1.全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，其特征在于：所述全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法包括如下步骤：
步骤一：将以质量百分比(％)计，5-75％的磷石膏、0-60％的脱硫石膏、0-45％的氟石膏、0-45％的电石渣、3-20％的粉煤灰、0-10％的赤泥和3-30％的铝灰按照碱度系数、铝硫比和碳硫摩尔比要求进行原料配比组成计算，并按配比计量下料量实现混合，所述碱度系数cm范围为0.85～1.01，铝硫比p范围为0.5～3.8，碳硫摩尔比cs范围为0.2～3.0；
步骤二：将步骤一的混合料送入粒度分选系统，分选所得细料进入均化系统，分选所得粗料进入粉磨系统；
步骤三：粗料经粉磨系统磨细至细度+80μm筛余≤10％，再入均化系统；
步骤四：分选所得细料及粗料经粉磨系统磨细后形成的粉磨后料经均化系统均化处理，所得生料，进入煅烧系统；
步骤五：所述生料在多级预热器窑煅烧系统内完成煅烧，产生硫铝酸盐水泥熟料和高浓度二氧化硫尾气。
2.根据权利要求1所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，其特征在于：所属全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法还包括以下步骤：步骤六：步骤五所生成的硫铝酸盐水泥熟料经水泥粉磨系统制成成品水泥；步骤五所生成的高浓度二氧化硫尾气进入制酸系统制成硫酸。
3.根据权利要求1所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，其特征在于：所述步骤二中分选所得细料细度+80μm筛余≤10％，分选所得粗料细度+80μm筛余＞10％。
4.根据权利要求1所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，其特征在于：所述步骤四中均化处理后产品生料化学成分al2o3含量标准偏差σ≤0.08％。
5.根据权利要求1所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法，其特征在于：所述步骤五中操作煅烧温度1250～1420℃，生料在煅烧系统内停留时间为20～50分钟，高浓度二氧化硫尾气按体积百分比计，所述二氧化硫气体浓度8.5％～12％。
6.全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产系统，其特征在于：所述全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产系统包括配料系统、分选系统、粉磨系统、均化系统、煅烧系统、制酸系统和水泥制成系统；所述配料系统、分选系统、均化系统和煅烧系统依次相连，所述分选系统的细料进入均化系统，所述分选系统的粗料经过粉磨系统研磨后进入均化系统，所述煅烧系统熟料进入水泥制成系统，所述煅烧系统的尾气进入制酸系统。
7.根据权利要求6所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产系统，其特征在于：所述配料系统包括计量设备，所述分选设备为动态选粉机，所述均化系统为连续式生料均化库，所述煅烧系统为多级预热器回转窑，所述制酸系统为常规硫酸制备系统，所述水泥制成系统为常规水泥制备系统。
8.硫铝酸盐水泥熟料，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥熟料由权利要求1-5任一项所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法制备。
9.硫铝酸盐水泥，其特征在于：所述硫铝酸盐水泥由权利要求1-5任一项所述的全固废制备硫铝酸盐水泥熟料联产硫酸的工业生产方法制备。