本发明属于建材制品
技术领域：
，具体涉及一种木质防火门芯板及其制备方法。
背景技术：
：传统水泥化学发泡或水泥物理发泡生产芯板需要加入纤维，并且生产过程中容易产生大量粉末和水污染，长此以往，一线操作人员容易得职业病；传统水泥发泡门芯板生产工序多，成品养护周期长，含水率下降慢，需要占据很大的生产养护场地；同时传统水泥发泡门芯板在烧检过程中耐火能力还是不够理想，要想达到甲级标准，需要提高到足够的密度和厚度。技术实现要素：本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种木质防火门芯板及其制备方法，在减少污染物产生的同时，缩短芯板的养护周期，提高场地和设备方面的周转，降低生产成本。本发明的技术方案如下：第一方面，本发明提供了一种木质防火门芯板，由以下原料制备而成：以珍珠岩为骨料，一立方珍珠岩加入氧化镁60－100公斤，氯化镁30－70公斤，水35－80公斤，助剂1-3公斤。优选的，珍珠岩粒径为10－30目，密度为60－100kg/m3，含水率小于2％。优选的，氧化镁为轻烧氧化镁，轻烧氧化镁中活性氧化镁的含量为≥65％，氯化镁为工业级六水氯化镁。优选的，助剂以重量份计，包括水40－86份，促进剂1－3份，防水剂2－10份和胶粘剂1－10份，将以上原料在常温下充分搅拌混合成助剂。优选的，促进剂包括三乙醇胺、氯化钠、亚硝酸钠中的至少一种。优选的，防水剂包括水玻璃、甲基硝酸钠、氟硅酸钠中的至少一种。优选的，胶粘剂为羧甲基纤维素钠、有机膨润土、气硅和明胶中的至少一种。第二方面，本发明提供了一种木质防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：步骤一、先将氯化镁、助剂与水按比例加入并搅拌均匀，静置半小时以上，制成玻镁度为23－27的卤水；步骤二、在搅拌设备中按比例加入珍珠岩、氧化镁，边搅拌边均匀喷淋加入步骤一制备的卤水，搅拌1-5min至所有物料均匀分布，再将混合好的物料转移至料斗，放料至模框，压缩至一定高度；步骤三、在30±5℃环境中养护至含水率≤12％，制得成品。优选的，压缩高度为37mm、44mm或46mm。优选的，步骤三中养护时间为3-7天，养护过程中，禁止大力碰撞或受外力挤压。本发明的有益效果如下：1、本发明的芯板较传统水泥化学发泡或水泥物理发泡更环保，珍珠岩芯板混料和加料均密封在设备中，又无裁切工序，整个操作过程很少有污染物产生，环境友好。2、本发明中同时本发明可在一定程度上缩短芯板的养护周期，提高了场地和设备方面的周转，降低生产成本。3、本发明在生产过程中模框尺寸可按实际使用情况自由确定，可避免后期使用时因裁切产生废料。4、本发明生产报废的珍珠岩颗粒和门芯板成品粉碎成颗粒可按比例加入以替代珍珠岩，减少废料处理费用，同时降低生产成本。5、传统水泥发泡芯板含水率较高，需要经过长时间的养护和除水才能达到使用要求。而本申请的配方本身用水量就低，同时在制备过程中氧化镁和氯化镁在反应时会让一部分自然水变成结合水，此结合水只有在≥300℃的情况下才会释放，产生防火作用，故本配方在养护3-7天后含水率就能降低到12％以下，达到胶合或其他使用要求。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明，但本发明不以任何形式受限于实施例内容。实施例1以重量份计，将水85.5份，促进剂1.5份，防水剂8份和胶粘剂5份在常温下充分搅拌混合成助剂，其中促进剂为氯化钠，防水剂为甲基硝酸钠；胶粘剂为有机膨润土。将六水氯化镁32公斤、助剂1公斤与水35公斤加入搅拌釜并搅拌均匀，静置半小时以上，制成玻镁度大约为25，重68公斤的卤水，在搅拌设备中加入一立方珍珠岩、轻烧氧化镁60公斤，边搅拌边均匀喷淋加入制备好的68公斤卤水，搅拌2分钟至所有物料均匀分布，将混合好的物料转移至料斗，放料至模框，压缩至37mm。在30±5℃环境中养护3天至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。检测方法：干密度：按gb/t5486进行；含水率：按gb/t30100-2013中的规定7进行；抗折：≥0.2mpa；抗压：按gb/t30100-2013中的规定8进行。将实施例1中制成的成品按上述检测方法进行检测，检测结果如表1。表1：检测指标检测结果干密度265kg/m3含水率8.6％抗折0.30mpa抗压0.52mpa实施例2以重量份计，将水85.5份，促进剂1.5份，防水剂8份和胶粘剂5份在常温下充分搅拌混合成助剂，其中促进剂为三乙醇胺，防水剂为水玻璃；胶粘剂为羧甲基纤维素钠。将六水氯化镁47公斤、助剂1公斤与水52公斤加入搅拌釜并搅拌均匀，静置半小时以上，制成玻镁度大约为25，重100公斤的卤水；在搅拌设备中加入一立方珍珠岩、轻烧氧化镁88公斤，边搅拌边均匀喷淋加入制备好的100公斤卤水，搅拌3分钟至所有物料均匀分布，将混合好的物料转移至料斗，放料至模框，压缩至44mm。在30±5℃环境中养护5天至含水率≤12％，此过程禁止大力碰撞或受外力挤压。检测方法同实施例1中的检测方法。将实施例2中制成的成品按上述检测方法进行检测，检测结果如表2。表2：检测指标检测结果干密度280kg/m3含水率11.7％抗折0.38mpa抗压0.59mpa所有检测标准均能达到相当密度发泡水泥芯板的要求，同时使用过程中不返卤，养护3-7天含水率能降低到12％以下，木门粘结热压也时不会产生空泡现象。尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。当前第1页12