一种石粉制砖工艺的制作方法

本发明涉及无机非金属材料领域，具体涉及一种石粉制砖工艺。

背景技术：

干法生产砂石骨料会不可避免地产生石粉，大量石粉堆积容易扬尘，对环境产生不利影响，又浪费宝贵的矿石资源。另一方面，砖是建筑工程中一种重要材料，传统的生产工艺需要大量粘土，粘土的大量使用需要开采宝贵的粘土资源或者破坏耕地，对资源和耕地保护产生不利影响。若能将石粉应用于制砖，则既有利于环境保护，又能变废为宝，还有利于保护宝贵的粘土资源和耕地。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种石粉制砖工艺。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：本发明公开了一种石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将石粉筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐处理，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c成型得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d进行干燥，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e进行烧制，得到砖f；砖f即为成品。

更进一步的，步骤一所述石粉为干法备砂石骨料所产生的石粉；所述筛分所用筛孔直径为0.3～1mm。

更进一步的，步骤二所述原料b中水的质量百分数为7～15％。

更进一步的，步骤三所述陈腐处理的时间为5～48小时。

更进一步的，步骤四所述成型压力不小于20mpa。

更进一步的，步骤五所述干燥工序中干燥温度不小于100度，干燥时间2～6小时。

更进一步的，步骤六所述所述烧成工序中烧成温度850～1100度，烧成时间4.5～15小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用骨料石粉做原料，有利于减少骨料生产中的固体废弃物排放，提高资源利用效率；

2、本发明不用传统的制砖所需的粘土原料，有利于保护粘土资源、有利于耕地保护；

3、本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度可达30mpa以上。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图就具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1所示，本发明所述的石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将石粉筛分，脱除大颗粒，得到原料a；所述石粉为干法备砂石骨料所产生的石粉；所述筛分所用筛孔直径为0.3～1mm。

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到原料b；所述原料b中水的质量百分数为7～15％。

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐处理，得到原料c；所述陈腐处理的时间为5～48小时。

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c成型得到坯体d；所述成型压力不小于20mpa。

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d进行干燥，干燥温度不小于100度，干燥时间2～6小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e进行烧制，所述所述烧成工序中烧成温度850～1100度，烧成时间4.5～15小时；得到砖f，砖f即为成品。

实施例1：石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将干法制备砂石骨料所产生的石粉用筛孔为1mm的筛子进行筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到含水质量百分数为8％的原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐24小时，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c在20mpa的压力下成型，得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d在温度200～250度条件下干燥3小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e在温度850～980度条件下烧制10小时，得到砖f；砖f即为成品；

本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度达到31.4mpa。

实施例2：石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将干法制备砂石骨料所产生的石粉用筛孔为0.5mm的筛子进行筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到含水质量百分数为10％的原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐12小时，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c在25mpa的压力下成型，得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d在温度200～250度条件下干燥4小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e在温度850～980度条件下烧制8小时，得到砖f；砖f即为成品；

本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度达到33.8mpa。

实施例3：石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将干法制备砂石骨料所产生的石粉用筛孔为0.5mm的筛子进行筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到含水质量百分数为12％的原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐8小时，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c在30mpa的压力下成型，得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d在温度250～300度条件下干燥3小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e在温度900～950度条件下烧制6小时，得到砖f；砖f即为成品；

本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度达到35.1mpa。

实施例4：石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将干法制备砂石骨料所产生的石粉用筛孔为0.75mm的筛子进行筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到含水质量百分数为15％的原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐24小时，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c在30mpa的压力下成型，得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d在温度250～300度条件下干燥5小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e在温度950～1000度条件下烧制5小时，得到砖f；砖f即为成品；

本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度达到36.6mpa。

实施例5：石粉制砖工艺，所述工艺包括以下步骤：

步骤一、筛分工序：

将干法制备砂石骨料所产生的石粉用筛孔为1mm的筛子进行筛分，脱除大颗粒，得到原料a；

步骤二、配料工序：

将步骤一得到的原料a加水搅拌均匀得到含水质量百分数为9％的原料b；

步骤三、陈腐工序：

将步骤二得到的原料b陈腐36小时，得到原料c；

步骤四、成型工序：

将步骤三得到的原料c在35mpa的压力下成型，得到坯体d；

步骤五、干燥工序：

将步骤四得到的胚体d在温度250～300度条件下干燥6小时，得到生砖e；

步骤六、烧成工序：

将步骤五得到的生砖e在温度960～1020度条件下烧制4.5小时，得到砖f；砖f即为成品；

本发明成型压力大，有利于提高抗压强度，抗压强度达到37.8mpa。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。