一种熔融石英均匀熔炼装置的制作方法

本发明涉及石英熔融技术领域，具体是一种熔融石英均匀熔炼装置。

背景技术：

当今石英制品被广泛的使用，其中石英陶瓷制品由于耐热且稳定性好受人们的青睐，石英陶瓷制品的生产需求也不断增加，在生产石英陶瓷制品时，将生产原材料进行混合熔炼是重要的工序之一，传统的混合熔炼需要人力对其进行加工制造，生产效率较低且费

时费力，后来机械化运作投入到加工生产中，并不断发展至今。

现今市场上的此类混合熔炼装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求。中国专利（公告号：cn209726786u）公开了一种熔融石英陶瓷制品生产用混合熔炼装置，包括装置底座、出料推块、熔炼炉、搅拌桨和煅烧室，所述装置底座上方的中心位置处设有熔炼炉，熔炼炉内部的中心位置处设有煅烧室，所述煅烧室的外侧套装有中空套，中空套的外侧壁上皆焊接有等间距的搅拌桨，所述熔炼炉顶端的中心位置处设有入料口，所述熔炼炉底端的中心位置处设有出料口，所述熔炼炉一侧的装置底座顶端设有工作柱，虽然该装置在一定程度实现了对熔融石英的熔炼，但是该装置会使得熔融的石英一直位于底端，使其凝固，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔融石英均匀熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔融石英均匀熔炼装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架内侧中部安装轴承座，轴承座之间安装熔炼筒，熔炼筒外侧两侧安装圈齿轮，圈齿轮下端啮合有柱齿轮，柱齿轮中部安装旋转轴，旋转轴右端穿过支撑架连接有主动带轮，主动带轮外侧通过皮带连接有从动带轮，从动带轮左侧安装熔炼轴，右侧所述支撑架右侧中部安装进气箱，熔炼轴穿过进气箱以及右侧所述轴承座转动连接于熔炼筒内壁左侧，所述熔炼轴外侧安装若干搅拌叶，熔炼轴内部为中空结构，熔炼轴外侧连通有燃烧柱。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴左侧穿过左侧所述支撑架连接有旋转电机，旋转电机固定于左侧所述支撑架底端。

作为本发明进一步的方案：位于进气箱内部的熔炼轴外侧设有若干进气孔。

作为本发明进一步的方案：所述进气箱上端安装燃气进管。

作为本发明进一步的方案：所述熔炼筒外侧中部设有进出料门。

作为本发明进一步的方案：所述熔炼筒内壁设有加热环。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转电机为双转向步进电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种熔融石英均匀熔炼装置，结构合理，设计新颖，通过设有的圈齿轮以及柱齿轮之间的相互配合，实现了熔炼筒的转动，避免了内部熔融石英的凝固作用，同时在熔炼筒内部设置与熔炼筒转动相反的熔炼轴，使得在燃烧的同时还进行转动进一步提高了均匀熔炼的效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种熔融石英均匀熔炼装置的结构示意图。

图2为一种熔融石英均匀熔炼装置的内部结构示意图。

图3为一种熔融石英均匀熔炼装置中熔炼筒的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-旋转轴、3-旋转电机、4-柱齿轮、5-主动带轮、6-皮带、7-从动齿轮、8-熔炼轴、9-燃气进管、10-进气箱、11-支撑架、12-熔炼筒、13-圈齿轮、14-进出料门、15-轴承座、16-搅拌叶、17-燃气柱、18-进气孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种熔融石英均匀熔炼装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架11，支撑架11内侧中部安装轴承座15，轴承座15之间安装熔炼筒12，所述熔炼筒12可以沿着轴承座15进行转动，所述熔炼筒12外侧中部设有进出料门14，用于往熔炼筒12内部放入需要熔炼的石英，熔炼筒12外侧两侧安装圈齿轮13，圈齿轮13下端啮合有柱齿轮4，柱齿轮4中部安装旋转轴2，所述旋转轴2左侧穿过左侧所述支撑架11连接有旋转电机3，用于带动旋转轴2进行转动，旋转电机3固定于左侧所述支撑架11底端，旋转轴2右端穿过支撑架11连接有主动带轮5，主动带轮5外侧通过皮带6连接有从动带轮，从动带轮左侧安装熔炼轴8，右侧所述支撑架11右侧中部安装进气箱10，所述进气箱10上端安装燃气进管9，用于往进气箱10内部导入燃烧熔融时所需要的气体，熔炼轴8穿过进气箱10以及右侧所述轴承座15转动连接于熔炼筒12内壁左侧，所述熔炼筒12内壁设有加热环，用于进一步实现对熔融筒12内部的加热，位于进气箱10内部的熔炼轴8外侧设有若干进气孔18，确保了进气箱10内部的天然气往熔炼轴8内部导入，所述熔炼轴8外侧安装若干搅拌叶16，用于确保了对熔炼筒12内部熔融石英的进一步搅拌效果，增加了均匀性，熔炼轴8内部为中空结构，确保了内部气体的流通作用，熔炼轴8外侧连通有燃烧柱17，实现了燃烧气体进行燃烧熔融。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述旋转电机3为双转向步进电机，确保了旋转电机3对旋转轴2产生双向旋转作用。

本发明，工作时，将熔融石英通过进出料门14置于熔融筒12内部，之后启动旋转电机3，旋转电机3带动旋转轴2转动，一方面使得柱齿轮4进行转动，与圈齿轮13进行啮合，使得熔炼筒12进行转动，确保了内部熔融石英的混合，另一方面通过主动带轮5、皮带6以及从动带轮7之间的配合，使得熔炼轴8进行转动，并且与熔融筒12的转动方向相反，此时燃烧柱17进行燃烧，并且搅拌叶16进行搅拌，确保了整个装置对于熔融石英的高效均匀熔炼作用。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的圈齿轮13以及柱齿轮4之间的相互配合，实现了熔炼筒12的转动，避免了内部熔融石英的凝固作用，同时在熔炼筒12内部设置与熔炼筒12转动相反的熔炼轴8，使得在燃烧的同时还进行转动进一步提高了均匀熔炼的效果，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。