一种玻璃切割设备的制作方法

本发明属于玻璃切割技术领域，特别是涉及一种玻璃切割设备。

背景技术：

玻璃生产过程中，常需要将玻璃切割成对应的形状以及尺寸，以便于封装和运送。传统常见的玻璃切割多为对片状玻璃的切割；而对圆柱状的玻璃进行切割由于没有很好的切割装置；因此，给圆柱玻璃的切割以及封装运送造成困难。

柱状玻璃那以稳定切割在于柱状玻璃不能很好的固定；并且切割好的柱状玻璃不易收装；同时，玻璃切割过程中容易产生四散的玻璃碎屑，这些玻璃碎屑极易对人体造成伤害；因此，亟需能够实现柱状玻璃安全稳定切割的设备。

本发明提供一种玻璃切割设备，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃切割设备，通过将圆柱玻璃匹配安装在防护结构的圆柱卡孔内；然后防护结构滑动安装在进料口内；然后取另一防护结构滑动安装到矩形释放管内；然后将推动圆柱玻璃使其一端伸入到另一防护结构的圆柱卡孔内；通过液压伸缩杆推动滑动基板，圆柱玻璃被切割盘切割；实现圆柱玻璃的便捷高效切割。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种玻璃切割设备，包括：支撑台、切割装置以及输送装置；

所述支撑台包括切割台板以及滑轨台板；所述滑轨台板与切割台板共平面；所述切割台板上开设条状孔；所述滑轨台板上固定两条相互平行的滑轨；位于两所述滑轨之间，所述滑轨台板开设矩形孔；所述切割装置包括驱动电机以及切割盘；所述切割台板底面垂直固定安装板；所述安装板侧面固定驱动电机；所述驱动电机的输出端同轴心安装切割盘；所述切割盘顶部穿出条状孔；

所述输送装置包括滑动基板、矩形护罩以及若干防护结构；所述矩形护罩盖设在滑动基板上部；所述矩形护罩左右两侧分别开设进料口以及出料口；所述矩形护罩顶部连通设置矩形释放管；所述防护结构分别与进料口、出料口以及矩形释放管均互动匹配；

所述防护结构包括相互卡接的上基板和下基板；所述上基板下表面均布开设若干上半圆形孔槽；所述下基板上表面均布开设若干下半圆形孔槽；所述上半圆形孔槽与下半圆形孔槽对应匹配形成圆柱卡孔；所述矩形护罩中间位置开设贯穿两侧壁竖直孔；所述滑动基板上开设与矩形护罩对应的矩形孔；所述滑动基板底面开设关于竖直孔对称的滑槽；所述滑轨台板上的滑轨与滑槽滑动匹配；所述条状孔与竖直孔位置对应。

优选地，还包括收集装置；所述收集装置包括收集筒；所述收集筒开口端固定在切割台板以及滑轨台板底部；所述收集筒与条状孔以及矩形孔连通。

优选地，所述收集筒底部与切割台板对应的部位为倾斜底面；所述收集筒底部与滑轨台板对应的部位设有开关门。

优选地，所述上基板下底面固定有若干卡接柱；所述下基板上表面开设有与卡接柱卡接的卡槽。

优选地，所述滑轨台板一侧边缘铰接液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的输出端与滑动基板侧面铰接。

本发明的一个方面具有以下有益效果：

1、本发明通过将圆柱玻璃匹配安装在防护结构的圆柱卡孔内；然后防护结构滑动安装在进料口内；然后取另一防护结构滑动安装到矩形释放管内；然后将推动圆柱玻璃使其一端伸入到另一防护结构的圆柱卡孔内；通过液压伸缩杆推动滑动基板，圆柱玻璃被切割盘切割；实现圆柱玻璃的便捷高效切割。

2、本发明通过将整个切割过程设置在矩形护罩内；并在矩形护罩复位的时候将切割台板上的玻璃碎屑推入到收集筒内；实现安全切割以及玻璃碎屑的便捷收集，提高安全性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种玻璃切割设备的结构示意图；

图2为本发明一种玻璃切割设备中未安装输送装置的结构示意图；

图3为图2的竖直剖视图；

图4为本发明一种玻璃切割设备中装输送装置俯视角度的结构示意图；

图5为本发明一种玻璃切割设备中装输送装置仰视角度的结构示意图；

图6为本发明一种玻璃切割设备中防护结构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑台，11-切割台板，111-条状孔，12-滑轨台板，121-滑轨，122-矩形孔，21-驱动电机，22-切割盘，31-滑动基板，32-矩形护罩，33-矩形释放管，341-上基板，342-下基板，343-圆柱卡孔，35-竖直孔，36-矩形孔，37-滑槽，41-收集筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6示，本发明为一种玻璃切割设备，包括：支撑台1、切割装置以及输送装置；支撑台1包括切割台板11以及滑轨台板12；滑轨台板12与切割台板11共平面；切割台板11上开设条状孔111；滑轨台板12上固定两条相互平行的滑轨121；位于两滑轨121之间，滑轨台板12开设矩形孔122；切割装置包括驱动电机21以及切割盘22；切割台板11底面垂直固定安装板；安装板侧面固定驱动电机21；驱动电机21的输出端同轴心安装切割盘22；切割盘22顶部穿出条状孔111；

输送装置包括滑动基板31、矩形护罩32以及若干防护结构；矩形护罩32盖设在滑动基板31上部；矩形护罩32左右两侧分别开设进料口以及出料口；矩形护罩32顶部连通设置矩形释放管33；防护结构分别与进料口、出料口以及矩形释放管33均互动匹配；防护结构包括相互卡接的上基板341和下基板342；具体的，上基板341下底面固定有若干卡接柱；下基板342上表面开设有与卡接柱卡接的卡槽；上基板341下表面均布开设若干上半圆形孔槽；下基板342上表面均布开设若干下半圆形孔槽；上半圆形孔槽与下半圆形孔槽对应匹配形成圆柱卡孔343；矩形护罩32中间位置开设贯穿两侧壁竖直孔35；滑动基板31上开设与矩形护罩32对应的矩形孔36；滑动基板31底面开设关于竖直孔35对称的滑槽37；滑轨台板12上的滑轨121与滑槽37滑动匹配；条状孔111与竖直孔35位置对应；实际使用时，通过将圆柱玻璃匹配安装在防护结构的圆柱卡孔343内；然后防护结构滑动安装在进料口内；然后取另一防护结构滑动安装到矩形释放管33内；然后将推动圆柱玻璃使其一端伸入到另一防护结构的圆柱卡孔343内；通过液压伸缩杆推动滑动基板31，圆柱玻璃被切割盘切割；实现圆柱玻璃的便捷高效切割。

另外，还包括收集装置；收集装置包括收集筒41；收集筒41开口端固定在切割台板11以及滑轨台板12底部；收集筒41与条状孔111以及矩形孔36连通；收集筒41底部与切割台板11对应的部位为倾斜底面；收集筒41底部与滑轨台板12对应的部位设有开关门；滑轨台板12一侧边缘铰接液压伸缩杆；液压伸缩杆的输出端与滑动基板31侧面铰接；实现便捷圆柱玻璃的安全切割；实际使用时，将整个切割过程设置在矩形护罩32内；并在矩形护罩32复位的时候将切割台板11上的玻璃碎屑推入到收集筒41内；实现安全切割以及玻璃碎屑的便捷收集，提高安全性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。