一种微生物菌肥发酵罐的制作方法

本发明涉及微生物菌肥发酵设备领域，特别涉及一种微生物菌肥发酵罐。

背景技术：

微生物菌肥发酵罐是微生物菌肥的生产发酵装置，在发酵罐中，培养基通过菌种接种后，在合适的温度、含氧量、湿度、ph值条件下进行发酵，在整个过程中，培养基与菌种的充分混合、相关发酵条件的创造和维持对于微生物菌肥的发酵效果具有直接的作用。现有市场上的发酵罐结构较简单，通常由内部搅拌装置、顶部物料入口、底部物料出口构成，培养基与菌种达不到充分混合、发酵条件的创造和维持较粗糙。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种新型的微生物菌肥发酵罐。

本发明的技术方案为：一种微生物菌肥发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体包括上部混合腔和下部发酵腔，所述混合腔和发酵腔以固定在所述发酵罐罐体内壁上的隔板隔开，所述混合腔顶部设有培养基进料口、伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆下端与滚动轴承的内圈固定连接，所述滚动轴承的外圈与三根支撑柱顶部固定连接，三根所述支撑柱底部与圆台固定连接，所述圆台中心固定有喷管，所述圆台内部由中心向四周开有多个孔道，所述喷管与孔道密封贯通连接，所述隔板上设有与所述多个孔道配合的多个气体流道，所述隔板与所述圆台卡合时，所述孔道与气体流道密封贯通连接；所述圆台底部与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆与密封穿过所述发酵腔壁的电机轴连接，所述电机固定在所述发酵腔的外壁上；所述喷管上部、三根所述支撑柱外部设有上宽下窄的圆台形循环罩。

进一步的，所述发酵腔外壁上设有恒温加热套。

进一步的，所述发酵腔内安装有ph传感器、温度传感器、溶氧传感器。

进一步的，所述发酵腔壁底部开有培养基出料口。

进一步的，所述搅拌杆上设有多个桨叶。

进一步的，多个所述气体流道均与进气管连接，所述进气管与喷射泵连接，所述喷射泵与菌种粉末箱连接。

进一步的，所述搅拌杆底部固定有齿轮，所述电机轴顶端固定有连接筒，所述连接筒上部内侧固定有内齿轮，所述齿轮与内齿轮相卡合匹配。

本发明对现有的微生物菌肥发酵罐进行了改进，将发酵罐罐体分为上部混合腔和下部发酵腔，在圆台与隔板卡合后，混合腔内通过外部喷射泵和内部的喷管、循环罩使进入的菌种和上部进入的培养基充分混合，充分混合后，圆台与隔板分开，使混合腔进入发酵腔的通道打开，同时搅拌杆与电机轴连接，搅拌杆在电机的带动下转动使上部的接种的培养基持续进入发酵腔，此时隔板上的气体流道可以通入水蒸气、氧气、调ph物质，在搅拌杆的带动下与接种后的培养基进一步混合，达到相应的湿度、ph值、含氧量等要求，以创造良好的发酵条件。本发明具有潜在的市场价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆台与隔板示意图；

图3为本发明搅拌杆与电机轴示意图；

图4为本发明混合腔和发酵腔连通状态图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、2、3所示，一种微生物菌肥发酵罐，包括发酵罐罐体，所述发酵罐罐体包括上部混合腔1和下部发酵腔2，所述混合腔1和发酵腔2以固定在所述发酵罐罐体内壁上的隔板3隔开，所述混合腔1顶部设有培养基进料口11、伸缩气缸41，所述伸缩气缸41的活塞杆下端与滚动轴承42的内圈固定连接，所述滚动轴承42的外圈与三根支撑柱43顶部固定连接，三根所述支撑柱43底部与圆台44固定连接，所述圆台44中心固定有喷管45，所述圆台44内部由中心向四周开有多个孔道46，所述喷管45与孔道46密封贯通连接，所述隔板3上设有与所述多个孔道46配合的多个气体流道31，所述隔板3与所述圆台44卡合时，所述孔道46与气体流道31密封贯通连接；所述圆台44底部与搅拌杆51固定连接，所述搅拌杆51与密封穿过所述发酵腔2壁的电机轴52连接，所述电机53固定在所述发酵腔2的外壁上；所述喷管45上部、三根所述支撑柱43外部设有上宽下窄的圆台形循环罩47。

进一步的，所述发酵腔2外壁上设有恒温加热套21。所述发酵腔2内安装有ph传感器22、温度传感器23、溶氧传感器24。所述发酵腔2壁底部开有培养基出料口25。所述搅拌杆51上设有多个桨叶511。多个所述气体流道31均与进气管61连接，所述进气管61与喷射泵62连接，所述喷射泵62与菌种粉末箱63连接。所述搅拌杆51底部固定有齿轮512，所述电机轴52顶端固定有连接筒7，所述连接筒7上部内侧固定有内齿轮71，所述齿轮512与内齿轮71相卡合匹配。

本发明在使用时，如图1所示，伸缩气缸41的活塞杆伸出，圆台44与隔板3卡合，使多个孔道46与多个气体流道31贯通连接，以喷射泵62将菌种粉料通过喷管45向上喷出，同时培养基通过培养基进料口11进入，由重力的作用向下，与菌种相碰撞混合，由于喷管45顶部形成真空，进入混合腔1的培养基和菌种混合物在圆台形循环罩47的作用下，形成一个内循环，使培养基与菌种进一步混合均匀。

如图4所示，在完成混合腔1内的混合后，伸缩气缸41的活塞杆缩回，将圆台44向上拉起，混合腔1与发酵腔2通道打开，此时圆台44下部的搅拌杆51也向上拉起，使齿轮512与内齿轮71卡合，此时混合腔1与发酵腔2连通，电机53运转，将混合后的培养基与菌种在搅拌作用于不断进入发酵腔2，隔板3的多个气体流道31内可以通水蒸气、氧气、调ph物质随混合后的培养基与菌种陆续进入发酵腔2，在搅拌杆51的作用下混合均匀，在发酵的过程中如果需要调节具体发酵条件，也可以按此类状态喷入相应物质进行具体的调节。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。