本发明属于建筑混凝土技术领域，具体涉及对钢渣、镍渣以及废钢纤维等固体废弃物资源回收再利用的多掺杂钢废弃物混凝土。
背景技术：
钢渣、镍渣、废钢纤维等是我国现存量巨大的固体废弃物，目前在水泥生产、制砖、以及混凝土骨料等领域有一定的应用。
钢渣是一种工业固体废物，是炼钢排出的渣，依炉型分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。
其主要的矿物相为硅酸三钙、硅酸二钙、钙镁橄榄石、钙镁蔷薇辉石、铁铝酸钙以及硅、镁、铁、锰、磷的氧化物形成的固熔体，还含有少量游离氧化钙以及金属铁、氟磷灰石等。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。
钢渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。
镍渣是冶炼镍铁合金产生的固体废渣，镍铁合金主要被用作不锈钢生产，因此镍渣也被称为不锈钢渣或镍铁渣。镍渣分为干渣，水渣，高镍渣，低镍渣等不同类型。干渣中含镍铁合金较高，水渣中镍铁合金含量则较低，高镍渣中的镍铁合金镍含量高，几乎不上磁。低镍渣中的镍铁合金镍含量低，导磁率较高。
按照相关执行标准，在混凝土相关技术中，粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。针对传统的骨料，当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。在钢筋混凝土工程中，粗骨料的粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4。对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/3，并不得超过40mm。泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管内径的1/2.5。而固废物在混凝土骨料的应用中，基于上述原因的考虑，在涉及比如镍渣空隙率大、质硬难于破碎；钢渣成分复杂、易于体积回缩、含氧化镁成分的水化活性低；废钢纤维由于锈蚀等致使表面蓬松而影响混凝土密实结构，在混凝土中应用量较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供多掺杂钢废弃物混凝土，利用诱导反应触发其自身组分参与反应，充分激发和利用其水化活性，从而获得性能优良的混凝土，有效结构钢渣等固废物问题，实现废弃资源的再利用。
本方案所涉及的预处理可以为采用溶液浸泡或者喷雾浸润或者浆料抹覆或者干料混合等方式进行。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土，其原料包括粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水、对水可溶性的碳酸氢盐，粗骨料包括镍渣、钢渣以及碎石，细骨料包括河砂、钢渣磁选尾渣，碳酸氢盐的用量为：10-20g/m2，碳酸氢盐计量以纤维料的表面积为基准(如某一部分混凝土中添加了总表面积为2m2的纤维料时，用量为10g/m2，则在该部分混凝土中碳酸盐的添加量为20g)；纤维料采用石灰水溶液预处理(预处理后，混凝土混料时碳酸氢盐作为原料与其他原料一起进行混合后固化时，进一步发生反应即可)。优选地，纤维材料为钢纤维(包括废钢丝、废钢线等，如废铁丝、轮胎线等，其表面锈蚀部分不作处理，无需用如酸等试剂进行处理，而利用锈蚀部分的表面结构形态，这增加活化性能的同时，也有利于在搅拌成型过程中配合克服镍渣表面物质光洁度高不利于拌和等方面的问题)。本方案中利用纤维料，这里的方案其主要关联纤维料的表面积，故而碳酸氢盐的用量也与其有关，特别是废钢纤维，一般具有锈蚀表面，在以石灰水预处理后，吸附足够的熟石灰于其表面，这个工作在混凝土混合搅拌前完成，从而在混合搅拌过程中，随着碳酸氢盐的加入发生混合并反应，从而生产碳酸氢钙中间产物，这可以对纤维料表面结构进行填充，从而获得填充形态更为有效稳定的增强结构。同时在反应后生成的少量的强碱，可以进一步地对混凝土中的硅化合物进行激发，从而进一步地提升水化活性。更进一步地讲，对纤维料预处理的石灰水溶液为饱和石灰水。在石灰水中添加过量的熟石灰，而形成补充，从而可以有效在纤维料表面进行充分沉积，有利于混合后反应的进行。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，粗骨料的尺寸为5mm-60mm。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，细骨料的尺寸为0.15mm-4.75mm。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。优选地，细骨料中钢渣磁选尾渣的颗粒尺寸为0.15mm-0.2mm。这种小颗粒的细骨料，自身即具有较强的活性，特别是其中的氧化钙、硅酸盐成分等，可以通过填充效果有效克服钢渣、镍渣空隙率高以改善在混凝土结构中空穴结构的产生，从而在整体上提升混凝土的结构强度。并且配合硫酸氢盐的预处理工作，有效地提供氢离子诱导与氧化钙成分的反应，并配合提供硫酸根离子进一步地形成石膏成分，这就在改善钢渣填充增强性能的同时，还可以在混合过程中以氢离子参与活化并最终平衡混合过程中形成的酸碱环境。此外形成的石膏成分因具有较好的分散性，也可以在一定程度上改善混凝土的早强性能。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，碳酸氢盐为碳酸氢钠或碳酸氢钾。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，30-50g/100kg。如某一部分混凝土中添加了总质量为200kg的钢渣磁选尾渣时，用量为50g/100kg，则在该部分混凝土中硫酸氢盐的添加量为100g。这里选择是参照了钢渣磁选尾渣具有细颗粒形态，从而其中的功效成分具有更强的活性，而其余的粗骨料钢渣一般考虑其表面部分，故而在初期阶段考虑钢渣磁选尾渣来判断硫酸氢盐的用量即可。此外在配合硫酸氢盐引入后，还起到进一步增加镍渣水化性能。
本发明公开的多掺杂钢废弃物混凝土的一种改进，硫酸氢盐为硫酸氢钠或者硫酸氢钾。
本方案的实现为混凝土中多量地掺杂钢渣、镍渣等废弃物提供了可行性，在实现固废资源化利用的同时，又可以有效保证混凝土产品的质量。
具体实施方式
以下将结合各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
包括而不限于以下实施例，仅用于证明本方案在不同的多掺杂钢废弃物混凝土中的应用，特别是在粗骨料中镍渣、钢渣的替代量在30％以上时，同样满足混凝土产品的性能要求。
本方案实施中采用gb50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》测定混凝土试块的抗压强度。采用gb50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》测定混凝土试块的收缩率。表面形态的观察则在常规养护下进行观察。
实施例组一
本组中混凝土的基础原料组成包括：水泥30～50份，细骨料60～80份，粗骨料70～100份，废纤维5～10份，水10～20份，减水剂0.5～1份。其中减水剂为聚羧酸减水剂。其中细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣，其中钢渣磁选尾渣形成0.15mm-0.2mm级配细骨料，河砂形成0.3-4.5mm级配料。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣，其中钢渣形成20-30mm级配骨料、镍渣形成30-60mm级配骨料、碎石形成5-15mm级配骨料，三种共同形成粗骨料级配体系。
实施例101
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥30份，细骨料60份，粗骨料70份，废纤维5份，水10份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为10g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为400g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃轮胎加强钢丝的回收品浸泡与饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例102
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥40份，细骨料70份，粗骨料85份，废纤维8份，水15份，减水剂0.75份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量50％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量15％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为15g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为600g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃轮胎加强钢丝的回收品浸泡与饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例103
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥50份，细骨料80份，粗骨料100份，废纤维10份，水20份，减水剂1份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量40％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为20g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为800g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃轮胎加强钢丝的回收品浸泡与饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例104
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥30份，细骨料60份，粗骨料70份，废纤维5份，水10份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为10-20g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为400-800g，本例为碳酸氢钾。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，50g/100kg，本例为硫酸氢钾。
本例中，预先将废弃轮胎加强钢丝的回收品浸泡与饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例105
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥40份，细骨料70份，粗骨料85份，废纤维8份，水15份，减水剂0.75份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量50％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量15％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为10-20g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为400-800g，本例为碳酸氢钾。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，30g/100kg，本例为硫酸氢钾。
本例中，预先将废弃轮胎加强钢丝的回收品浸泡与饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
对比例111
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥30份，细骨料60份，粗骨料70份，废纤维5份，水10份，减水剂0.5份。其中减水剂为聚羧酸减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为废弃轮胎加强钢丝的回收品。
本例中，在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
前述实施例与对比例采样进行样品性能测试数据如下(每种样品抽样3个批次，每个批次取样5件，数据取平均值)
实施例组二
本组中混凝土的基础原料组成包括：普通硅酸盐水泥35～45份，细骨料40～68份，粗骨料65～95份，废纤维5～10份，水15～26份，粉煤灰6～8份，减水剂0.5～1份。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。其中细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣，其中钢渣磁选尾渣形成0.15mm-0.2mm级配细骨料，河砂形成0.3-4.5mm级配料。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣，其中钢渣形成20-30mm级配骨料、镍渣形成30-60mm级配骨料、碎石形成5-15mm级配骨料，三种共同形成粗骨料级配体系。
实施例201
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥35份，细骨料68份，粗骨料95份，废纤维5份，水20份，粉煤灰6份，减水剂0.8份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量15％的镍渣和占粗骨料总质量40％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为10g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为400g，本例为碳酸氢钠。
本例中，预先将捆绑用废钢丝浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例202
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥45份，细骨料50份，粗骨料65份，废纤维7份，水15份，粉煤灰8份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为14g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为560g，本例为碳酸氢钠。
本例中，预先将捆绑用废钢丝浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例203
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥38份，细骨料40份，粗骨料80份，废纤维10份，水26份，粉煤灰7份，减水剂1份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量50％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为20g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为800g，本例为碳酸氢钠。
本例中，预先将捆绑用废钢丝浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例204
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥35份，细骨料68份，粗骨料95份，废纤维5份，水20份，粉煤灰6份，减水剂0.8份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量15％的镍渣和占粗骨料总质量40％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为10g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为400g，本例为碳酸氢钠。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，40g/100kg，本例为硫酸氢钠。
本例中，预先将捆绑用废钢丝浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例205
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥45份，细骨料50份，粗骨料65份，废纤维7份，水15份，粉煤灰8份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝，经测算每重量份废纤维的表面积约为40m2，在碳酸氢盐添加量为14g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为560g，本例为碳酸氢钠。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，40g/100kg，本例为硫酸氢钠。
本例中，预先将捆绑用废钢丝浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
对比例211
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：普通硅酸盐水泥45份，细骨料50份，粗骨料65份，废纤维7份，水15份，粉煤灰8份，减水剂0.5份。其中减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂等常规市售减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为捆绑用废钢丝。
本例中，在搅拌机中将原料共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
前述实施例与对比例采样进行样品性能测试数据如下(每种样品抽样3个批次，每个批次取样5件，数据取平均值)
实施例组三
本组中混凝土的基础原料组成包括：水泥40～50份，细骨料66～76份，粗骨料100～120份，废纤维5～10份，水16～18份，减水剂0.5～1份。其中减水剂为萘系减水剂。其中细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣。废纤维为废弃铁线。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30-60％的钢渣磁选尾渣，其中钢渣磁选尾渣形成0.15mm-0.2mm级配细骨料，河砂形成0.3-4.5mm级配料。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％-20％的镍渣和占粗骨料总质量20％-40％的钢渣，其中钢渣形成20-30mm级配骨料、镍渣形成30-60mm级配骨料、碎石形成5-15mm级配骨料，三种共同形成粗骨料级配体系。
实施例301
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥45份，细骨料66份，粗骨料120份，废纤维5份，水16份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为废弃铁线，经测算每重量份废纤维的表面积约为30m2，在碳酸氢盐添加量为10g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为300g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃铁线浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例302
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥40份，细骨料76份，粗骨料100份，废纤维8份，水17份，减水剂0.7份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量40％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为废弃铁线，经测算每重量份废纤维的表面积约为30m2，在碳酸氢盐添加量为15g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为450g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃铁线浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例303
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥50份，细骨料70份，粗骨料110份，废纤维10份，水18份，减水剂1份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量30％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量19％的镍渣和占粗骨料总质量40％的钢渣。废纤维为废弃铁线，经测算每重量份废纤维的表面积约为30m2，在碳酸氢盐添加量为20g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为600g，本例为碳酸氢钾。
本例中，预先将废弃铁线浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例304
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥45份，细骨料66份，粗骨料120份，废纤维5份，水16份，减水剂0.5份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量60％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量20％的镍渣和占粗骨料总质量20％的钢渣。废纤维为废弃铁线，经测算每重量份废纤维的表面积约为30m2，在碳酸氢盐添加量为10g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为300g，本例为碳酸氢钾。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，40g/100kg，本例为硫酸氢钾。
本例中，预先将废弃铁线浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
实施例305
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥40份，细骨料76份，粗骨料100份，废纤维8份，水17份，减水剂0.7份以及适量碳酸氢盐。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量40％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为废弃铁线，经测算每重量份废纤维的表面积约为30m2，在碳酸氢盐添加量为15g/m2时，则每重量份废纤维对应的碳酸氢盐添加量约为450g，本例为碳酸氢钾。此外钢渣与占钢渣磁选尾渣总质量30-40％的部分钢渣磁选尾渣混合并经水可溶性的硫酸氢盐预处理。硫酸氢盐的用量以钢渣磁选尾渣总质量为参照，35g/100kg，本例为硫酸氢钾。
本例中，预先将废弃铁线浸泡于饱和石灰水溶液中30min以上，而后在搅拌机中将前述粗骨料、细骨料、纤维料、水泥、减水剂、水以及碳酸氢钾共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
对比例311
本实施例中混凝土的原料组成包括，每重量份以100千克计量：水泥40份，细骨料76份，粗骨料100份，废纤维8份，水17份，减水剂0.7份。其中减水剂为萘系减水剂。细骨料包括河砂以及占细骨料总质量40％的钢渣磁选尾渣。粗骨料包括碎石以及占粗骨料总质量10％的镍渣和占粗骨料总质量30％的钢渣。废纤维为废弃铁线。
本例中，在搅拌机中将原料共同混入，进行搅拌获得混凝土成品，进行浇筑即得到预制品，抽取试样，获得测试样品。
前述实施例与对比例采样进行样品性能测试数据如下(每种样品抽样3个批次，每个批次取样5件，数据取平均值)
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。