一种玻璃罐输送降温装置的制作方法

本发明涉及输送机领域，尤其是涉及到一种玻璃罐输送降温装置。

背景技术：

玻璃罐加工成型过程中要经过多次烧制、每次烧热后进行整形或切形，多次加工后成型为成品，玻璃罐每次烧制加工后温度依然很高，在运送至下一工序过程中要对其降温后，才能不耽误下一部工序的烧制加工，这样就需要在每个工序运送之间快速降温，这样才能不影响生产效率，从而形成效率高的生产线流水作业，现有的降温技术只是将外界空气送入输送机内对玻璃罐进行降温，但是这样不能快速有效的对降温，并且浪费能源，在将外界空气送入输送机内时，会带动外界灰尘污染玻璃罐表面，造成玻璃罐质量较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括降温装置、玻璃罐输送机、支杆、电控箱，所述的玻璃罐输送机顶端上设有降温装置，所述的玻璃罐输送机和降温装置相连接，所述的玻璃罐输送机底端下设有支杆，所述的玻璃罐输送机和支杆通过电焊焊接，所述的支杆内侧上安装有电控箱；

所述的降温装置由罩体、进气管道、滤尘网板、送风机、喷气嘴组成，所述的罩体顶端上安装有送风机，所述的罩体内侧顶端上设有进气管道，所述的罩体和进气管道相连接，所述的进气管道内壁上设有滤尘网板，所述的进气管道和滤尘网板活动连接，所述的进气管道底端下等距分布设有两个以上的喷气嘴，所述的进气管道和喷气嘴螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的喷气嘴由螺纹安装管、限位环、喷气孔、旋转管、第一轴承圈组成，所述的螺纹安装管底端下设有限位环，所述的螺纹安装管和限位环固定连接，所述的限位环底端下设有旋转管，所述的限位环和旋转管一端采用间隙配合，所述的限位环内侧上安装有第一轴承圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹安装管顶端上设有细孔滤尘网，所述的螺纹安装管和细孔滤尘网活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的玻璃罐输送机由机架、输送带、驱动装置、皮带轴、联动机构、散热底座组成，所述的机架右侧上安装有驱动装置，所述的机架内侧上设有两个皮带轴，所述的机架和皮带轴采用间隙配合，所述的皮带轴与皮带轴通过输送带相配合，所述的输送带表面上设有散热底座，所述的输送带和散热底座相连接，所述的机架内侧上设有联动机构，所述的机架和联动机构活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的联动机构由齿轮轨道、固定杆、出气腔、排气管、热气处理框组成，所述的齿轮轨道左右两端上均安装有两个固定杆，所述的齿轮轨道内侧底端下设有出气腔，所述的齿轮轨道左端上设有排气管，所述的齿轮轨道和排气管一端螺纹连接，所述的排气管另一端上设有热气处理框，所述的排气管和热气处理框相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的散热底座由凹型座体、排气孔、十字固定架组成，所述的凹型座体顶端内侧上设有两个以上的排气孔，所述的凹型座体底端下设有十字固定架，所述的凹型座体和十字固定架固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的十字固定架还包括齿轮轴、第二轴承圈、负压风扇，所述的十字固定架中间位置上设有齿轮轴，所述的十字固定架和齿轮轴通过第二轴承圈相配合，所述的齿轮轴首端上设有负压风扇，所述的齿轮轴和负压风扇采用间隙配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的进气管道与输送带两者之间相互平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述的负压风扇与齿轮轨道通过齿轮轴相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的凹型座体底端与齿轮轨道通过出气腔相连通。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出气腔和热气处理框通过排气管相连通。

有益效果

本发明一种玻璃罐输送降温装置，当送风机将外界的空气送入进气管道时，需要经过滤尘网板对外界空气的粉尘进行过滤，避免粉尘进入玻璃罐输送机内粘附在玻璃罐表面上，造成玻璃罐质量的下降，送风机持续的将空气送入进气管道内，进气管道将外界空气由螺纹安装管导入旋转管内，旋转管受到气压的注入时，旋转管通过喷气孔将气体吹到玻璃罐表面上对其进行降温，旋转管在排泄气压时，会受到气流的推动而旋转，使得旋转管旋转排气，可以最大化的对玻璃罐输送机内温度进行降温，而螺纹安装管通过细孔滤尘网对外界空气进行二次过滤，提高对外界空气的粉尘的过滤，当机械将烧制加工后的玻璃罐放置在凹型座体上时，通过输送带带动其进入下一道工序中时，凹型座体带动齿轮轴经过齿轮轨道，齿轮轴在经过齿轮轨道时会受到转动而旋转，齿轮轴带动负压风扇在凹型座体内侧旋转产生负压风力时，负压风力把玻璃罐周围的空气从凹型座体上的排气孔抽入，使得玻璃罐周围的热量由负压风力牵引进入齿轮轨道内侧的出气腔，再由出气腔引入排气管内，利用排气管将这些热空气引入热气处理框处理，避免玻璃罐输送机内的空气温度得不到有效的降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：降温装置利用滤尘网板对外界空气的粉尘进行过滤，避免粉尘进入玻璃罐输送机内粘附在玻璃罐表面上，造成玻璃罐质量的下降，再通过喷气嘴旋转排气，可以最大化的对玻璃罐输送机内温度进行降温，以及提高对外界空气的粉尘的过滤，齿轮轴受到联动机构的带动而旋转，齿轮轴带动负压风扇在凹型座体内侧旋转产生负压风力，利用负压风力把玻璃罐周围的空气进行抽取，使得玻璃罐周围的热量降低，该设计快速有效的降低了玻璃罐输送机内的空气温度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种玻璃罐输送降温装置的结构示意图。

图2为本发明降温装置的正视剖面结构示意图。

图3为本发明喷气嘴的结构示意图。

图4为本发明玻璃罐输送机的俯视结构示意图。

图5为本发明玻璃罐输送机的俯视剖面结构示意图。

图6为本发明散热底座的结构示意图。

图中：降温装置-1、玻璃罐输送机-2、支杆-3、电控箱-4、罩体-1a、进气管道-1b、滤尘网板-1c、送风机-1d、喷气嘴-1e、螺纹安装管-1e1、限位环-1e2、喷气孔-1e3、旋转管-1e4、第一轴承圈-1e5、细孔滤尘网-1e11、机架-2a、输送带-2b、驱动装置-2c、皮带轴-2d、联动机构-2e、散热底座-2f、齿轮轨道-2e1、固定杆-2e2、出气腔-2e3、排气管-2e4、热气处理框-2e5、凹型座体-2f1、排气孔-2f2、十字固定架-2f3、齿轮轴-g1、第二轴承圈-g2、负压风扇-g3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图6，本发明提供一种玻璃罐输送降温装置，其结构包括降温装置1、玻璃罐输送机2、支杆3、电控箱4，所述的玻璃罐输送机2顶端上设有降温装置1，所述的玻璃罐输送机2和降温装置1相连接，所述的玻璃罐输送机2底端下设有支杆3，所述的玻璃罐输送机2和支杆3通过电焊焊接，所述的支杆3内侧上安装有电控箱4；

所述的降温装置1由罩体1a、进气管道1b、滤尘网板1c、送风机1d、喷气嘴1e组成，所述的罩体1a顶端上安装有送风机1d，所述的罩体1a内侧顶端上设有进气管道1b，所述的罩体1a和进气管道1b相连接，所述的进气管道1b内壁上设有滤尘网板1c，所述的进气管道1b和滤尘网板1c活动连接，所述的进气管道1b底端下等距分布设有两个以上的喷气嘴1e，所述的进气管道1b和喷气嘴1e螺纹连接。

所述的喷气嘴1e由螺纹安装管1e1、限位环1e2、喷气孔1e3、旋转管1e4、第一轴承圈1e5组成，所述的螺纹安装管1e1底端下设有限位环1e2，所述的螺纹安装管1e1和限位环1e2固定连接，所述的限位环1e2底端下设有旋转管1e4，所述的限位环1e2和旋转管1e4一端采用间隙配合，所述的限位环1e2内侧上安装有第一轴承圈1e5。

所述的螺纹安装管1e1顶端上设有细孔滤尘网1e11，所述的螺纹安装管1e1和细孔滤尘网1e11活动连接。

本实施例的原理：当送风机1d将外界的空气送入进气管道1b时，需要经过滤尘网板1c对外界空气的粉尘进行过滤，避免粉尘进入玻璃罐输送机2内粘附在玻璃罐表面上，造成玻璃罐质量的下降，送风机1d持续的将空气送入进气管道1b内，进气管道1b将外界空气由螺纹安装管1e1导入旋转管1e4内，旋转管1e4受到气压的注入时，旋转管1e4通过喷气孔1e3将气体吹到玻璃罐表面上对其进行降温，旋转管1e4在排泄气压时，会受到气流的推动而旋转，使得旋转管1e4旋转排气，可以最大化的对玻璃罐输送机2内温度进行降温，而螺纹安装管1e1通过细孔滤尘网1e11对外界空气进行二次过滤，提高对外界空气的粉尘的过滤。

本实施例解决问题的方法是：降温装置1利用滤尘网板1c对外界空气的粉尘进行过滤，避免粉尘进入玻璃罐输送机2内粘附在玻璃罐表面上，造成玻璃罐质量的下降，再通过喷气嘴1e旋转排气，可以最大化的对玻璃罐输送机2内温度进行降温，以及提高对外界空气的粉尘的过滤。

实施例2

请参阅图1-图6，本发明提供一种玻璃罐输送降温装置，所述的玻璃罐输送机2由机架2a、输送带2b、驱动装置2c、皮带轴2d、联动机构2e、散热底座2f组成，所述的机架2a右侧上安装有驱动装置2c，所述的机架2a内侧上设有两个皮带轴2d，所述的机架2a和皮带轴2d采用间隙配合，所述的皮带轴2d与皮带轴2d通过输送带2b相配合，所述的输送带2b表面上设有散热底座2f，所述的输送带2b和散热底座2f相连接，所述的机架2a内侧上设有联动机构2e，所述的机架2a和联动机构2e活动连接。

所述的联动机构2e由齿轮轨道2e1、固定杆2e2、出气腔2e3、排气管2e4、热气处理框2e5组成，所述的齿轮轨道2e1左右两端上均安装有两个固定杆2e2，所述的齿轮轨道2e1内侧底端下设有出气腔2e3，所述的齿轮轨道2e1左端上设有排气管2e4，所述的齿轮轨道2e1和排气管2e4一端螺纹连接，所述的排气管2e4另一端上设有热气处理框2e5，所述的排气管2e4和热气处理框2e5相连接。

所述的散热底座2f由凹型座体2f1、排气孔2f2、十字固定架2f3组成，所述的凹型座体2f1顶端内侧上设有两个以上的排气孔2f2，所述的凹型座体2f1底端下设有十字固定架2f3，所述的凹型座体2f1和十字固定架2f3固定连接。

所述的十字固定架2f3还包括齿轮轴g1、第二轴承圈g2、负压风扇g3，所述的十字固定架2f3中间位置上设有齿轮轴g1，所述的十字固定架2f3和齿轮轴g1通过第二轴承圈g2相配合，所述的齿轮轴g1首端上设有负压风扇g3，所述的齿轮轴g1和负压风扇g3采用间隙配合。

所述的进气管道1b与输送带2b两者之间相互平行，所述的负压风扇g3与齿轮轨道2e1通过齿轮轴g1相啮合，所述的凹型座体2f1底端与齿轮轨道2e1通过出气腔2e3相连通，所述的出气腔2e3和热气处理框2e5通过排气管2e4相连通。

本实施例的原理：当机械将烧制加工后的玻璃罐放置在凹型座体2f1上时，通过输送带2b带动其进入下一道工序中时，凹型座体2f1带动齿轮轴g1经过齿轮轨道2e1，齿轮轴g1在经过齿轮轨道2e1时会受到转动而旋转，齿轮轴g1带动负压风扇g3在凹型座体2f1内侧旋转产生负压风力时，负压风力把玻璃罐周围的空气从凹型座体2f1上的排气孔2f2抽入，使得玻璃罐周围的热量由负压风力牵引进入齿轮轨道2e1内侧的出气腔2e3，再由出气腔2e3引入排气管2e4内，利用排气管2e4将这些热空气引入热气处理框2e5处理，避免玻璃罐输送机2内的空气温度得不到有效的降温。

本实施例解决问题的方法是：齿轮轴g1受到联动机构2e的带动而旋转，齿轮轴g1带动负压风扇g3在凹型座体2f1内侧旋转产生负压风力，利用负压风力把玻璃罐周围的空气进行抽取，使得玻璃罐周围的热量降低，该设计快速有效的降低了玻璃罐输送机2内的空气温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。