已占到全社会终端能耗的27.5％，根据发达国家的经验，随着居民生活水平的提高，这一比例将逐步增加到40％左右。从国家发改委统计结果显示，我国要实现单位gdp产值能耗下降20％，全社会需节约5.6亿吨标准煤，其中建筑节能需要实现节约标准煤1.1亿吨，大约占总节约量的20％。显而易见，建筑节能已成为全社会节能的重要组成部分。石膏建筑材料是世界公认的、在发达国家广泛使用的绿色环保建筑材料。生产建筑石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏(又称生石膏)或工业工副产品石膏(如：脱硫石膏、磷石膏、氟石膏等)其化学式为caso4.2h2o，也称二水石膏。石膏建材具有安全、舒适、快速、环保等特点，其发展空间大、前景好。
现有石膏砌块为石膏空心砌块，是以建筑石膏为主要原料，添加辅料和添加剂，经搅拌、浇筑成型和干燥制成，产品外形为长方体，纵横边缘分别设有榫头和榫槽，具有轻质、高强、隔声、防火、保温隔热、可呼吸等特点；但由于现有膏砌空心块存在以下不足，导致推广应用效果不好：1.石膏浆料用数量大，干燥时间较长，产品损耗率较高，效率低；2.由于空心的存在，无法确保在砌块上下两个断面的水平灰缝饱满，只能在砌块的肋上布置砂浆，砌体整体性较差，严重影响墙体的抗震性能；3.砌块单块质量较重(30kg左右)，不利搬运，劳动强度大；4.由于砌块块型尺寸较大，为保证砌筑质量(墙面垂直度、平整度)对砌筑工人的技能水平要求较高；5.墙体吊挂设施处理工序较为复杂，质量不易保证；6.水电管线暗埋施工难度较大，存在一定的质量安全隐患。
专利号cn201910411271.9公开一种界面增强磷石膏轻质内墙隔板及其制备方法，按重量份计，该界面增强磷石膏轻质内墙隔板的原料包括以下组分：磷石膏：75-95份，水泥：1-5份，核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料：3-8份，缓凝剂：0.3-0.5份，保水剂：0.2-0.4份，减水剂：0.3-0.5份，引气剂：0.1-0.2份；该方案的界面增强磷石膏轻质内墙隔板以磷石膏为主要原料，并复配水泥、核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料以及缓凝剂、保水剂、减水剂和引气剂，其中，核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料的使用，增强了轻集料与磷石膏以及水泥的相容性，提高了轻集料与磷石膏以及水泥的的粘接强度，从而有效提高了该方案的界面增强磷石膏轻质内墙隔板的保温隔热效果和力学性能。但该方案存在如下缺陷：1)由于核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料是先将三乙醇胺、乙烯-醋酸乙烯酯和聚乙烯醇混合均匀，得到表面改性剂a；再将表面改性剂a喷洒在发泡聚苯乙烯颗粒的表面，搅拌，待发泡聚苯乙烯颗粒的表面完全润湿，加入水泥、粉煤灰、硅灰和水，继续搅拌，然后，密封陈化，得到核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料；所以改性剂成本较高，同时核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料缺乏石膏粉料故而使得核壳结构发泡聚苯乙烯轻集料与含石膏材料粘接时胀缩率差异较大，所以在与水接触时核壳结构容易产生微小裂纹，因此力学性能和加工性能均不理想。2)该方法使用的发泡聚苯乙烯颗粒是由聚苯乙烯树脂加入发泡剂发泡而成，同时还要控制发泡聚苯乙烯颗粒的粒径为3-5mm，堆积密度为8-15kg/m3，这无疑增加了成本和控制难度。
专利号cn201811467489.8公开了一种新型墙体材料及其制备方法，包括步骤：(1)将聚苯乙烯颗粒用三乙醇胺改性剂进行改性处理，处理后放置24h备用；(2)按上述重量百分比称取各种原料，将矿粉、粉煤灰、脱硫石膏、水泥、砂多种材料混合均匀；(3)将适量的水加入到步骤(2)的混合物中，搅拌均匀；(4)将稀释搅拌后的发泡剂溶液加入到步骤(3)得到的混合料浆中，调整水胶比，充分搅拌；(5)将步骤(1)处理得到的聚苯乙烯颗粒按照体积百分比加入到步骤(4)制得的混合料浆中，搅拌均匀；(6)在模具中均匀布满步骤(5)所制得的混合物，振捣成型放置24h脱模，置于温度为60±5℃的电热鼓风恒温干燥箱中8-10h制得成品；但该方案存在如下缺陷：1)矿粉、粉煤灰、脱硫石膏三者混合物占总胶凝材料质量的30％-50％，故而水泥用量占比大，由于水泥在生产过程中需要消耗大量的资源和能耗，所以成本较高，且工业副产石膏的综合利用量小；2)聚苯乙烯颗粒改性处理工艺是先将三乙醇胺改性剂稀释成溶液，然后均匀喷洒在聚苯乙烯颗粒表面，待表面完全湿润为止；再称量水泥，其中水泥质量为聚苯乙烯颗粒质量的3倍；然后将润湿后的聚苯乙烯颗粒与水泥拌和均匀，使水泥均匀覆盖在聚苯乙烯颗粒表面，在常温下放置24h后待用，这使得聚苯乙烯颗粒表面缺少致密的结构层，存在力学性能低、水化热大、耐热性差等缺点；3)采用一次混合制成，聚苯乙烯颗粒难以分散均匀，且聚苯乙烯颗粒表面胶体层结构形状单一，力学性能不理想。
技术实现要素：
本发明为解决上述技术问题，提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块及其加工方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块，由占石膏砌块体积30-40％的聚苯乙烯颗粒和石膏混合料制成；其中，所述石膏混合料由如下质量百分比物料组成：外加剂1-2％，水泥5-8％，余量为混合相石膏粉；所述聚苯乙烯颗粒需要采用三乙醇胺进行表面改性。
本发明中聚苯乙烯颗粒用量和石膏用量较大，掺入聚苯颗粒越多，会降低砌块的导热系数和容重。在现有技术中聚苯乙烯颗粒和石膏的用量均较少，这是因为聚苯乙烯颗粒与石膏在搅拌成型过程中，容易出现分层离析现象，导致其和易性下降，力学性能降低，板材断裂等问题，并且聚苯乙烯颗粒抗冲击性能差，所以将其用于建筑领域时还需要利用发泡剂制成发泡聚苯乙烯颗粒，而本发明中利用石膏中的无机晶须与之相互配合，可提高抗冲击性能。
所述聚苯乙烯颗粒的表面改性方法是在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中将三乙醇胺水溶液喷洒在表面至聚苯颗粒表面充分湿润。
进一步地，所述改性聚苯乙烯颗粒的制作方法是：在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中，将浓度为70-80％的三乙醇胺水溶液喷洒在聚苯乙烯颗粒表面至聚苯颗粒表面全部湿润，制成改性聚苯乙烯颗粒，三乙醇胺水溶液的用量为聚苯颗粒质量的4-8％。
由于聚苯乙烯为憎水性非极性高分子，石膏等无机胶凝材料不能对其进行润湿，导致聚苯颗粒和胶凝材料之间结合差、黏结力低，从而形成薄弱的界面层；当砌块受到荷载作用时该界面层易被破坏，极大地降低了石膏砌块强度。采用三乙醇胺溶液对聚苯颗粒表面改性，从而提高其与胶凝材料的黏结力，其机理在于：聚苯乙烯分子中苯环具有较高活性，向苯环中引人羟基，能够提高聚苯乙烯的亲水性，这样可改善物料的含水率和流动度，可减小对水泥净浆流动性的影响，不仅具有水泥助磨剂的功能，还改善了水泥、凝胶材料等的适应性，进而提高了聚苯乙烯颗粒与胶凝材料之前的粘结力。
所述水泥为po42.5。掺入水泥能够提高砌块强度和防水性能；其机理在于：石膏、水泥水化时，各组分的水化反应速度不同，首先形成二水石膏结晶结构网，其次是水泥各组分的水化。水泥水化最早形成的是铝酸三钙，其次是水化硅酸钙。其中一部分铝酸三钙与石膏形成钙矾石，分布在石膏结晶体内，钙矾石的硬度较高，耐水性能好，钙矾石以针状晶体出现，水化铝酸三钙以立方晶体出现，水化硅酸钙以凝胶体出现，在以石膏为主的结晶结构网中，起到了填充、交叉共存的作用。
所述外加剂为缓凝剂、增稠剂、保水剂及激发剂中任意一种或几种。
所述混合相石膏粉，是由半水石膏和ⅱ型无水硫酸钙石膏组成，其中ⅱ型无水硫酸钙石膏含量高于30％。
进一步地，所述混合相石膏粉通过专门的回转窑煅烧装置加工，或采取半水硫酸钙粉与ⅱ型无水硫酸钙粉(不低于30％)按照规定比例混合搅拌获得。
本发明采用混合相石膏的优势在于：混合相石膏与普通建筑石膏相比，具有强度高，抗压强度达15-25mpa，初凝时间长可达10分钟以上，有效减少了缓凝剂的用量，耐水性能好。
所述石膏为磷石膏、脱硫石膏、氟石膏中任意一种。
本发明还提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将改性聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中加入总用量30-40％的石膏混合料搅拌均匀，制成壳层为无机凝胶材料，芯层为聚苯乙烯颗粒的双层结构聚苯乙烯颗粒；其中，混合相石膏粉、水泥及外加剂的用量为三者总用量的30-40％；
2)二次搅拌：将剩余的石膏混合料倒入搅拌机中，并补足浆料稠度为40-50mm时的所需用水量后进行搅拌，使浆料拌合均匀；
3)浇筑及初养：将搅拌均匀的浆料浇入成型槽中，并用振动成型方法振动8-12s后，进行初期养护至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
4)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
5)养护：成型砌块在通风条件下进行养护。
所述聚苯乙烯颗粒石膏砌块，其性能指标如下：表观密度≤750kg/m3，断裂荷载≥4000n，软化系数≥0.7，含水率≤8％，耐火极限≥2h，燃烧性能a级，干燥收缩值≤0.6mm/m，导热系数≤0.18w/(m·k)，抗压强度≥5.0mpa，抗折强度≥1.5mpa。
本申请先进行一次搅拌形成无机凝胶材料包覆聚苯乙烯颗粒，再与剩余材料进行搅拌，不仅使得聚苯乙烯颗粒均匀分布在石膏砌块中，还能够使得聚苯乙烯颗粒表面形成两层结构，提高了石膏砌块的实心程度和空隙率，改善了水汽渗透性，进而提高了石膏砌块的力学性能。更重要的是无机粉体具有比表面积大、表面原子数多、表面活性高等特点，使其特别容易形成尺寸较大的团聚体，这对无机粉体的制备和应用都极为不利，且大多数无机粉体的表面性质与有机聚合物的表面性质有很大不同，所以其与有机聚合物的相容性差，所以将石膏与水泥对聚苯乙烯颗粒进行第一次包覆可以防止石膏粉体团聚，再第二次投入石膏搅拌，在聚苯乙烯颗粒表面的石膏充当粘结剂，又与剩余的大量石膏结合，避免了石膏与有机聚合物相容性差的问题；而在一次混合中合理控制掺入的水泥与石膏进行混合，即可以使得水泥与石膏相互激发而进行性能改性，更重要的是防止水泥和石膏搅拌成型时存在团聚使得聚苯乙烯颗粒在浆体中分散不均匀,浆体和易性下降。
有益效果：
本发明的石膏实心砌块，块型尺寸、强度、单块质量等指标与传统加气混凝土相同，可采用传统加气混凝土砌块的施工方法进行施工使用，对砌筑工人无特别要求。具有以下特点：
1.安全：耐火性好。这主要是因为二水石膏(caso4·2h2o)含二个结晶水，约占总重的21％。这二个结晶水在平时稳定的存在石膏内，遇到高温，这些水份能迅速扩散到墙体表面的空气中，进而在墙体材料表面形成一层“水气膜”，该“水气膜”既可降低墙体材料表面的温度，又能起到隔离氧气的作用，以此来阻止和延缓墙体材料和建筑物的进一步的燃烧；
2.舒适：具有有益的“呼吸功能”和“暖性”。“呼吸功能”是指石膏砌块具有调节室内空气湿度的功能。石膏的微孔结构由二水石膏针状晶体交叉组成，故在针状晶体结构中存在着大量的自由空间，也即空隙率较高，当空气中湿度高时，石膏可通过毛细孔结构吸收空气中的水份，储水率能达到7-17g/m2，比水泥砂浆(储水率6-9g/m2)能储存近一倍以上的水份。因为石膏的水蒸汽扩散阻力系数比水泥砂浆低的多，当空气中湿度底时，石膏毛细孔结构中的水很容易蒸发到空气中去，达到调节室内空气湿度的作用，使人备感舒适。“暖性”是指体积密度的不同，其导热系数在0.2-0.28w/m.k，与木材的平均导热系数相近，用它做墙，手感温暖，和钢筋混凝土等建材比，被称为“暖材”，同时能大大提高建筑节能；
3.快速：该石膏砌块的施工速度快、效率高，且精度高，可采用薄层灰缝砌筑，用它砌筑的墙体无需两面抹灰找平，砌筑速度快，在石膏砌块墙上安管和吊挂物品都非常方便，施工效率高，工期可大大缩短；
4.环保：该石膏砌块在原料、生产、施工、使用、废弃物回收上均不污染环境，还有效利用了工业废弃物；
1)生产能耗低；水化速度快可释放出大量热量，降低了生产能耗，同时能够以粉煤灰、矿粉代替水泥，显然降低了生产成本；另外，还可以减少减水剂、加速剂等外加助剂用量以及用水量，所以进一步降低了生产能耗；
2)不含甲醛、放射性元素等有害物体；
3)可循环再利用：废弃的石膏砌块经破碎、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料；
4)以工业生产排放出来的工业副产二水石膏为原料生产的石膏砌块，属于环保利废。
5)用聚苯颗粒制备轻质石膏砌块，不仅能够回收利用难以消解的聚苯乙烯泡沫塑料，而且能够降低墙体自重，改善墙体保温性能；
5.保健：
1)该石膏砌块的水汽渗透性和ph值，与人皮肤的化学—物理性质惊人的相似，被称为“可近皮肤”的建材；
2)无放射性；该石膏砌块的固有辐射低于地壳表面物质，特别是脱硫石膏经过过滤脱水更加纯净，凸显出对健康的有益性；
3)该石膏砌块的ph值在7-9，墙体表面不存水，可大大抑制霉菌的滋长；
4)纯净的石膏在西医药典中作为药剂基料；在中药中则是一味清火良药。《神农本草经》、《开宝本草》等中记载：石膏，性辛、甘、大寒，归肺、胃经。可养阴清热，除烦止渴，活血止痛，收敛生肌，因此该石膏砌块会令人感到惬意；
6.不易开裂：水泥及各种硅酸盐基材料的水化产物以胶体为主，在外界温度变化时易于产生胀缩，水化期通常比较长(可高达几十年)，在水化期会产生一定的变形；石膏基的水化产物为结晶体，水化期通常很短，水化期有变形，但水化结晶体形成网状后，基本不受外界温度的变化，因此砌块本身基本不变形；其胀缩率在相等的条件下是水泥及硅酸盐类产品的1/20；另外该石膏砌块使用时，其粘合剂为粘结石膏或石膏砌筑砂浆，因此，石膏砌块与粘合剂的胀缩率是一致的，在榫槽咬合的作用下可以完美的形成一面整体墙而不易开裂。
7.加工性好：该石膏砌块可锯、可刨、可钉挂的特性，墙体可以轻易的开槽走管线、安线盒，只要按正确的施工方法施工，走管线的部位仍然具有很好的强度；
8.性价比高：
1)石膏砌块墙体平整，两面无需抹灰，大大增加建筑净空面积；
2)墙体轻,减少了建筑荷载，可降低建筑结构成本；
3)工期快,节省施工成本；
4)墙面平整，节省精装修费用。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块，由占石膏砌块体积30％的聚苯乙烯颗粒和70％的石膏混合料制成；其中，石膏混合料由如下质量百分比物料组成：外加剂2％，po42.5水泥5％，余量为混合相石膏；
所述改性聚苯乙烯颗粒的制作方法是：在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中将三乙醇胺水溶液喷洒在聚苯乙烯颗粒表面至聚苯颗粒表面全部湿润，制成改性聚苯乙烯颗粒；
所述外加剂为缓凝剂、增稠剂、保水剂；
所述混合相石膏为半水石膏与ⅱ型无水硫酸钙石膏，其中ⅱ型无水硫酸钙含量为40％；
所述混合相石膏的生产原料为脱硫石膏；
本实施例还提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将改性聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中加入总用量30％的石膏混合料搅拌均匀，制成壳层为无机凝胶材料，芯层为聚苯乙烯颗粒的双层结构聚苯乙烯颗粒；
2)二次搅拌：将剩余的石膏混合料倒入搅拌机中，并补足浆料稠度为40mm时的所需用水量后进行搅拌，使浆料拌合均匀；
3)浇筑及初养：将搅拌均匀的浆料浇入成型槽中，并用振动成型方法振动8-12s后，进行初期养护至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
4)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
5)养护：成型砌块在通风条件下进行养护。
实施例2
一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块，由占石膏砌块体积35％的聚苯乙烯颗粒和65％的石膏混合料制成；其中，石膏混合料由如下质量百分比物料组成：外加剂1.5％，po42.5水泥6％，余量为混合相石膏；
所述改性聚苯乙烯颗粒的制作方法是：在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中将三乙醇胺水溶液喷洒在聚苯乙烯颗粒表面至聚苯颗粒表面全部湿润，制成改性聚苯乙烯颗粒；
所述外加剂为缓凝剂、增稠剂、保水剂；
所述混合相石膏为半水石膏与ⅱ型无水硫酸钙石膏，其中，ⅱ型无水硫酸钙含量为40％；
所述混合相石膏的生产原料为氟石膏；
本实施例还提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将改性聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中加入总用量40％的石膏混合料搅拌均匀，制成壳层为无机凝胶材料，芯层为聚苯乙烯颗粒的双层结构聚苯乙烯颗粒；
2)二次搅拌：将剩余的石膏混合料倒入搅拌机中，并补足浆料稠度为40mm时的所需用水量后进行搅拌，使浆料拌合均匀；
3)浇筑及初养：将搅拌均匀的浆料浇入成型槽中，并用振动成型方法振动8-12s后，进行初期养护至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
4)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
5)养护：成型砌块在通风条件下进行养护。
实施例3
一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块，由占石膏砌块体积35％的聚苯乙烯颗粒和65％的石膏混合料制成；其中，石膏混合料由如下质量百分比物料组成：外加剂1.5％，po42.5水泥7％，余量为混合相石膏；
所述改性聚苯乙烯颗粒的制作方法是：在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中将三乙醇胺水溶液喷洒在聚苯乙烯颗粒表面至聚苯颗粒表面全部湿润，制成改性聚苯乙烯颗粒；
所述外加剂为缓凝剂、增稠剂、保水剂；
所述混合相石膏为半水-ⅱ型无水硫酸钙石膏，其中ⅱ型无水硫酸钙含量为50％；
所述混合相石膏的生产原料为氟石膏；
本实施例还提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将改性聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中加入总用量35％的石膏混合料搅拌均匀，制成壳层为无机凝胶材料，芯层为聚苯乙烯颗粒的双层结构聚苯乙烯颗粒；
2)二次搅拌：将剩余的石膏混合料，使浆料拌合均匀；
3)浇筑及初养：将搅拌均匀的浆料浇入成型槽中，并用振动成型方法振动8-12s后，进行初期养护至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
4)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
5)养护：成型砌块在通风条件下进行养护。
实施例4
一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块，由占石膏砌块体积40％的聚苯乙烯颗粒和60％的石膏混合料制成；其中，石膏混合料由如下质量百分比物料组成：外加剂1.5％，po42.5水泥8％，余量为混合相石膏；
所述改性聚苯乙烯颗粒的制作方法是：在聚苯乙烯颗粒搅拌过程中将三乙醇胺水溶液喷洒在聚苯乙烯颗粒表面至聚苯颗粒表面全部湿润，制成改性聚苯乙烯颗粒；
所述外加剂为缓凝剂、增稠剂、保水剂；
所述混合相石膏为半水-ⅱ型无水硫酸钙石膏；其中，ⅱ型无水硫酸钙含量为60％；
所述混合相石膏的生产原料为磷石膏；
本实施例还提供了一种聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将改性聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中加入总用量40％的石膏混合料搅拌均匀，制成壳层为无机凝胶材料，芯层为聚苯乙烯颗粒的双层结构聚苯乙烯颗粒；
2)二次搅拌：将剩余的石膏混合料倒入搅拌机中，并补足浆料稠度为50mm时的所需用水量后进行搅拌，使浆料拌合均匀；
3)浇筑及初养：将搅拌均匀的浆料浇入成型槽中，并用振动成型方法振动8-12s后，进行初期养护至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
4)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
5)养护：成型砌块在通风条件下进行养护。
对比例1
在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：所述混合相石膏中ⅱ型无水硫酸钙石膏的比例为30％。
对比例2
在实施例2的基础上，与实施例2的区别在于：所述混合相石膏中ⅱ型无水硫酸钙石膏的比例为30％。
对比例3
在实施例3的基础上，与实施例3的区别在于：所述混合相石膏中ⅱ型无水硫酸钙石膏的比例为30％。
对比例4
在实施例4的基础上，与实施例4的区别在于：所述混合相石膏中ⅱ型无水硫酸钙石膏的比例为30％。
对比例5
在实施例3的基础上，与实施例3的区别在于：所述石膏为普通建筑石膏。
对比例6
在实施例3的基础上，与实施例3的区别在于：所述聚苯乙烯颗粒石膏砌块的加工方法，包括如下步骤：
1)一次搅拌：将经三乙醇胺溶液充分湿润后的聚苯乙烯颗粒置于搅拌机中，在搅拌过程中一次性投入混合相石膏、水泥、及外加剂，并补足浆料稠度为33mm时的所需用水量后进行搅拌，使胶料拌合均匀；
2)浇筑及初养：用振动成型方法振动10s后，进行初期养护，至浆料抗压强度不小于2.0mpa；
3)切割：浆料抗压强度不小于2.0mpa时即可脱模，用带锯精准定位切割；
4)养护：成型砌块在通风条件下进行养护.
取本发明实施例1-4和对比例1-5制成的砌块依次编号为1-10号检测试样，参照gb/t11969-2008《蒸压加气混凝土性能试验方法》进行测试含水率、力学强度等性能指标，参照gb/t10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》测试导热系数，检测结果如表1；
表1聚苯颗粒石膏砌块主要性能指标
实验例1
本实验例采用stantonredcroft型锥型量热仪(英国firetestingtechnology公司)按照iso5660-1:2015测试以下砌块的火灾燃烧性能，得到总热释放量(thr)以及点燃时间(tti)等火灾参数。外部辐射流量为最常用的35kw/m2；
实验1：实施例3的石膏砌块；
实验2：实施例3中的双层结构聚苯乙烯颗粒；
实验3：在实施例3的基础上，区别在于：混合相石膏替换为半水磷石膏制成的石膏砌块；
实验4：在实施例3的基础上，区别在于：混合相石膏替换为ⅱ型无水硫酸钙制成的石膏砌块；
实验5：在实施例3的基础上，区别在于：混合相石膏替换为硫酸铝水泥制成的石膏砌块；
实验6：在实施例3的基础上，区别在于：混合相石膏中还包含占总石膏用量10％的二水石膏；
实验7：在实施例3的基础上，区别在于：由占石膏砌块体积50％的聚苯乙烯颗粒和50％的石膏混合料制成；
实验8：在实施例3的基础上，区别在于：由占石膏砌块体积20％的聚苯乙烯颗粒和80％的石膏混合料制成；
实验9：在实施例3的基础上，区别在于：由占石膏砌块体积15％的聚苯乙烯颗粒和85％的石膏混合料制成；
实验10：在实施例3的基础上，区别在于：由占石膏砌块体积5％的聚苯乙烯颗粒和95％的石膏混合料制成；
测试结果如表2所示：
表2