一种一体肥料制造设备的制作方法

本发明涉及肥料领域，具体为一种一体肥料制造设备。

背景技术：

众所周知，施用肥料能改善土壤结构，协调土壤中的水、肥、气、热，提高土壤肥力和土地生产力，现在许多农民都会对自家的庄稼进行施肥，随着科技的发展，农业开始进入自动化，一些家庭产出的秸秆，粪便等进行稍加制作也可以当做肥料使用，但是人工制作的效率较低，因此需要设计一种一体肥料制造设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一体肥料制造设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种一体肥料制造设备，包括机壳，所述机壳包括混合腔；

所述混合腔内含有处理机构，所述混合腔左端壁设有第一控制腔，所述第一控制腔右端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块左端面设有第一齿条，所述第一滑槽右端壁与所述混合腔之间连通设有第一通孔，所述第一控制腔左侧转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一滑块之间转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有能够与所述第一齿轮和所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述混合腔顶端壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述第二滑块下侧设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑块下侧设有第一开口槽，所述第二滑块内设有延伸至第一开口槽内的第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述第四滑块与所述第一滑块之间固定设有第一连杆，所述第三滑块顶端面与第三滑槽上端壁之间设有弹簧，所述第一开口槽内位于所述第四滑槽两侧对称转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第三齿轮，所述第四滑块下侧对称设有可与所述第三齿轮啮合的第二齿条，所述第四滑块上在所述第一连杆与所述第二齿条之间固定设有推动块，所述第三齿轮上固定设有第二连杆，所述第二连杆底端固定设有夹料板。

进一步地，所述第一控制腔下侧设有第二控制腔，所述第二控制腔左侧转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有转动轮，所述转动轮前端面固定设有第三连杆，所述第四转轴右侧转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有摆动板，所述摆动板左端面固定设有配合板，所述配合板内设有第二开口槽，所述第三连杆可伸入所述第二开口槽内，所述摆动板上下对称设有第三开口槽，所述第二控制腔右端壁上下对称滑动设有第四连杆，所述第四连杆左端设有第三开口槽，所述第三开口槽内设有可伸入所述第三开口槽内的第五连杆，上下对称的所述第四连杆上下两侧对称设有第五滑槽，所述第五滑槽内前后对称滑动设有第五滑块，所述第五滑块上设有第四开口槽，所述第四开口槽内固定设有第六连杆，所述第五滑槽右侧设有固定连接块，所述固定连接块左侧设有第六滑槽，所述第六滑槽内前后对称滑动设有第六滑块，所述第六滑块上设有第五开口槽，所述第五开口槽内固定设有第七连杆，所述第七连杆与所述第六连杆之间铰接设有伸缩杆，位于上侧的所述固定连接块与所述第二滑块固定连接，所述伸缩杆与所述第四连杆之间铰接设有第八连杆。

进一步地，所述混合腔内左右顶端对称设有喷水器，所述混合腔下侧固定设有承重块，所述承重块内左右对称设有第二通孔，所述混合腔上侧设有切割腔，所述切割腔内转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有安装块，所述安装块上固定设有刀片，所述切割腔下侧设有圆腔，所述圆腔内左右对称转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有碾压轮，所述圆腔与所述混合腔之间连通设有第三通孔。

进一步地，所述第一控制腔后侧设有第一传动腔，所述第一传动腔内左右对称转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设右第一传动轮，所述第一传动轮之间转动设有第一传动链条，位于所述第一传动腔内的所述第一转轴上固定设有棘轮，所述第八转轴前段固定设有转动杆，所述转动杆前端面固定设有可伸入所述棘轮内的第八连杆。

进一步地，所述混合腔后端壁内设有第二传动腔，位于所述第二传动腔内的所述第七转轴上设有相互啮合的动力齿轮，所述第二传动腔后端壁内设有电机，所述电机前端面转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有第二传动齿轮，所述切割腔左侧设有换向腔，位于换向腔内的所述第六转轴上固定设有第一锥齿轮，所述换向腔后端壁上转动设有第十转轴，所述第十转轴上固定设有可与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第十转轴上固定设有第三传动齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第八转轴上固定设有第四传动齿轮，位于所述第二传动腔内的所述第四转轴上固定设有第五传动齿轮，所述第五传动齿轮与所述第四传动齿轮、所述第二传动齿轮、所述第三传动齿轮之间设有第二传动链条，所述第九转轴前端固定设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述动力齿轮啮合。

本发明的有益效果：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速的进行生物化肥的制作，设备首先将大块的制作材料进行粉碎，然后根据在内部进行水分平衡和发酵，设备内部全自动的进行制作材料的混合，具有较高的一体化程度，设备功能丰富，配合完善。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图3中c-c的结构示意图；

图5是图4中d-d的结构示意图；

图6是图1中e-e的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种一体肥料制造设备，包括机壳10，所述机壳10包括混合腔30，所述混合腔30内含有处理机构91，所述混合腔30左端壁设有第一控制腔11，所述第一控制腔11右端壁设有第一滑槽34，所述第一滑槽34内滑动设有第一滑块33，所述第一滑块33左端面设有第一齿条35，所述第一滑槽34右端壁与所述混合腔30之间连通设有第一通孔32，所述第一控制腔11左侧转动设有第一转轴13，所述第一转轴13上固定设有第一齿轮12，所述第一齿轮12与所述第一滑块33之间转动设有第二转轴36，所述第二转轴36上固定设有能够与所述第一齿轮12和所述第一齿条35啮合的第二齿轮37，所述混合腔30顶端壁设有第二滑槽52，所述第二滑槽52内滑动设有第二滑块53，所述第二滑块53下侧设有第三滑槽65，所述第三滑槽65内滑动设有第三滑块55，所述第三滑块55下侧设有第一开口槽63，所述第二滑块53内设有延伸至第一开口槽63内的第四滑槽54，所述第四滑槽54内滑动设有第四滑块64，所述第四滑块64与所述第一滑块33之间固定设有第一连杆31，所述第三滑块55顶端面与第三滑槽65上端壁之间设有弹簧56，所述第一开口槽63内位于所述第四滑槽54两侧对称转动设有第三转轴60，所述第三转轴60上固定设有第三齿轮61，所述第四滑块64下侧对称设有可与所述第三齿轮61啮合的第二齿条57，所述第四滑块64上在所述第一连杆31与所述第二齿条57之间固定设有推动块62，所述第三齿轮61上固定设有第二连杆58，所述第二连杆58底端固定设有夹料板59。

所述第一控制腔11下侧设有第二控制腔15，所述第二控制腔15左侧转动设有第四转轴17，所述第四转轴17上固定设有转动轮16，所述转动轮16前端面固定设有第三连杆18，所述第四转轴17右侧转动设有第五转轴21，所述第五转轴21上固定设有摆动板14，所述摆动板14左端面固定设有配合板20，所述配合板20内设有第二开口槽19，所述第三连杆18可伸入所述第二开口槽19内，所述摆动板14上下对称设有第三开口槽23，所述第二控制腔15右端壁上下对称滑动设有第四连杆25，所述第四连杆25左端设有第三开口槽24，所述第三开口槽24内设有可伸入所述第三开口槽23内的第五连杆22，上下对称的所述第四连杆25上下两侧对称设有第五滑槽26，所述第五滑槽26内前后对称滑动设有第五滑块27，所述第五滑块27上设有第四开口槽67，所述第四开口槽67内固定设有第六连杆66，所述第五滑槽26右侧设有固定连接块90，所述固定连接块90左侧设有第六滑槽71，所述第六滑槽71内前后对称滑动设有第六滑块70，所述第六滑块70上设有第五开口槽68，所述第五开口槽68内固定设有第七连杆69，所述第七连杆69与所述第六连杆66之间铰接设有伸缩杆28，位于上侧的所述固定连接块90与所述第二滑块53固定连接，所述伸缩杆28与所述第四连杆25之间铰接设有第八连杆29。

所述混合腔30内左右顶端对称设有喷水器88，所述混合腔30下侧固定设有承重块50，所述承重块50内左右对称设有第二通孔51，所述混合腔30上侧设有切割腔45，所述切割腔45内转动设有第六转轴44，所述第六转轴44上固定设有安装块43，所述安装块43上固定设有刀片42，所述切割腔45下侧设有圆腔46，所述圆腔46内左右对称转动设有第七转轴48，所述第七转轴48上固定设有碾压轮47，所述圆腔46与所述混合腔30之间连通设有第三通孔49。

所述第一控制腔11后侧设有第一传动腔72，所述第一传动腔72内左右对称转动设有第八转轴77，所述第八转轴77上固定设右第一传动轮78，所述第一传动轮78之间转动设有第一传动链条73，位于所述第一传动腔72内的所述第一转轴13上固定设有棘轮74，所述第八转轴77前段固定设有转动杆76，所述转动杆76前端面固定设有可伸入所述棘轮74内的第八连杆75。

所述混合腔30后端壁内设有第二传动腔79，位于所述第二传动腔79内的所述第七转轴48上设有相互啮合的动力齿轮89，所述第二传动腔79后端壁内设有电机85，所述电机85前端面转动设有第九转轴81，所述第九转轴81上固定设有第二传动齿轮86，所述切割腔45左侧设有换向腔40，位于换向腔40内的所述第六转轴44上固定设有第一锥齿轮41，所述换向腔40后端壁上转动设有第十转轴39，所述第十转轴39上固定设有可与所述第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮38，位于所述第二传动腔79内的所述第十转轴39上固定设有第三传动齿轮87，位于所述第二传动腔79内的所述第八转轴77上固定设有第四传动齿轮84，位于所述第二传动腔79内的所述第四转轴17上固定设有第五传动齿轮82，所述第五传动齿轮82与所述第四传动齿轮84、所述第二传动齿轮86、所述第三传动齿轮87之间设有第二传动链条83，所述第九转轴81前端固定设有第四齿轮80，所述第四齿轮80与所述动力齿轮89啮合。

工作状态：

开启所述电机85，所述电机85开启带动所述第九转轴81转动，所述第九转轴81转动带动所述第二传动齿轮86转动，所述第二传动齿轮86转动带动所述第二传动链条83转动，所述第二传动链条83转动带动所述第三传动齿轮87转动，所述第三传动齿轮87转动带动所述第十转轴39转动，所述第十转轴39转动通过所述第二锥齿轮38带动所述第一锥齿轮41转动，所述第一锥齿轮41转动带动所述第六转轴44转动，所述第六转轴44转动通过所述安装块43带动所述刀片42转动，将制作材料放入所述切割腔45内，所述刀片42转动将制作材料切碎，所述第九转轴81转动带动所述第四齿轮80转动，所述第四齿轮80转动带动所述动力齿轮89转动，通过相互啮合的所述动力齿轮89转动带动所述碾压轮47转动，所述碾压轮47转动将切碎的制作材料再碾碎，制作材料通过所述第三通孔49进入所述混合腔30内，所述第二传动链条83开启带动所述第八转轴77与所述第四转轴17转动，所述第八转轴77转动通过所述第一传动链条73带动对称的所述第八转轴77转动，此时所述第八转轴77转动带动所述转动杆76转动，所述转动杆76转动带动所述第八连杆75转动，所述第八连杆75转动间歇带动所述棘轮74左右摆动，所述棘轮74间歇左右摆动通过所述第一转轴13带动所述第一齿轮12间歇正反转，所述第一齿轮12间歇正反转带动所述第二齿轮37间歇正反转，所述第二齿轮37间歇正反转通过所述第一齿条35带动所述第一滑块33上下滑动，当所述第一滑块33向上滑动时带动所述第一连杆31向上滑动，所述第一连杆31向上滑动带动所述第四滑块64向上滑动，所述第四滑块64向上滑动向通过所述第二齿条57带动所述第三齿轮61转动，所述第三齿轮61转动通过所述第二连杆58带动所述夹料板59将制作料夹起，所述第四滑块64持续上升通过所述推动块62带动所述第三滑块55上升，此时所述夹料板59带着制作料上升；

所述第四转轴17转动带动所述转动轮16转动，所述转动轮16转动通过所述第三连杆18带动所述配合板20左右摆动，所述配合板20左右摆动带动所述摆动板14左右摆动，所述摆动板14左右摆动通过与所述第五连杆22左右的配合使所述第四连杆25间歇左右滑动，所述第四连杆25左右滑动通过所述第八连杆29带动所述伸缩杆28伸缩和展开，位于上侧的所述伸缩杆28带动所述第二滑块53左右滑动，位于下侧的所述伸缩杆28通过所述固定连接块90将制作料左右推动，开启所述喷水器88，所述喷水器88向所述混合腔30内喷水，此时设备将进入所述混合腔30内的制作料先通过所述喷水器88喷出的水打湿，在通过所述夹料板59将制作料混合，制造好的化肥可通过所述第二通孔51排出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。