一种红丹制备工艺的制作方法

本发明涉及红丹制备领域，具体是指一种红丹制备工艺。

背景技术：

红丹系统生产的产品是红丹(pb3o4)，红丹又名铅丹、铅红，鲜桔红色重质粉末。广泛应用在国防、陶瓷、玻璃、医药、防锈、蓄电池行业。近几年来由于汽车行业的发展和启动动力的改型、产品转向铅酸动力电池行业已成为不可缺少和替代的主流产品，红丹可以提高电池的初期容量同时能改变铅膏的粒径，使吸酸率提高，加快化成速度。

技术实现要素：

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种红丹制备工艺，工艺简单，操作方便，工艺处在负压状态，不会对环境造成污染。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种红丹制备工艺，包括以下步骤：

1)人工将电解铅放置传送带上进入熔铅炉中熔化，熔化炉加热至400-440℃，电解铅被熔融成液态；

2)液态铅经密闭管道流入后续的制粉炉，制粉炉内以6-10l/min的速度通入空气，熔铅工序全密闭，无铅烟尘产生，所有物料全部转移，无铅渣产生，铅液在制粉炉内经高速离心搅拌旋转，控制温度在450-480℃，在负压的环境下，外面的空气被吸入炉内，叶轮转动使铅液和空气充分接触生成所需氧化度的细铅粉，铅液表面的铅被氧化成氧化铅；

3)初步氧化后的铅粉通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道由混合绞笼输送到造粒机进行造粒和筛选，造粒直径为φ0.8-1.7mm；

4)筛选合格的颗粒通过氧化炉进行加热氧化，氧化炉由进料口开始分为第一温区、第二温区和第三温区，第一温区、第二温区和第三温区的温度分别为480-500℃、440-470℃及380-420℃，通入的空气中的氧气浓度为35-42％，通入的速度为8-12l/min；

5)氧化完成的红丹进行冷却，冷却到室温投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的红丹粉末过20-50目筛进行筛选，筛选得到的成品通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道输送到储存仓进行检测和包装，带有杂质的废气进行水喷淋除尘后排出，喷淋收集的杂质回收到熔铅炉内；

6)检测不合格的产品和包装洒落的产品均进入到氧化炉进行重新氧化。

作为改进，上述步骤均在密封负压状态下完成。

作为改进，所述造粒和氧化炉氧化过程中均要通过布袋除尘器除尘，除尘回收的固体颗粒回收到制粉炉重新初步氧化制粉，废气则通过高效过滤器进行过滤后，废料回收，废气则水淋降尘排出尾气。

作为改进，所述二级旋风分离器和布袋除尘器处均设置引风机。

作为改进，所述布袋除尘器和氧化炉均为负压状态。

本发明的有益效果是：

本发明工艺简单，整个过程是在密闭、负压状态，不会对环境造成污染，中间制备过程中增加造粒步骤，能够防止粉末比重较小而飘起的问题，整个过程中都会除尘回收，能够回收废料，节约资源，还能够防止污染环境，提高氧气浓度，能够增加产品的氧化产量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例一

一种红丹制备工艺，包括以下步骤：

1)人工将电解铅放置传送带上进入熔铅炉中熔化，熔化炉加热至400℃，电解铅被熔融成液态；

2)液态铅经密闭管道流入后续的制粉炉，制粉炉内以6l/min的速度通入空气，熔铅工序全密闭，无铅烟尘产生，所有物料全部转移，无铅渣产生，铅液在制粉炉内经高速离心搅拌旋转，控制温度在450℃，在负压的环境下，外面的空气被吸入炉内，叶轮转动使铅液和空气充分接触生成所需氧化度的细铅粉，铅液表面的铅被氧化成氧化铅；

3)初步氧化后的铅粉通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道由混合绞笼输送到造粒机进行造粒和筛选，造粒直径为φ0.8mm；

4)筛选合格的颗粒通过氧化炉进行加热氧化，氧化炉由进料口开始分为第一温区、第二温区和第三温区，第一温区、第二温区和第三温区的温度分别为480℃、440℃及380℃，通入的空气中的氧气浓度为35％，通入的速度为8l/min；

5)氧化完成的红丹进行冷却，冷却到室温投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的红丹粉末过350目筛进行筛选，筛选得到的成品通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道输送到储存仓进行检测和包装，带有杂质的废气进行水喷淋除尘后排出，喷淋收集的杂质回收到熔铅炉内；

6)检测不合格的产品和包装洒落的产品均进入到氧化炉进行重新氧化。

所述造粒和氧化炉氧化过程中均要通过布袋除尘器除尘，除尘回收的固体颗粒回收到制粉炉重新初步氧化制粉，废气则通过高效过滤器进行过滤后，废料回收，废气则水淋降尘排出尾气。

所述二级旋风分离器和布袋除尘器处均设置引风机。

所述布袋除尘器和氧化炉均为负压状态。

实施例二

一种红丹制备工艺，包括以下步骤：

1)人工将电解铅放置传送带上进入熔铅炉中熔化，熔化炉加热至440℃，电解铅被熔融成液态；

2)液态铅经密闭管道流入后续的制粉炉，制粉炉内以10l/min的速度通入空气，熔铅工序全密闭，无铅烟尘产生，所有物料全部转移，无铅渣产生，铅液在制粉炉内经高速离心搅拌旋转，控制温度在480℃，在负压的环境下，外面的空气被吸入炉内，叶轮转动使铅液和空气充分接触生成所需氧化度的细铅粉，铅液表面的铅被氧化成氧化铅；

3)初步氧化后的铅粉通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道由混合绞笼输送到造粒机进行造粒和筛选，造粒直径为φ1.7mm；

4)筛选合格的颗粒通过氧化炉进行加热氧化，氧化炉由进料口开始分为第一温区、第二温区和第三温区，第一温区、第二温区和第三温区的温度分别为500℃、470℃及420℃，通入的空气中的氧气浓度为42％，通入的速度为12l/min；

5)氧化完成的红丹进行冷却，冷却到室温投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的红丹粉末过420目筛进行筛选，筛选得到的成品通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道输送到储存仓进行检测和包装，带有杂质的废气进行水喷淋除尘后排出，喷淋收集的杂质回收到熔铅炉内；

6)检测不合格的产品和包装洒落的产品均进入到氧化炉进行重新氧化。

所述造粒和氧化炉氧化过程中均要通过布袋除尘器除尘，除尘回收的固体颗粒回收到制粉炉重新初步氧化制粉，废气则通过高效过滤器进行过滤后，废料回收，废气则水淋降尘排出尾气。

所述二级旋风分离器和布袋除尘器处均设置引风机。

所述布袋除尘器和氧化炉均为负压状态。

实施例3

一种红丹制备工艺，包括以下步骤：

1)人工将电解铅放置传送带上进入熔铅炉中熔化，熔化炉加热至4240℃，电解铅被熔融成液态；

2)液态铅经密闭管道流入后续的制粉炉，制粉炉内以8l/min的速度通入空气，熔铅工序全密闭，无铅烟尘产生，所有物料全部转移，无铅渣产生，铅液在制粉炉内经高速离心搅拌旋转，控制温度在460℃，在负压的环境下，外面的空气被吸入炉内，叶轮转动使铅液和空气充分接触生成所需氧化度的细铅粉，铅液表面的铅被氧化成氧化铅；

3)初步氧化后的铅粉通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道由混合绞笼输送到造粒机进行造粒和筛选，造粒直径为φ1.2mm；

4)筛选合格的颗粒通过氧化炉进行加热氧化，氧化炉由进料口开始分为第一温区、第二温区和第三温区，第一温区、第二温区和第三温区的温度分别为490℃、460℃及400℃，通入的空气中的氧气浓度为40％，通入的速度为10l/min；

5)氧化完成的红丹进行冷却，冷却到室温投放到粉碎机中进行粉碎，粉碎后的红丹粉末过380目筛进行筛选，筛选得到的成品通过二级旋风分离器和布袋除尘器管道输送到储存仓进行检测和包装，带有杂质的废气进行水喷淋除尘后排出，喷淋收集的杂质回收到熔铅炉内；

6)检测不合格的产品和包装洒落的产品均进入到氧化炉进行重新氧化。

所述造粒和氧化炉氧化过程中均要通过布袋除尘器除尘，除尘回收的固体颗粒回收到制粉炉重新初步氧化制粉，废气则通过高效过滤器进行过滤后，废料回收，废气则水淋降尘排出尾气。

所述二级旋风分离器和布袋除尘器处均设置引风机。

所述布袋除尘器和氧化炉均为负压状态。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。