本发明涉及秸秆综合利用技术领域，特别涉及一种禾草类秸秆综合利用方法。
背景技术：
禾草类植物即禾本科植物。比如水稻、小麦等就是典型的禾本科植物。禾本科包含了许多重要的粮食作物，除了荞麦以外，几乎所有的粮食都是禾本科植物，如小麦、稻米、玉米、大麦、高粱等。每年夏收和秋冬之际，总有大量的小麦、玉米等秸秆在田间焚烧，产生了大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首。农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大。其中利用秸秆制作秸秆炭基肥的方法是比较先进的方式。
但现有的秸秆炭基肥的生产方法，生产成本高，且炭基肥的制粒方式与化肥的制粒方式相同，颗粒透气性不佳，与土壤接触面积小导致肥效发挥不充分。
因此，发明一种禾草类秸秆综合利用方法来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种禾草类秸秆综合利用方法，本发明所要解决的问题是：如何降低炭基肥生产成本提高炭基肥的透气性能，加大与土壤的接触面积。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种禾草类秸秆综合利用方法，其具体操作步骤为：
步骤一：将秸秆粉碎，将粉碎后的秸秆送入汁渣分离设备中进行汁液提取，将汁液进行入罐储存，可将秸秆的大小进行规范处理，便于对秸秆进行后续处理，分离出的汁液留作备用；
步骤二：将步骤一中的秸秆烘干处理之后，送入连续式炭化炉进行高温限氧炭化裂解，得到秸秆炭粉作为秸秆炭基肥的主要原料；
步骤三：将步骤二中的秸秆炭粉放入到有机肥液中，然后将步骤一中的汁液加入到有机肥液中，将复合型em菌剂加入到有机肥液中，混合搅拌均匀后，常温发酵5-7天，得到发酵基肥，发酵基肥中包含有机肥液、秸秆炭粉、秸秆汁液和复合型em菌剂的特点，可保证发酵基肥中的特性，肥效更加持久，肥力更加强劲，微量元素含量更加全面，且可以改善土壤，提高土壤的生产能力；
步骤四：将粉碎且汁液分离后的秸秆送入制粒装置中进行制粒成型，制成球状秸秆粒，并干燥处理，使用秸秆制粒作为肥料的载体，秸秆利用率更高；
步骤五：将干燥后的球状秸秆粒加入到步骤三中的发酵基肥中，搅拌混合均匀后，常温发酵1-2天，得到半成品基肥，保证发酵基肥与秸秆制成的颗粒全面接触，结合效果更佳，不易脱离，半成品基肥的内部成分分布更加均匀；
步骤六：将步骤五中的半成品基肥送入挤出成型装置进行挤出制粒，然后使用烘干箱对颗粒进行干燥处理，得到秸秆炭基肥，方法中使用了两次制粒处理，双重制粒处理之后的秸秆炭基肥表面及内部透气性佳。
优选的，所述步骤一中的秸秆包括小麦秸秆、稻米秸秆和玉米秸秆，所述步骤四中的秸秆为小麦秸秆，步骤一中的秸秆主要用于制作炭粉，使用多种植物秸秆，炭粉内部的微量元素更加全面，制出的肥料效果更佳，步骤二中的秸秆主要用于肥料的制粒支撑，提供框架，利用小麦秸秆的透气性和空心形状，可加强肥料的透气性，肥效扩散更加全面。
优选的，所述步骤一中秸秆粉碎之后，需要进行过滤筛选，粉碎合格的秸秆进行汁液分离，粉碎不合格的秸秆继续粉碎，保证进入汁液分离的秸秆尺寸大小相近，便于对烘干和炭化裂解操作。
优选的，所述步骤二中炭化炉温度控制为分段式，温度区间控制在240℃-560℃之间，其中入口温度150℃-240℃之间、初段温度180℃-250℃之间、中段温度230℃-420℃、末段温度390℃-560℃，冷却后过筛制得200目秸秆炭粉，分段式控制，秸秆炭化裂解更加全面，效果更佳。
优选的，所述秸秆炭粉和所述有机肥液的重量比为1∶0.8-1.5，所述汁液与所述秸秆炭粉的重量比为1∶1，所述复合型em菌剂与所述秸秆炭粉的重量比为1∶300-500，对肥料中的各种原料配比进行确定，保证肥料的肥效。
优选的，所述步骤三中的复合型em菌剂为含有光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革兰氏菌群的对土壤、农作物有益的微生物菌群，可有效加强肥料对土壤和农作物的有益处理，可以改善土壤，提高土壤的生产能力。
优选的，所述步骤六中秸秆炭基肥颗粒的半径大于所述步骤四中球形秸秆粒的半径，且所述步骤六中秸秆炭基肥颗粒的半径小于所述步骤四中球形秸秆粒的直径，保证秸秆炭基肥颗粒内部包含有球形秸秆粒，即保证肥料的透气性能，提高肥效。
优选的，所述步骤三中的有机肥液为生物粪便发酵之后，进行固液分离之后的液体组分，可实现对生物粪便的重新利用，避免了污染环境，又利用废物，一举多得。
本发明的技术效果和优点：
1、原料中主要是秸秆、秸秆加工过程中的产物、生物粪便发酵产物以及少量微生物菌，将粉碎汁液分离之后的小麦秸秆进行制粒干燥，使用小麦秸秆制粒作为肥料的载体，秸秆利用率更高，秸秆利用率高，可有效降低生产成本；
2、将小麦秸秆制成的颗粒投入发酵基肥中发酵，保证发酵基肥与小麦秸秆制成的颗粒全面接触，结合效果更佳，不易脱离，半成品基肥的内部成分分布更加均匀；
3、方法中使用了两次制粒处理，两次制粒处理的对象不同，第一次是对小麦秸秆进行制粒，第二次是对半成品基肥进行制粒形成成品，第二次制粒的原料包含有第一次制粒的产品，双重制粒处理之后的秸秆炭基肥表面及内部透气性佳，与土壤的接触面积广，肥效更容易施加到土壤中去，对农作物的作用效果更佳。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种禾草类秸秆综合利用方法，其具体操作步骤为：
步骤一：将秸秆粉碎，将粉碎后的秸秆送入汁渣分离设备中进行汁液提取，将汁液进行入罐储存，可将秸秆的大小进行规范处理，便于对秸秆进行后续处理，分离出的汁液留作备用；
步骤二：将步骤一中的秸秆烘干处理之后，送入连续式炭化炉进行高温限氧炭化裂解，得到秸秆炭粉作为秸秆炭基肥的主要原料；
步骤三：将步骤二中的秸秆炭粉放入到有机肥液中，然后将步骤一中的汁液加入到有机肥液中，将复合型em菌剂加入到有机肥液中，混合搅拌均匀后，常温发酵5-7天，得到发酵基肥，发酵基肥中包含有机肥液、秸秆炭粉、秸秆汁液和复合型em菌剂的特点，可保证发酵基肥中的特性，肥效更加持久，肥力更加强劲，微量元素含量更加全面，且可以改善土壤，提高土壤的生产能力；
步骤四：将粉碎且汁液分离后的秸秆送入制粒装置中进行制粒成型，制成球状秸秆粒，并干燥处理，使用小麦秸秆制粒作为肥料的载体，秸秆利用率更高；
步骤五：将干燥后的球状秸秆粒加入到步骤三中的发酵基肥中，搅拌混合均匀后，常温发酵1-2天，得到半成品基肥，保证发酵基肥与小麦秸秆制成的颗粒全面接触，结合效果更佳，不易脱离，半成品基肥的内部成分分布更加均匀；
步骤六：将步骤五中的半成品基肥送入挤出成型装置进行挤出制粒，然后使用烘干箱对颗粒进行干燥处理，得到秸秆炭基肥，方法中使用了两次制粒处理，两次制粒处理的对象不同，第一次是对小麦秸秆进行制粒，第二次是对半成品基肥进行制粒形成成品，第二次制粒的原料包含有第一次制粒的产品，双重制粒处理之后的秸秆炭基肥表面及内部透气性佳。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤一中的秸秆包括小麦秸秆、稻米秸秆和玉米秸秆，所述步骤四中的秸秆为小麦秸秆，步骤一中的秸秆主要用于制作炭粉，使用多种植物秸秆，炭粉内部的微量元素更加全面，制出的肥料效果更佳，步骤二中的秸秆主要用于肥料的制粒支撑，提供框架，利用小麦秸秆的透气性和空心形状，可加强肥料的透气性，肥效扩散更加全面。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤一中秸秆粉碎之后，需要进行过滤筛选，粉碎合格的秸秆进行汁液分离，粉碎不合格的秸秆继续粉碎，保证进入汁液分离的秸秆尺寸大小相近，便于对烘干和炭化裂解操作。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤二中炭化炉温度控制为分段式，温度区间控制在240℃-560℃之间，其中入口温度150℃-240℃之间、初段温度180℃-250℃之间、中段温度230℃-420℃、末段温度390℃-560℃，冷却后过筛制得200目秸秆炭粉，分段式控制，秸秆炭化裂解更加全面，效果更佳。
进一步的，在上述技术方案中，所述秸秆炭粉和所述有机肥液的重量比为1∶0.8-1.5，所述汁液与所述秸秆炭粉的重量比为1∶1，所述复合型em菌剂与所述秸秆炭粉的重量比为1∶300-500，对肥料中的各种原料配比进行确定，保证肥料的肥效。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中的复合型em菌剂为含有光合菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革兰氏菌群的对土壤、农作物有益的微生物菌群，可有效加强肥料对土壤和农作物的有益处理，可以改善土壤，提高土壤的生产能力。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤六中秸秆炭基肥颗粒的半径大于所述步骤四中球形秸秆粒的半径，且所述步骤六中秸秆炭基肥颗粒的半径小于所述步骤四中球形秸秆粒的直径，保证秸秆炭基肥颗粒内部包含有球形秸秆粒，即保证肥料的透气性能，提高肥效。
进一步的，在上述技术方案中，所述步骤三中的有机肥液为生物粪便发酵之后，进行固液分离之后的液体组分，可实现对生物粪便的重新利用，避免了污染环境，又利用废物，一举多得。
实施方式具体为：使用时，步骤一中将混合秸秆粉碎，并将粉碎后的秸秆进行汁液分离，将分离出的汁液进行保存，可将秸秆的大小进行规范处理，便于对秸秆进行后续处理，分离出的汁液留作备用，步骤二中将汁液分离后的秸秆进行烘干，然后进行碳化裂解处理，得到秸秆炭粉作为秸秆炭基肥的主要原料，步骤三中将秸秆炭粉、秸秆汁液和复合型em菌剂与有机肥液进行混合，搅拌均匀后发酵处理，可得到发酵基肥，发酵基肥中包含有机肥液、秸秆炭粉、秸秆汁液和复合型em菌剂的特点，可保证发酵基肥中的特性，肥效更加持久，肥力更加强劲，微量元素含量更加全面，且可以改善土壤，提高土壤的生产能力，步骤四中将粉碎汁液分离之后的小麦秸秆进行制粒干燥，使用小麦秸秆制粒作为肥料的载体，秸秆利用率更高，步骤五中将小麦秸秆制成的颗粒投入发酵基肥中发酵，保证发酵基肥与小麦秸秆制成的颗粒全面接触，结合效果更佳，不易脱离，半成品基肥的内部成分分布更加均匀，步骤六中将半成品基肥进行制粒干燥，得到秸秆炭基肥成品，方法中使用了两次制粒处理，两次制粒处理的对象不同，第一次是对小麦秸秆进行制粒，第二次是对半成品基肥进行制粒形成成品，第二次制粒的原料包含有第一次制粒的产品，双重制粒处理之后的秸秆炭基肥表面及内部透气性佳，与土壤的接触面积广，肥效更容易施加到土壤中去，对农作物的作用效果更佳，原料中主要是秸秆、秸秆加工过程中的产物、生物粪便发酵产物以及少量微生物菌，秸秆利用率高，可有效降低生产成本；该实施方式具体解决了背景技术中现有的秸秆炭基肥的生产方法，生产成本高，且炭基肥的制粒方式与化肥的制粒方式相同，颗粒透气性不佳，与土壤接触面积小导致肥效发挥不充分的问题。
本发明工作原理：
本方法可将秸秆的大小进行规范处理，便于对秸秆进行后续处理，分离出的汁液留作备用，进行碳化裂解处理，得到秸秆炭粉作为秸秆炭基肥的主要原料，将原料进行混合，搅拌均匀后发酵处理，可得到发酵基肥，可保证发酵基肥中的特性，肥效更加持久，肥力更加强劲，微量元素含量更加全面，且可以改善土壤，提高土壤的生产能力，秸秆利用率更高，保证发酵基肥与小麦秸秆制成的颗粒全面接触，结合效果更佳，不易脱离，半成品基肥的内部成分分布更加均匀，方法中使用了两次制粒处理，双重制粒处理之后的秸秆炭基肥表面及内部透气性佳，与土壤的接触面积广，肥效更容易施加到土壤中去，对农作物的作用效果更佳，原料中主要是秸秆、秸秆加工过程中的产物、生物粪便发酵产物以及少量微生物菌，秸秆利用率高，可有效降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。