本发明属于建筑材料技术领域，具体地说是一种压制成型的彩色清水混凝土板及其制备方法。
背景技术：
清水混凝土板，又称装饰混凝土板，因其极具装饰效果而得名，直接采用混凝土的自然表面效果作为饰面，不做任何外装饰，表面平整光滑，色泽均匀，显得十分天然、庄重。清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味。清水混凝土板主要用在艺术场所、商业场所、办公场所、娱乐休闲场所、体育场所及家庭、学校、展厅等外装和内装空间。
传统清水混凝土板属于一次浇注成型，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，使其表面显示混凝土水泥浆体本身的颜色。在我国，对于压制成型的清水混凝土板的研究还较少，且普通清水混凝土板表面的保护剂随着时间延长容易老化脱落，清水混凝土表面损伤之后不能打磨抛光恢复本色，而各类清水混凝土修补剂的修补效果又不能完全达到清水混凝土表面原有的色泽和质感。
技术实现要素：
为了解决清水混凝土板浇筑成型生产效率偏低、清水混凝土板色泽单一、清水混凝土板表面保护剂容易老化脱落、清水混凝土表面损伤后清水混凝土修补剂的修补效果欠佳以及清水混凝土表面不能打磨抛光恢复本色的问题，本发明提供了一种压制成型的彩色清水混凝土板及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥22%-35%，石英砂48%-63%，胶粉0.16%-0.27%，颜料0-0.90%，水13.9%-15.8%；
所述水泥为普通硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥；
所述石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：40-80目石英砂46%-62%，80-120目石英砂30%-44%，300目石英砂5%-14%；
所述胶粉为可再分散乳胶粉；
所述颜料为无机氧化铁颜料。
一种压制成型的彩色清水混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉、颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：
（1）本发明所述清水混凝土板为震动压制成型，与浇筑成型相比，生产效率大幅提升，且无需用到多余外加剂，生产成本相应降低。
（2）本发明所述清水混凝土板无需涂刷表面保护剂，且污染破损表面可直接打磨抛光恢复本色。该清水混凝土板集料中最大粒径为48-80目的石英砂，清水混凝土板经过抛光之后表面仍然显示混凝土原色，故该清水混凝土板被污染或破损之后可直接打磨抛光形成与原表面一致的效果。
（3）本发明所述的清水混凝土板不仅可制作清水混凝土原色板，还可以添加各种颜料制作不同颜色的彩色清水混凝土板，使清水混凝土板的装饰效果更佳，可用于外墙干挂以及室内墙面、台面等的铺贴。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明的内容作进一步的阐述，但本发明不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥33.6%，石英砂50.4%，胶粉0.17%，颜料0.67%，水15.1%。
本实施例中，水泥为白色硅酸盐水泥；石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：48-80目石英砂58%，80-120目石英砂32%，120-300目石英砂10%；胶粉为可再分散乳胶粉；颜料为红色氧化铁颜料。
制备方法包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉、颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品红色清水混凝土板。
实施例2
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥28.3%，石英砂56.5%，胶粉0.20%，颜料0.28%，水14.7%。
本实施例中，水泥为白色硅酸盐水泥；石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：48-80目石英砂54%，80-120目石英砂38%，120-300目石英砂8%；胶粉为可再分散乳胶粉；颜料为蓝色氧化铁颜料。
制备方法包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉、颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品蓝色清水混凝土板。
实施例3
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥28.3%，石英砂56.5%，胶粉0.20%，颜料0.28%，水14.7%。
本实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥；石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：48-80目石英砂48%，80-120目石英砂40%，120-300目石英砂12%；胶粉为可再分散乳胶粉；颜料为黑色氧化铁颜料。
制备方法包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉、颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品黑色清水混凝土板。
实施例4
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥29.9%，石英砂53.9%，胶粉0.18%，颜料0.45%，水14.7%。
本实施例中，水泥为白色硅酸盐水泥；石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：48-80目石英砂54%，80-120目石英砂40%，120-300目石英砂6%；胶粉为可再分散乳胶粉；颜料为黄色氧化铁颜料。
制备方法包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉、颜料置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品黄色清水混凝土板。
实施例5
一种压制成型的彩色清水混凝土板，由以下按质量百分比计的原材料组成：水泥31.3%，石英砂53.2%，胶粉0.25%，水15.3%。
本实施例中，水泥为普通硅酸盐水泥；石英砂为48-80目、80-120目、120-300目三种规格的石英砂的混合物，按质量百分比计，各组分含量为：48-80目石英砂48%，80-120目石英砂40%，120-300目石英砂12%；胶粉为可再分散乳胶粉。
制备方法包括以下步骤：
先将水泥、石英砂、胶粉置于搅拌机中进行搅拌预混，再向搅拌机中加入水之后进行二次搅拌，搅拌完毕后得到均匀混合料；
将混合料置于模具中用压机震动压制成型，并通过负压排出其中多余水分；
将成型毛料连带托盘直接放入蒸养箱中，蒸养箱环境温度为40℃-60℃、湿度≥95%；
在蒸养箱中养护24小时脱模后进行密闭喷淋养护，养护环境温度控制在15℃-35℃，湿度控制在95%以上，养护时间为14-28天；
养护完毕后对产品进行打磨抛光，背面粘贴纤维网加固后得到成品灰色清水混凝土板。
本发明所述的压制成型的彩色清水混凝土板，压制成型相比浇筑成型的方式可提升板材生产效率，浇筑成型的普通清水混凝土板中含有粗骨料，不能直接打磨抛光来解决污染破损的问题，而本发明所述的清水混凝土板则可直接在污染破损部位打磨抛光使板面重新恢复原有色泽并光亮如新，故可应用于外墙干挂、室内墙面、台面等的铺贴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。