本发明涉及一种改性不饱和聚酯人造石英石定型产品及其制造方法。
背景技术：
：现有的不饱和聚酯人造石英石定型产品主要是使用不饱和聚酯混合各种粒径的石英砂颗粒，加以各种色粉和助剂，最后添加固化剂搅拌均匀，真空脱泡后注入模具中，固化后成型，成型脱模后经过打磨，抛光，打蜡后成为市场上的销售产品。由于石英砂是晶体结构，所以会造成石英砂具有不吸油脂的特性，虽然可以减少不饱和聚酯的使用量，但是固化后不饱和聚酯和石英砂的结合性不强，造成人造石英石定型产品整体结构脆弱，在加工和使用过程中容易破损。在不饱和聚酯人造石英石定型产品生产工艺中，虽然可以通过添加偶联剂增强不饱和聚酯和石英砂之间的结合强度，但是性能方面仍不理想。在韧性方面，由于该类产品质脆，造成使用过程中易开裂，按jc/t908-2013标准中落球冲击的测试方法，450g钢球冲击高度为300-500mm，低于高度为800mm的其它类似产品要求。在耐污能力方面，按jc/t908-2013标准中方法测试，耐污值为62-78，数值较高，在使用过程中容易在材料表面留下痕迹。在耐磨抗刮性方面，按jc/t908-2013标准中方法测试莫氏硬度约为2-4，说明该类产品易被更软的材料划刻而留下痕迹，耐磨抗刮性能不佳。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，其同时具有较好的耐磨抗刮性能、耐污防水性能和韧性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：改性不饱和聚酯树脂20-30%，色糊0-5%，固化剂0.2-5%，促进剂0.02-1%，偶联剂0.1-5%，助剂a0.1-1%，其余为填料，填料由等重量的石英砂和其他填料组成，各原料的重量百分比之和为100%。进一步地，本发明所述改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇6-10%，其他醇类30-44%，有机酸35-55%，环氧当量为200-600g/eq的环氧树脂2-6%，其余为助剂b，各组分的重量百分比之和为100%；其中，其他醇类为月桂醇、苯甲醇、乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷中的其中一种或几种，有机酸为甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、富马酸、硬脂酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸中的其中一种或几种，助剂b为阻聚剂或抗氧剂。进一步地，本发明所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、其他醇类、有机酸混合后升温至210-225℃进行反应，反应至最终酸值为40-80mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至170-180℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加助剂b后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。进一步地，本发明所述固化剂为氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯类、酮过氧化物中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述促进剂为异辛酸钾、异辛酸钴、环烷酸钴、辛酸锌、辛酸铅、氯化亚铁、对甲苯胺、二甲基对甲苯胺中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述石英砂的粒径为170-4500μm，其他填料为粒径为170-4500μm的云母粉、天然大理石、人造大理石、陶瓷、玻璃、塑料以及粒径为5-150μm的氢氧化铝中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述助剂a包括润湿分散剂、消泡剂、流平剂，以及增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、增粘剂、阻燃剂、乳化剂、流变剂中的其中一种或几种。本发明要解决的另一技术问题是提供上述改性不饱和聚酯人造石英石定型产品的制造方法。为解决上述技术问题，技术方案是：一种改性不饱和聚酯人造石英石定型产品的制造方法，包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、促进剂、偶联剂、助剂a，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入固化剂后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。进一步地，所述步骤s1、s2、s3中搅拌时的搅拌速度为3000r/min，步骤s4中烘烤时的温度为120℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）本发明在不饱和聚酯反应过程中调整了季戊四醇与其他原料的比例，在进行常规的不饱和聚酯反应之后添加环氧树脂进行下一阶段的反应，增加不饱和聚酯的官能团，增强不饱和聚酯与石英砂的偶联性，由此增强人造石英石定型产品的综合性能。此外，在产品脱模后的高温熟化过程中，未反应完的环氧树脂能与未反应完的羟基进一步发生网络贯穿式反应，从而进一步增强不饱和聚酯人造石英石定型产品的综合性能。2）本发明能从根本上改善人造石英石定型产品内部的有机原料和无机原料的结合，让定型产品的结合更为紧密，从而使产品具有更佳的耐污防水、耐磨抗刮性能，在使用过程中可以长时间保持原有的光亮度和干净度；而且定型产品的原料紧密相联，大大增加了产品的强度，提高了产品的抗压系数的上限，在使用过程中不容易受损，提高了产品的韧性和使用寿命。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊3%，氢过氧化物2%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂0.5%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和云母粉组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，月桂醇40%，甲基丙烯酸20%，邻苯二甲酸25%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂4%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、月桂醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例1的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例2改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂20%，色糊5%，二烷基过氧化物1%，异辛酸钴0.1%，硅烷偶联剂0.1%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂1%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和天然大理石组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇10%，苯甲醇30%，顺丁烯二酸酐25%，间苯二甲酸15%，环氧当量为300g/eq的环氧树脂2%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、苯甲醇、顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸混合后升温至210℃进行反应，反应至最终酸值为80mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至170℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例2的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钴、硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增韧剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例3改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂30%，色糊0%，二酰基过氧化物0.2%，环烷酸钴1%，钛酸酯偶联剂3%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂0.2%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和人造大理石组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇6%，乙二醇44%，富马酸35%，环氧当量为200g/eq的环氧树脂5%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、乙二醇、富马酸混合后升温至215℃进行反应，反应至最终酸值为50mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例3的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、环烷酸钴、钛酸酯偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增塑剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例4改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂28%，色糊4%，过氧化酯类5%，辛酸锌0.02%，锆酸酯偶联剂5%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、稀释剂0.1%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和陶瓷组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇9%，三乙二醇35%，硬脂酸15%，顺丁烯二酸酐27%，环氧当量为600g/eq的环氧树脂6%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、三乙二醇、硬脂酸、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为70mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至180℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例4的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、辛酸锌、钛酸酯偶联剂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、稀释剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例5改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊3%，酮过氧化物0.2%，辛酸铅1%，铝酸酯偶联剂5%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和玻璃组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，丙二醇40%，邻苯二甲酸30%，富马酸15%，环氧当量为300g/eq的环氧树脂4%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、丙二醇、邻苯二甲酸、富马酸混合后升温至225℃进行反应，反应至最终酸值为80mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例5的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、辛酸铅、铝酸酯偶联剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。对比例1与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为季戊四醇8%，月桂醇40%，甲基丙烯酸20%，邻苯二甲酸25%，其余为阻聚剂，即组分不包括环氧树脂，增加了阻聚剂的重量百分比。对比例2与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为季戊四醇5%，月桂醇40%，甲基丙烯酸20%，邻苯二甲酸25%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂4%，其余为阻聚剂即季戊四醇的重量百分比超出了本发明限定的季戊四醇重量百分比的下限6%，增加了阻聚剂的重量百分比。对比例3与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为季戊四醇11%，月桂醇40%，甲基丙烯酸20%，邻苯二甲酸22%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂4%，其余为阻聚剂，即季戊四醇的重量百分比超出了本发明限定的季戊四醇重量百分比的上限10%，减少了邻苯二甲酸的重量百分比。对比例4与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、1,3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸、环氧树脂混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得；即环氧树脂的添加时机不同，是与其他原料一起混合反应。对比例5与实施例1不同之处为：步骤s4不包含烘烤步骤。对比例6：市售不饱和聚酯人造石英石定型产品。实验例：参考jc/t908-2013标准测试方法分别测定实施例1-5、对比例1-6的莫氏硬度、耐污值和450g钢球落球冲击高度，莫氏硬度越高表明耐磨抗刮性能越好，耐污值越小表明耐污防水性能越好，450g钢球落球冲击高度越高表明韧性越好。测试结果如下表：巴氏硬度耐污值450g钢球落球冲击高度（mm）实施例16.0501000实施例25.855850实施例35.660900实施例45.752950实施例55.957800对比例14.772600对比例25.166700对比例35.064650对比例45.065700对比例55.264700对比例62-462-78300-500由上表可看出，本发明实施例1-5的莫氏硬度和450g钢球落球冲击高度均高于市售不饱和聚酯人造石英石定型产品，耐污值则均小于市售不饱和聚酯人造石英石定型产品，说明本发明所述改性不饱和聚酯人造石英石定型产品具有较好的耐磨抗刮性能、耐污防水性能和韧性。对比例1-5的部分原料或制造方法与实施例1不同，其中，对比例1的莫氏硬度和450g钢球落球冲击高度均下降很多，耐污值则增大很多，说明环氧树脂的添加是提高耐磨抗刮性能、耐污防水性能和韧性的主因；对比例2-5的莫氏硬度和450g钢球落球冲击高度均下降不少，耐污值则增大不少，说明本发明所限定的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂中季戊四醇的重量百分比，环氧树脂改性不饱和聚酯树脂制备步骤中环氧树脂的添加时机，人造石定型产品制备方法中的烘烤步骤均有利于提高人造石英石定型产品的耐磨抗刮性能、耐污防水性能和韧性。实施例6改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊3%，氢过氧化物2%，氯化亚铁0.5%，有机铬络合物2%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增强剂0.5%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和塑料组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，三羟甲基丙烷40%，富马酸45%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、三羟甲基丙烷、富马酸混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例6的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、氯化亚铁、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增强剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例7改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊3%，氢过氧化物3%，对苯甲胺0.5%，硅烷偶联剂2%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增粘剂0.5%，其余为填料，填料由等重量的粒径为170-4500μm的石英砂和粒径为5-150μm的氢氧化铝组成，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，双三羟甲基丙烷40%，顺丁烯二酸酐45%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、双三羟甲基丙烷、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例7的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、对苯甲胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、增粘剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例8改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊4%，氢过氧化物3%，二甲基对甲苯胺0.5%，硅烷偶联剂2.5%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂0.5%，其余为粒径为170-4500μm的石英砂，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，丙二醇40%，顺丁烯二酸酐45%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例8的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、阻燃剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将石英砂加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例9改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂52%，色糊4%，氢过氧化物3%，二甲基对甲苯胺0.5%，有机铬络合物2.5%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂0.5%，其余为粒径为170-4500μm的石英砂，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，丙二醇40%，顺丁烯二酸酐45%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例9的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、乳化剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将石英砂加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。实施例10改性不饱和聚酯人造石英石定型产品，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊4%，氢过氧化物3%，二甲基对甲苯胺0.5%，钛酸酯偶联剂2%，润湿分散剂、消泡剂、流平剂、流变剂0.5%，其余为粒径为170-4500μm的石英砂，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：季戊四醇8%，丙二醇40%，顺丁烯二酸酐45%，环氧当量为400g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将季戊四醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至175℃继续反应5h，结束反应后降温至170℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例10的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂、消泡剂、流平剂、流变剂，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将石英砂加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，开启搅拌机搅拌至混合均匀后静置密封保存得到浆料；s4.按照产品模具尺寸称取步骤s3得到的浆料，投入氢过氧化物后用搅拌机搅拌至混合均匀，用真空脱泡机脱泡，注入模具中，转入震荡压机中震荡压制4min，静置固化，完全固化后脱模转入烤箱120℃下烘烤2h得到半成品；s5.将半成品从烤箱中取出，冷却过程中加工得到改性不饱和聚酯人造石英石定型产品。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。当前第1页12