一种盖板玻璃分切设备用顶断装置及其工作方法与流程

本发明涉及盖板玻璃生产技术领域，具体为一种盖板玻璃分切设备用顶断装置及其工作方法。

背景技术：

盖板玻璃主要应用于触摸屏的最外层，经过切割、cnc精雕、减薄、强化、镀膜、印刷等工艺处理后，具有防冲击、耐刮花、耐油污、防指纹、增强透光率等功能。盖板玻璃贴合在触摸屏外表层后，一方面起到保护触摸屏的作用，另一方面可印刷不同颜色、图案、标志物，起到装饰及美化产品的作用。无论何种触控技术，盖板玻璃都是必不可少的保护部件。

大尺寸盖板玻璃由于包装及运输的不便，需要进行小尺寸的分切，然后进行包装运输。分切前盖板玻璃已进行过双面保护膜的贴附，且为保证生产的连续性及效率，必须在生产线体上进行自动分切，而使用上切刀和下切膜刀划线完成自动分切后需要进行顶断，因此需要设计一个分切设备用稳定和可靠的顶断装置，从而提高包装及运输效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种盖板玻璃分切设备用顶断装置及其工作方法，稳定、可靠，能够实现切割后的玻璃板的快速、稳定的顶断作业，利于盖板玻璃的稳定生产。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种盖板玻璃分切设备用顶断装置，包括顶板、活动底板、第一气缸、第二气缸、机架和直线导轨；

所述的机架安装在分切机下方，机架包括第一支撑架、第二支撑架和连接架，第一支撑架包括均垂直固定设置的第一支柱和第二支柱，第一支柱和第二支柱的高度相同，第一支柱和第二支柱的上表面固定有第一支板；第二支撑架包括均垂直固定设置的第三支柱和第四支柱，第三支柱和第四支柱的高度相同，第三支柱和第四支柱的上表面固定有第二支板；第一支板和第二支板平齐设置；连接架沿水平方向固定在第一支撑架和第二支撑架之间；

所述的连接架上沿垂直连接架的方向固定设置有第一气缸和若干个直线导轨，若干个直线导轨分布在第一气缸的两侧；

所述的直线导轨包括导轨和滑块，导轨沿与第一气缸长度平行的方向安装在连接架上，滑块滑动设置在导轨上；

所述的活动底板沿水平方向固定在所有的滑块上，第一气缸输出端的推杆与活动底板宽度方向的一侧固定连接，活动底板上沿垂直方向安装有若干个第二气缸，第二气缸输出端的推杆上固定安装有顶板。

优选的，所述的第二气缸输出端的推杆上固定有顶板夹具，顶板被夹持在顶板夹具中。

进一步，所述的顶板夹具包括顶块和一个l型的固定板，顶板贴合在所述固定板的内侧和顶块之间，所述固定板和顶块之间固定设置。

优选的，所述的第一气缸输出端的推杆通过浮动接头与活动底板宽度方向的一侧固定连接。

优选的，所述的机架还包括四个定位架，定位架为l型，四个定位架的垂直端分别对应与第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱的底部固定，四个定位架的水平端分别与地面固定。

优选的，所述的连接架上安装有固定底板，第一气缸和若干个直线导轨安装在固定底板的上表面。

进一步，所述的固定底板上安装有第一气缸底座，第一气缸底座上设置有腰圆型孔，第一气缸安装在第一气缸底座的腰圆型孔中。

优选的，所述的活动底板上固定有若干个l型的支撑板，所述支撑板的水平端固定在活动底板上，支撑板的垂直端上设置有腰圆型孔，所有的第二气缸对应安装在每个l型的支撑板的腰圆型孔中。

优选的，所述顶板的材质为工程塑料。

一种盖板玻璃分切设备用顶断装置的工作方法，基于上述任意一项所述的盖板玻璃分切设备用顶断装置，包括如下步骤，

步骤1，盖板玻璃进入分切机，待上切刀和下切膜刀对盖板玻璃划线后，第一气缸通过滑块推动活动底板向前运动，使第二气缸位于盖板玻璃划线的下方；

步骤2，第二气缸推动顶板上升，将盖板玻璃沿划线部位顶断，完成盖板玻璃的顶断。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种盖板玻璃分切设备用顶断装置，首先将机架安装在分切机下方，将机架分开设置为第一支撑架、第二支撑架和连接架，这样第一支撑架、第二支撑架对应的支板可以支撑分切机，连接架不仅可以起到连接第一支撑架、第二支撑架，进而使机架稳定的作用，而且还可以安装对应的第一气缸和直线导轨，再通过在所有的滑块上沿水平方向固定活动底板，可以进一步与第一气缸进行固定连接，并且可以沿垂直方向安装第二气缸；由于第二气缸输出端的推杆上固定安装有顶板，这样当盖板玻璃进入分切机，待上切刀和下切膜刀划线后，第一气缸可通过滑块推动活动底板向前运动，使第二气缸位于盖板玻璃划线的下方，此时第二气缸推动顶板上升，就可将盖板玻璃沿划线部位顶断。本发明通过将机架安装于分切机下方，通过第一气缸、导轨实现机构的平移运动，然后使用第二气缸，实现顶板的上下移动，这样设计可使整个装置能够稳定运行。

进一步的，通过在固定底板上安装第一气缸底座，第一气缸安装在第一气缸底座的腰圆型孔中，这样可使顶板位置灵活可调。

进一步的，通过活动底板上固定l型的支撑板，所有的第二气缸对应安装在每个l型的支撑板的腰圆型孔中，这样可使顶板高度灵活可调。

本发明一种盖板玻璃分切设备用顶断装置的工作方法，当盖板玻璃进入分切机，上切刀和下切膜刀可分别对盖板玻璃进行划线，此时第一气缸可通过滑块推动活动底板向前运动，使第二气缸位于盖板玻璃划线的下方，此时第二气缸推动顶板上升，便可将盖板玻璃沿划线部位顶断，起到分割玻璃的作用。该装置能够实现切割后的玻璃板的快速、稳定的顶断作业，利于盖板玻璃的稳定生产。

附图说明

图1为本发明所述顶断装置的结构示意图。

图2为本发明所述顶断装置的正视图。

图3为本发明所述顶断装置的俯视图。

图中：定位架1、顶板2、顶板夹具3、导轨41、滑块42、固定底板5、活动底板6、第一气缸7、第二气缸8、连接架11、第一支柱111、第二支柱112、第一支板113、第三支柱114、第四支柱115和第二支板116。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明一种盖板玻璃分切设备用顶断装置，如图1至图3所示，包括固定安装在分切机下方的机架，机架采用方钢管制作，以及顶板2、活动底板6、第一气缸7、第二气缸8和直线导轨。

机架安装在分切机下方，机架包括第一支撑架、第二支撑架和连接架11，第一支撑架包括均垂直固定设置的第一支柱111和第二支柱112，第一支柱111和第二支柱112的高度相同，第一支柱111和第二支柱112的上表面固定有第一支板113；第二支撑架包括均垂直固定设置的第三支柱114和第四支柱115，第三支柱114和第四支柱115的高度相同，第三支柱114和第四支柱115的上表面固定有第二支板116；第一支板113和第二支板116平齐设置；连接架11沿水平方向固定在第一支撑架和第二支撑架之间；连接架11上沿垂直连接架11的方向固定设置有第一气缸7和若干个直线导轨，若干个直线导轨分布在第一气缸7的两侧。直线导轨在本例为两根。

直线导轨包括导轨41和滑块42，导轨41沿与第一气缸7长度平行的方向安装在连接架11上，滑块42滑动设置在导轨41上。

活动底板6沿水平方向固定在所有的滑块42上，第一气缸7输出端的推杆与活动底板6宽度方向的一侧固定连接，活动底板6上沿垂直方向安装有若干个第二气缸8，第二气缸8输出端的推杆上固定安装有顶板2。第二气缸8在本例为双导杆气缸，为两个。具体地，具有平移功能的第一气缸7输出端的推杆通过浮动接头与活动底板6连接，可使活动底板6进行平移运动。

机架还包括四个定位架1，定位架1为l型，四个定位架1的垂直端分别对应与第一支柱111、第二支柱112、第三支柱114和第四支柱115固定，四个定位架1的水平端分别与地面固定，便于对机架进行水平调整。

在优选方案中，第二气缸8输出端的推杆上固定有顶板夹具3，顶板2被夹持在顶板夹具3中，具有升降功能的第二气缸8可使顶板夹具3上升、下降；顶板夹具3包括一个l型的固定板和顶块，顶板2贴合在所述固定板的内侧和顶块之间，所述固定板和顶块之间用螺钉进行固定。顶板2和顶板夹具3负责顶断，顶板2使用工程塑料，这样硬度好、不损伤玻璃。

进一步而言，连接架11上安装有固定底板5，第一气缸7和若干个直线导轨安装在固定底板5的上表面。固定底板5上安装有第一气缸底座，第一气缸底座上设置有腰圆型孔，第一气缸7安装在第一气缸底座的腰圆型孔中，方便调节平移位置。

活动底板6上固定有若干个l型的支撑板，支撑板的内侧设置有竖向的加强筋，支撑板的水平端固定在活动底板6上，支撑板的垂直端上设置有腰圆型孔，所有的第二气缸8对应安装在每个l型的支撑板的腰圆型孔中，方便调节顶板2的高度。

下面结合附图对本发明的结构原理和工作方法作进一步说明：

将本发明所述机架的上表面安装于分切机下方，当盖板玻璃进入后，在上切刀、下切膜刀划线后，第一气缸7通过滑块42推动活动底板6向前运动，使第二气缸8位于盖板玻璃划线的下方，此时第二气缸8推动顶板2上升，将盖板玻璃沿划线部位顶断，起到分割玻璃的作用。

之后顶断的玻璃随带轮子的输送带平面移动。完成上述动作后，第二气缸8回退，然后第一气缸7回退，让开下切膜刀的运动位置。该装置可按照上述过程重复工作，能够实现切割后的玻璃板的快速、稳定的顶断作业，利于盖板玻璃的稳定生产。