一种稻壳基纳米碳化硅/碳复合吸波材料及其制备方法与流程

本发明属于电磁波吸收领域，尤其涉及一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料及其制备方法。

背景技术：

随着信息技术的飞速发展和电器装置的广泛使用，电磁污染已成为至关重要的问题。为了解决这一问题，高性能的吸波材料在民用、商用、军用和航空航天等领域中引起了越来越多的关注。理想的电磁波吸收材料应具有较强的吸收能力，较宽的吸收频带，较轻的重量，良好的耐腐蚀性和高温稳定性。吸波材料通常由吸收相和透射相组成，其中前者称为吸收剂。传统的电磁吸收材料，例如铁氧体和金属材料，由于其良好的导电性和磁损耗而具有很强的吸收性，因此已得到广泛应用。但是，它们在广泛应用的同时又受到诸如密度过高，耐腐蚀性弱和热稳定差等缺点的限制。

碳化硅(sic)具有良好的吸收性能，宽的吸收频带，可调节的介电性能和较低的密度，已被证明是电磁吸收剂的良好选择。此外，碳化硅在苛刻的工作条件下仍具有较高的机械强度，惰性化学性质和良好的高温稳定性。然而，纯碳化硅材料由于其电磁损耗能力弱、有限的极化弛豫损耗方式和低电导率而限制了其实际应用。纯碳化硅纳米颗粒的极化损耗和电导损耗不足，因此与实际要求相去甚远。为了提高纯碳化硅的电磁波吸收性能，与其他材料进行复合、表面装饰和掺杂是三种有效的策略。碳基材料由于其低密度，良好的导电性和较大的介电损耗而成为与碳化硅复合的理想材料。不同类型的碳材料，例如碳纳米管，炭黑和石墨烯均被引入已开发的碳化硅/碳复合材料中，与纯碳化硅相比这些复合材料表现出了明显增强的电磁波吸收效率，并具有较宽的有效吸收带宽。在大多数情况下，碳化硅/碳复合材料是由纳米尺寸的碳化硅外部引入纳米碳结构而制成的，这通常会导致界面有限且不稳定。而且，上述方法涉及复杂的合成过程或需要高成本的前驱体。这些缺点极大地阻碍了碳化硅基复合材料在电磁波吸收领域的广泛应用。

因此，通过经济可行的方法来制备具有丰富且稳定的碳/碳化硅界面的理想碳化硅/碳复合电磁波吸收材料仍然是一个巨大的挑战。

本发明所要解决的问题是：提供一种纳米碳化硅/碳复合材料及其制备方法，所制备的纳米碳化硅/碳复合材料用作电磁波吸收剂，具有丰富且稳定的碳/碳化硅界面，电磁波吸收效率高且有较宽的有效吸收带宽。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题所提供的技术方案为：提供一种稻壳基纳米碳化硅/碳复合吸波材料及其制备方法。

其中，所述复合吸波材料是以稻壳转化的碳化稻壳与纳米二氧化硅为原料，金属镁粉为催化剂反应制备而成。

进一步，所述的碳化稻壳是将洗净后的稻壳放入带气氛保护(氮气或氩气)的热处理炉中，以1-20℃/min的升温速率升至500-1000℃热处理2h，随炉冷却制备而得。

进一步，所述的纳米二氧化硅是将洗净后的稻壳放入马弗炉中，以1-20℃/min的升温速率升至500-1000℃热处理2h，随炉冷却制备而得。

进一步，反应原料碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量比例为1:0.1-3:0.1-10，调整该比例可制备不同碳含量的纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

一种以稻壳为原料制备纳米碳化硅/碳复合吸波材料的方法，合成步骤如下：

一、以稻壳为原料制备得到碳化稻壳与纳米二氧化硅；

二、将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉按一定质量比例进行配比，并用球磨机进行混料；

三、将步骤二中用球磨机混合好的物料放入反应釜中，置于热处理炉中进行反应；

四、将步骤三中反应后得到的产物放入盐酸溶液中搅拌，然后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，然后置于烘箱中烘干即可得到纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

进一步，所述步骤三中反应釜为金属材质并且可密封。

进一步，所述步骤三热处理炉中的反应方式为先通入氮气或氩气作保护，然后以1-20℃/min的升温速率升至500-1000℃反应0.5-10h，随炉冷却。

本发明的主要优点是：

(1)本发明提出的以农业废弃物稻壳为原料通过镁热反应制备纳米碳化硅/碳复合材料，纳米碳化硅颗粒均匀在碳基质中生成，赋予了其具有丰富碳化硅-碳界面且十分稳定的特性。

(2)本发明碳化硅/碳纳米复合材料中的组成可通过调整反应原料碳化稻壳和纳米二氧化硅的比例来调控，制得不同碳含量的碳化硅/碳纳米复合材料，碳含量在电磁波吸收性能中起着重要作用，调节其含量优化了阻抗匹配并增强了电磁损耗能力，使得该复合材料表现出优异的电磁波吸收性能。

(3)本发明碳化硅/碳纳米复合材料是以农业废弃物稻壳为原料，制备过程简单、高效和无污染，易于实现工业化生产，符合可持续发展的理念，为纳米碳化硅/碳复合吸波材料的推广提供了技术保障。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的纳米碳化硅/碳复合材料的扫描电镜图；

图2为本发明实施例1制备的纳米碳化硅/碳复合材料的透射电镜图；

图3为本发明实施例1、2、3和对比例1制备的纳米碳化硅/碳复合材料的xrd图；

图4为本发明实施例1、2、3和对比例1制备的纳米碳化硅/碳复合材料的热重图；

图5为本发明实施例1、2、3和对比例1、2制备的纳米碳化硅/碳复合材料在不同频率下的电磁反射损耗图(样品均按1:1的质量比与石蜡均匀混合后进行测试)；

图6为本发明实施例2制备的纳米碳化硅/碳复合材料的扫描电镜图；

图7为本发明实施例2制备的纳米碳化硅/碳复合材料的透射电镜图；

图8为本发明实施例3制备的纳米碳化硅/碳复合材料的扫描电镜图；

图9为本发明实施例3制备的纳米碳化硅/碳复合材料的透射电镜图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明，并非是对其保护范围的限定。

实施例1

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:1.5:2的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至650℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

由图6的扫描电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中有少量碳块存在，且纳米碳化硅颗粒与碳紧密结合。

由图7的透射电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中纳米碳化硅颗粒与碳紧密结合，碳化硅的颗粒尺寸约为30-100nm。

由图3的xrd衍射图谱证明了本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中无定型碳与立方相纳米碳化硅的存在。

由图4的热重图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中碳的含量约为3.5％。

对比例1

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳。将碳化稻壳和金属镁粉的质量按1:0.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至650℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

由图3的xrd衍射图谱证明了本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中无定型碳与立方相纳米碳化硅的存在。

由图4的热重图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中碳的含量约为49.6％。

对比例2

将实施例1中制备得的纳米碳化硅/碳复合材料放入马弗炉中，加热到600℃除去其中的碳得到纯纳米碳化硅；将实施例1中制备得到的碳化稻壳放入氢氧化钠溶液中除去其中的二氧化硅得到纯碳。将上述碳化硅与碳按96.5:3.5的质量比进行配比，然后使用球磨机混合均匀即得到碳含量为3.5％的纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

比较结果：由图5的不同频率下的反射损耗图可知，实施例1制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料在频率为10.1ghz时反射损耗值最小为-27.78db，明显优于对比例1在频率为10.1ghz时的反射损耗值最小值-2.50db和对比例2在频率为10.1ghz时的反射损耗值最小值-14.87db。

由实施例1与对比例1的电磁波吸收性能对比结果可知，实施例1的纳米碳化硅/碳复合吸波材料中碳含量更为合适。实施例1与对比例2拥有相同碳含量，但实施例1的电磁波吸收性能较为优异，说明由反应制备得到的纳米碳化硅/碳中存在的碳化硅-碳界面对电磁波吸收有明显的作用。

实施例2

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:1:1.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至650℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

由图1的扫描电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中有明显的碳块存在，且纳米碳化硅颗粒与碳紧密结合。

由图2的透射电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中纳米碳化硅颗粒与碳紧密结合，碳化硅的颗粒尺寸约为30-100nm。

由图3的xrd衍射图谱证明了本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中无定型碳与立方相纳米碳化硅的存在。

由图4的热重图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中碳的含量约为13.4％。

由图5的不同频率下的反射损耗图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料在频率为5.1ghz时反射损耗值最小为-6.69db。

实施例3

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:2:2.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至650℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

由图8的扫描电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中无明显的碳块存在，纳米碳化硅颗粒尺寸较为均匀。

由图9的透射电镜图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中碳化硅的颗粒尺寸约为30-100nm。

由图3的xrd衍射图谱证明了本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中立方相纳米碳化硅的存在。

由图4的热重图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料中碳的含量约为0.8％。

由图5的不同频率下的反射损耗图可知，本实施例制备得到的纳米碳化硅/碳复合材料在频率为14.9ghz时反射损耗值最小为-10.28db。

实施例4

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至700℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至700℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:2.5:3.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至650℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

实施例5

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以10℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至800℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:1:2的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以10℃/min的升温速率升至750℃反应2.5h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

实施例6

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理式炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以10℃/min的升温速率升至700℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:0.5:1.8的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以15℃/min的升温速率升至700℃反应3h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

实施例7

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以1℃/min的升温速率升至650℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以1℃/min的升温速率升至650℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:1:1.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氩气作保护，然后以1℃/min的升温速率升至650℃反应5h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

实施例8

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入热处理炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至800℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至800℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:1:2.5的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以3℃/min的升温速率升至850℃反应1h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

实施例9

将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入管式炉中，首先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至500℃热处理2h，随炉冷却得到碳化稻壳；将用蒸馏水洗净烘干后的稻壳放入马弗炉中，以5℃/min的升温速率升至600℃热处理2h，随炉冷却得到纳米二氧化硅。将碳化稻壳、纳米二氧化硅和金属镁粉的质量按1:2:3的比例进行配比，然后使用球磨机混料至均匀。将混合好的物料放入不锈钢反应釜中置于热处理炉中，先通入氮气作保护，然后以5℃/min的升温速率升至750℃反应2h，随炉冷却。将反应后的产物放入盐酸溶液中并充分搅拌，随后用过滤设备分离出盐酸溶液中的残留物并用蒸馏水清洗至中性，最后置于烘箱中烘干即得到一种纳米碳化硅/碳复合吸波材料。

最后有必要说明的是，以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。