一种富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法与流程

1.本发明涉及水溶肥加工技术领域，尤其涉及一种富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法。


背景技术：

2.海藻肥是采用先进技术，使海藻的细胞壁破碎，内容物释放，浓缩形成海藻精华，从而保留了海藻中丰富的矿物质及微量元素等成分，同时还含有一定数量的多酚化合物、海藻多糖和大量的生长调节因子，如细胞分裂素、生长素、类细胞激动素因子、细胞激动素、脱落酸、赤霉素、乙烯、甜菜碱、多胺，反式－n6－异戊烯腺嘌呤及其衍生物，氨基环丙烷羧酸，乙烯前体，吲哚乙酸、吲哚化合物等，极大的保留了纯天然活性成分，还含有大量的钾、钙、镁、铁、锌、碘等数十余种矿物质和丰富的维生素，集营养成分、抗生物质、纯天然生物刺激素于一体。
3.海藻活性成分能最大保持其原有的状态，则其使用效果最佳，但目前国内外绝大部分厂家主要采用化学水解法生产海藻肥，化学水解法最大的缺点在于强碱高温破坏了海藻内源物质的活性，降低了海藻肥使用效果；在反应釜中制造水溶肥后，在将水溶肥排出的过程，由于水溶肥比较浓稠，导致水溶肥粘附在反应釜的内侧壁上，造成浪费。
4.因此，有必要提供一种新的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种避免损害海藻内源物质的活性的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法包括s1、将泡叶藻浆提取6.3份，导入反应釜中搅拌，依次加入尿素粉4.35份，磷酸二氢钾1份，氢氧化钾0.23份，edta铜0.05份；s2、将s1 中搅拌均匀完全融化的液体进行过滤分装得到水溶肥；其中，所述反应釜包括主体，驱动机构，所述驱动机构安装于所述主体的内部；搅拌机构，所述搅拌机构安装转动连接所述主体的内部，所述搅拌机构包括搅拌板、支撑杆、支撑环、刀片和橡胶杆，所述驱动机构的侧壁对称滑动连接所述支撑杆，所述支撑杆的一端抵触具有弹性的所述橡胶杆；所述支撑杆的一端固定连接所述搅拌板，且所述搅拌板滑动连接所述主体的内部和内侧壁；所述驱动机构的底端安装所述支撑环，所述支撑环的内部安装侧壁为弧形的所述刀片；连接机构，所述连接机构滑动连接所述驱动机构的内部，且所述连接机构连接所述支撑杆和所述支撑环；排料机构，所述排料机构对称安装于所述主体的侧壁，且所述排料机构抵触所述支撑环；喷料机构，所述喷料机构固定于所述排料机构的一端；接料机构，所述接料机构抵触所述排料机构和所述喷料机构；封闭机构，所述封闭机构连接所述接料机构和所述喷料机构的内部；复位弹簧。
7.优选的，所述s1中的泡叶藻浆的制备方法包括以下步骤：
8.a、首先将脱盐干泡叶藻用破碎机反复破碎成1∽3毫米小片后，用5倍重量的冷水浸泡1∽5个小时进行泡发；
9.b、将泡发好的泡叶藻导入6000转/分钟的粉碎机进行制浆；
10.c、将泡叶藻浆导入破壁匀浆机，进行匀质乳化，将匀质乳化好的浆体导入广口储存器；
11.d、向储存器中的浆体加入0.03倍重量硅藻土和0.02倍重量活性炭，搅拌均匀，静置沉降2个小时；
12.e、6000转/分离心机离心分离后取上清液；
13.f、将离心分离的液体导入冷凝机，降温至-15度加入0.12倍重量的干冰，冷冻处理后融化过滤；
14.g、将从f中得到的液体过滤后按每1000l加入25公斤矿源黄腐酸钾、20 公斤壳聚糖的比例搅拌均匀；
15.h、将从g中得到液体添加复合酶进行进一步酶解，复合酶的添加量为比重质量的1％，混合均匀后搅拌酶解2个小时；所述的复合酶按照质量百分比包括：20％的纤维素酶、10％的果胶酶、10％的壳聚糖酶、10％的半纤维素酶、20％的氢氧化酶、20％的蛋白酶和10％的葡聚糖酶；
16.i、将从h中得到液体离心过滤，导入储存罐备用。
17.优选的，所述驱动机构包括固定轴、转轴和电机，所述主体的顶面安装所述电机，所述电机连接所述转轴，所述转轴的底端固定连接中空的所述固定轴；所述转轴和所述固定轴转动连接所述主体的内部，且所述固定轴的侧壁对称滑动连接所述支撑杆。
18.优选的，所述连接机构包括八棱柱、压缩块、连接杆、第一弹簧、限位杆和压缩杆，所述固定轴的底端内部卡合且滑动连接所述八棱柱，所述八棱柱的底端固定连接所述支撑环；所述支撑杆滑动连接所述压缩杆的内部，且所述橡胶杆安装于所述压缩杆的内部；一端为半球形的所述压缩杆的侧壁套装所述第一弹簧，所述压缩杆的底端垂直安装所述限位杆，所述第一弹簧的两端抵触所述限位杆和固定轴的侧壁；所述固定轴的内部滑动连接多个所述压缩块和所述连接杆，所述连接杆固定连接所述压缩块，且所述八棱柱的顶面连接所述连接杆，所述连接杆和球形的所述压缩块滑动连接所述压缩杆的一端。
19.优选的，所述排料机构包括第一杠杆、排料管、固定球、拉杆、密封块、第二杠杆、第一钢丝、橡胶垫和活塞，所述主体的底端内部对称安装排料管，所述排料管的内部安装所述密封块，所述密封块和所述排料管的内部滑动连接所述活塞；所述排料管的内部安装所述固定球，所述固定球的内部滑动连接所述拉杆，所述拉杆固定连接所述活塞；所述排料管的内部转动连接所述第一杠杆，所述排料管的内部安装所述橡胶垫，所述第一杠杆贯穿所述橡胶垫，且所述第一杠杆的顶端滑动连接所述活塞的内部；所述活塞的一端安装所述第一钢丝；所述第一钢丝贯穿所述密封块侧壁的定滑轮固定连接所述第二杠杆；所述第二杠杆转动连接所述主体和所述排料管的内部，且一端为圆球形的所述第二杠杆的侧壁抵触所述支撑环的顶端。
20.优选的，所述喷料机构包括出料盘、安装管、喷头、第二弹簧、密封圈、密封架和接头，所述排料管的一端垂直安装安装管，所述安装管的内部滑动连接截面为“t”形的所述出料盘，且所述出料盘的边缘处安装测量为“l”形的所述喷头；所述出料盘的顶端安装所述密
封圈，内部漏斗形的所述密封圈滑动连接所述安装管的内部；所述安装管的内部垂直安装所述接头，所述密封圈的内部滑动连接所述接头；所述接头和所述安装装的内部顶端为圆球形的所述密封架，所述密封架卡合所述接头的顶端内部，且所述密封架的底端贯穿所述接头固定连接所述出料盘的内侧壁；所述安装管的内部安装所述第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接所述密封圈的侧壁。
21.优选的，所述接料机构包括滤网、筒体、底板、底座、第三弹簧和限位块，所述出料盘的底面抵触所述滤网的顶面，且所述滤网安装于所述筒体的顶端内部，所述筒体抵触所述底板，所述底板滑动连接所述底座的内部，所述底座的侧壁安装所述限位块，所述限位块抵触所述底板的顶面；所述底座的内部安装所述第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接所述底板的底面。
22.优选的，所述封闭机构包括连接管、第三杠杆、第二钢丝和电磁铁，所述底板的内部对称所述电磁铁，所述电磁铁吸附金属支撑的所述第三杠杆，且所述第三杠杆固定于所述底座的内部，所述底座的侧壁对称安装所述连接管，所述连接管连接所述安装管的侧壁；所述连接管的内部滑动连接所述第二钢丝，且所述第二钢丝的两端分别固定连接所述第三杠杆和所述出料盘的顶端，且所述第二钢丝滑动连接所述底座和所述安装管的内部。
23.与相关技术相比较，本发明提供的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法具有如下有益效果：
24.本发明提供一种富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法，本发明选用的是冷水海洋生产的泡叶藻，在极寒恶劣环境生长的泡叶藻，活性更高，所产生的抗逆成分更多，且加工泡叶藻浆的过程中，泡叶藻浆经过冷凝机和干冰冷冻，使泡叶藻浆内部的源物质活性降低，同时低温保护源物质，避免源物质失活；使用海藻肥时，海藻肥中的酚类多聚物与甜菜碱调节细胞液及叶绿体的渗透压，保护一系列酶在植物受旱、寒、虫病伤害的细胞内转化为活跃的抵抗性化学物质，有较强的抗虫、抗真菌、抗线网虫、抗蚜虫和抗寒抗旱能力；海藻肥中的碘化物、铜、锌与腐腐植酸盐结合，作用于农作物是一种化学性质稳定的抗病杀菌剂；本产品可以提高农作物的生命力和免疫力，抑制病虫危害，对病毒物还有明显的抑制恢复作用，还可以减轻干旱、渍涝、低温、盐碱等逆境对农作物的危害；海藻酸可降低水的表面张力，使其有效成分十分稳定，易于贮存，使用方便；十分有利于植物对各种养分的吸收利用，并确保各种养分处于有效状态；海藻酸还是天然土壤调节物质，可促进土壤颗粒结构的形成，增加土壤中的有益微生物，增加土壤的生物活力，具有提高肥力和减轻农药、化肥的有害物质对土壤的污染，有利于建立一个更有活力、和谐发展的植物—土壤生态体系；当水溶肥从所述反应釜中排出后，所述接料机构抵触所述排料机构，使所述排料机构运动向下挤压所述支撑环，使所述支撑环带动所述连接机构向下运动，所述连接机构向下运动挤压所述支撑杆，使所述支撑杆从所述驱动机构的内部滑动，使所述支撑杆带动所述搅拌板向着所述主体的内侧壁运动，当所述支撑环抵触所述主体的内部底面时，所述搅拌板紧贴所述主体的内侧壁，随着所述驱动机构的转动，使所述支撑环和所述搅拌板转动将所述主体内侧壁的原料刮去，且所述刀片转动，使所述刀片带动所述主体内部的水溶肥向着所述排料机构运动，加快水溶肥从所述主体内部的排出速率。
附图说明
25.图1为本发明提供的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法的结构示意图；
26.图2为图1所示的主体内部结构示意图；
27.图3为图2所示的搅拌板撑开结构示意图；
28.图4为图2所示的b处结构放大示意图；
29.图5为图2所示的a处结构放大示意图；
30.图6为图3所示的筒体内部结构示意图；
31.图7为图3所示的支撑环结构俯视图；
32.图8为图6所示的底座结构俯视图。
33.图中标号：1、主体，2、驱动机构，21、固定轴，22、转轴，23、电机， 3、搅拌机构，31、搅拌板，32、支撑杆，33、支撑环，34、刀片，35、橡胶杆，4、连接机构，41、八棱柱，42、压缩块，43、连接杆，44、第一弹簧， 45、限位杆，46、压缩杆，5、排料机构，51、第一杠杆，52、排料管，53、固定球，54、拉杆，55、密封块，56、第二杠杆，57、第一钢丝，58、橡胶垫， 59、活塞，6、喷料机构，61、出料盘，62、安装管，63、喷头，64、第二弹簧，65、密封圈，66、密封架，67、接头，7、接料机构，71、滤网，72、筒体，73、底板，74、底座，75、第三弹簧，76、限位块，8、封闭机构，81、连接管，82、第三杠杆，83、第二钢丝，84、电磁铁，9、复位弹簧，100、反应釜。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
35.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8其中，图1 为本发明提供的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法的结构示意图；图2为图1所示的主体内部结构示意图；图3为图2所示的搅拌板撑开结构示意图；图4为图2所示的b处结构放大示意图；图5为图2所示的a处结构放大示意图；图6为图3所示的筒体内部结构示意图；图7为图3所示的支撑环结构俯视图；图8为图6所示的底座结构俯视图。富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法包括：
36.s1、将泡叶藻浆提取6.3份，导入反应釜100中搅拌，依次加入尿素粉4.35 份，磷酸二氢钾1份，氢氧化钾0.23份，edta铜0.05份；
37.s2、将s1中搅拌均匀完全融化的液体进行过滤分装得到水溶肥；经过检查，制得的水溶肥ph＝7.24，比重＝1.16，te(微量元素)＝0.75克/升，有机质＝34.66克/升，泡叶藻提取物＝630克/升，含氮200克、磷50克、钾50克/升。
38.其中，所述反应釜100包括主体1，驱动机构2，所述驱动机构2安装于所述主体1的内部；搅拌机构3，所述搅拌机构3安装转动连接所述主体1的内部，所述搅拌机构3包括搅拌板31、支撑杆32、支撑环33、刀片34和橡胶杆35，所述驱动机构2的侧壁对称滑动连接所述支撑杆32，所述支撑杆32 的一端抵触具有弹性的所述橡胶杆35；所述支撑杆32的一端固定连接所述搅拌板31，且所述搅拌板31滑动连接所述主体1的内部和内侧壁；所述驱动机构2的底端安装所述支撑环33，所述支撑环33的内部安装侧壁为弧形的所述刀片34；连接机构4，所述连接机构4滑动连接所述驱动机构2的内部，且所述连接机构4连接所述支撑杆32和所述支撑环33；排料机构5，所述排料机构5对称安装于所述主体1的侧壁，且所述排料机构5抵
触所述支撑环33；喷料机构6，所述喷料机构6固定于所述排料机构5的一端；接料机构7，所述接料机构7抵触所述排料机构5和所述喷料机构6；封闭机构8，所述封闭机构8连接所述接料机构7和所述喷料机构6的内部，为了方便各种原料放入所述主体1的内部时，所述搅拌板31、所述支撑环33和所述刀片34在所述主体1的内部转动，从而使原料在所述主体1的内部不断翻动，使原料混合均匀，当混合均匀的肥料从所述主体1的底端排出时，所述搅拌板31的一端在所述主体1的侧壁滑动，将所述主体1侧壁吸附的原料刮去，避免原料吸附在所述主体1的侧壁，且所述支撑环33抵触所述主体1的内部底面，使所述支撑环33和所述刀片34搅拌所述主体1内部的原料，使原料快速从所述主体1 的内部排出，避免原料沉淀在所述主体1的底端内部。
39.具体的，所述s1中的泡叶藻浆的制备方法包括以下步骤：
40.a、首先将脱盐干泡叶藻用破碎机反复破碎成1∽3毫米小片后，用5倍重量的冷水浸泡1∽5个小时进行泡发；
41.b、将泡发好的泡叶藻导入6000转/分钟的粉碎机进行制浆；
42.c、将泡叶藻浆导入破壁匀浆机，进行匀质乳化，将匀质乳化好的浆体导入广口储存器；
43.d、向储存器中的浆体加入0.03倍重量硅藻土和0.02倍重量活性炭，搅拌均匀，静置沉降2个小时；
44.e、6000转/分离心机离心分离后6取上清液；
45.f、将离心分离的液体导入冷凝机，降温至-15度加入0.12倍重量的干冰，冷冻处理后融化过滤；
46.g、将从f中得到的液体过滤后按每1000l加入25公斤矿源黄腐酸钾、20 公斤壳聚糖的比例搅拌均匀；
47.h、将从g中得到液体添加复合酶进行进一步酶解，复合酶的添加量为比重质量的1％，混合均匀后搅拌酶解2个小时；所述的复合酶按照质量百分比包括：20％的纤维素酶、10％的果胶酶、10％的壳聚糖酶、10％的半纤维素酶、20％的氢氧化酶、20％的蛋白酶和10％的葡聚糖酶；
48.i、将从h中得到液体离心过滤，导入储存罐备用。
49.为了方便制造泡叶藻浆时，泡叶藻被破碎机反复破碎，使泡叶藻内部的源物质进入浆液中，且加工过程中，泡叶藻浆经过冷凝机和干冰冷冻，使泡叶藻浆内部的源物质活性降低，同时低温保护源物质，避免源物质失活。
50.具体的，制备好的泡叶藻浆提取6.3份，导入反应釜中开启搅拌装置，依次加入尿素粉4.35份，磷酸二氢钾1份，氢氧化钾0.23份，edta铜0.05份。将搅拌均匀完全融化的液体进行过滤分装。即得ph＝7.24,比重＝1.16，te＝0.75 克/升，有机质＝34.66克/升，泡叶藻提取物＝630克/升，含氮200克、磷50克、钾50克/升大量元素的产品；反应釜包括主体1，驱动机构2，所述驱动机构2 安装于所述主体1的内部；搅拌机构3，所述搅拌机构3安装转动连接所述主体1的内部，所述搅拌机构3包括搅拌板31、支撑杆32、支撑环33、刀片34 和橡胶杆35，所述驱动机构2的侧壁对称滑动连接所述支撑杆32，所述支撑杆32的一端抵触具有弹性的所述橡胶杆35；所述支撑杆32的一端固定连接所述搅拌板31，且所述搅拌板31滑动连接所述主体1的内部和内侧壁；所述驱动机构2的底端安装所述支撑环33，所述支撑环33的内
部安装侧壁为弧形的所述刀片34；连接机构4，所述连接机构4滑动连接所述驱动机构2的内部，且所述连接机构4连接所述支撑杆32和所述支撑环33；排料机构5，所述排料机构5对称安装于所述主体1的侧壁，且所述排料机构5抵触所述支撑环 33；喷料机构6，所述喷料机构6固定于所述排料机构5的一端；接料机构7，所述接料机构7抵触所述排料机构5和所述喷料机构6；封闭机构8，所述封闭机构8连接所述接料机构7和所述喷料机构6的内部，为了方便各种原料放入所述主体1的内部时，所述搅拌板31、所述支撑环33和所述刀片34在所述主体1的内部转动，从而使原料在所述主体1的内部不断翻动，使原料混合均匀，当混合均匀的肥料从所述主体1的底端排出时，所述搅拌板31的一端在所述主体1的侧壁滑动，将所述主体1侧壁吸附的原料刮去，避免原料吸附在所述主体1的侧壁，且所述支撑环33抵触所述主体1的内部底面，使所述支撑环33和所述刀片34搅拌所述主体1内部的原料，使原料快速从所述主体 1的内部排出，避免原料沉淀在所述主体1的底端内部。
51.具体的，所述驱动机构2包括固定轴21、转轴22和电机23，所述主体1 的顶面安装所述电机23，所述电机23连接所述转轴22，所述转轴22的底端固定连接中空的所述固定轴21；所述转轴22和所述固定轴21转动连接所述主体1的内部，且所述固定轴21的侧壁对称滑动连接所述支撑杆32，为了方便所述电机23带动所述转轴22和所述固定轴21在所述主体1的内部转动，使所述固定轴21带动所述搅拌板31、所述支撑环33和所述刀片34在所述主体1的内部转动搅拌原料。
52.具体的，所述连接机构4包括八棱柱41、压缩块42、连接杆43、第一弹簧44、限位杆45和压缩杆46，所述固定轴21的底端内部卡合且滑动连接所述八棱柱41，所述八棱柱41的底端固定连接所述支撑环33；所述支撑杆32 滑动连接所述压缩杆46的内部，且所述橡胶杆35安装于所述压缩杆45的内部；一端为半球形的所述压缩杆45的侧壁套装所述第一弹簧44，所述压缩杆 45的底端垂直安装所述限位杆45，所述第一弹簧44的两端抵触所述限位杆 45和固定轴21的侧壁；所述固定轴21的内部滑动连接多个所述压缩块42和所述连接杆43，所述连接杆43固定连接所述压缩块42，且所述八棱柱41的顶面连接所述连接杆43，所述连接杆43和球形的所述压缩块42滑动连接所述压缩杆46的一端，为了方便所述主体1内部原料从所述排料管52的内部排出时，此时所述支撑环33被所述第二杠杆56向下挤压，使所述支撑环33带动所述八棱柱41向下运动，所述八棱柱41带动所述连接杆43和所述压缩块 42向下运动，使圆球形的所述压缩块42挤压所述压缩杆46，使所述压缩杆 46从所述固定轴21的内部滑出，使所述压缩杆46带动所述限位杆45运动压缩所述第一弹簧44，且所述压缩杆46带动所述支撑杆32和所述搅拌板31运动，使所述搅拌板31靠近所述主体1的内侧壁，当所述搅拌板31抵触所述主体1的内侧壁，此时所述连接杆43继续从所述固定轴21的内部滑出，所述连接杆43挤压所述橡胶杆35，使具有弹性的所述橡胶杆35弯曲，同时所述橡胶杆35挤压所述支撑杆32和所述搅拌板31，使所述搅拌板31紧贴所述主体 1的侧壁；当所述支撑环33抵触所述主体1的内部底面时，所述压缩杆46停止运动，使所述支撑环33和所述搅拌板31将所述主体1内侧壁的原料刮去；当排料结束后，所述第一弹簧44伸长，使所述压缩杆46进入所述固定轴21 的内部，所述压缩杆46带动所述压缩块42和所述连接杆43向上运动，使所述压缩杆46抵触所述连接杆43的侧壁，且此时所述八棱柱41带动所述支撑环33向上运动复位，方便所述支撑环33再次向下运动；且所述固定轴21运动时，所述固定轴21的内部卡合所述八棱柱41，使所述固定轴21带动所述八棱柱41、所述支撑环33和所述刀片34在所述主体1
的内部转动。
53.具体的，所述排料机构5包括第一杠杆51、排料管52、固定球53、拉杆 54、密封块55、第二杠杆56、第一钢丝57、橡胶垫58和活塞59，所述主体 1的底端内部对称安装排料管52，所述排料管52的内部安装所述密封块55，所述密封块55和所述排料管52的内部滑动连接所述活塞59；所述排料管52 的内部安装所述固定球53，所述固定球53的内部滑动连接所述拉杆54，所述拉杆54固定连接所述活塞59；所述排料管52的内部转动连接所述第一杠杆 51，所述排料管52的内部安装所述橡胶垫58，所述第一杠杆51贯穿所述橡胶垫58，且所述第一杠杆51的顶端滑动连接所述活塞59的内部；所述活塞 59的一端安装所述第一钢丝57；所述第一钢丝57贯穿所述密封块55侧壁的定滑轮固定连接所述第二杠杆56；所述第二杠杆56转动连接所述主体1和所述排料管52的内部，且一端为圆球形的所述第二杠杆56的侧壁抵触所述支撑环33的顶端，为了方便排出所述主体1内部的肥料时，所述筒体72挤压所述第一杠杆51，使所述第一杠杆51在所述排料管52的内部转动，且所述第一杠杆51与所述排料管52的连接处安装所述橡胶垫58，所述橡胶垫58将所述第一杠杆51与所述排料管52的连接处封闭，且所述第一杠杆51带动所述活塞59运动，所述活塞59带动所述拉杆54在所述固定球53的内部直线运动，所述固定球53固定所述活塞59，所述活塞59在所述橡胶垫58的顶面直线滑动，所述活塞59将所述橡胶垫58的上方封闭，从而避免肥料从所述第一杠杆 51与所述排料管52的连接处漏出，且所述活塞59运动从所述密封块55的内部滑出，打开所述密封块55，方便所述主体1内部的肥料在所述排料管52的内部运动，且所述活塞59运动带动所述第一钢丝57运动，使所述第一钢丝 57带动所述第二杠杆56转动，使一端为圆球形的所述第二杠杆56向下挤压所述支撑环33，使所述支撑环33向下运动，且挤压所述支撑环33的所述第二杠杆56的底端为球形，从而减小所述第二杠杆56与所述支撑环33之间的摩擦力，方便所述第二杠杆56挤压所述支撑环33的同时，使所述支撑环33 在所述第二杠杆56的下方转动。
54.具体的，所述喷料机构6包括出料盘61、安装管62、喷头63、第二弹簧 64、密封圈65、密封架66和接头67，所述排料管52的一端垂直安装安装管 62，所述安装管62的内部滑动连接截面为“t”形的所述出料盘61，且所述出料盘61的边缘处安装测量为“l”形的所述喷头63；所述出料盘61的顶端安装所述密封圈65，内部漏斗形的所述密封圈65滑动连接所述安装管62的内部；所述安装管62的内部垂直安装所述接头63，所述密封圈65的内部滑动连接所述接头63；所述接头63和所述安装装62的内部顶端为圆球形的所述密封架66，所述密封架66卡合所述接头67的顶端内部，且所述密封架66 的底端贯穿所述接头67固定连接所述出料盘61的内侧壁；所述安装管62的内部安装所述第二弹簧64，所述第二弹簧64的顶端连接所述密封圈65的侧壁，为了方便肥料通过所述排料管52进入所述安装管62的内部，肥料贯穿所述安装管62内部的所述接头67直接进入所述出料盘61的内部，肥料贯穿所述出料盘61从侧壁为“l”形的所述喷头63中竖直向下喷出，使肥料均匀落到所述滤网71的表面，方便所述滤网71过滤肥料。当所述筒体72内部的肥料快装满时，所述出料盘61向下运动压缩所述第二弹簧64，且所述出料盘61 带动所述密封架66的顶端卡合所述接头67，避免肥料从所述接头67的内部继续排出，且所述出料盘61向下垂直运动，使所述出料盘61向下运动挤压所述滤网71，使所述出料盘61挤压所述滤网71上的杂质，将杂质内部的肥料挤出，使肥料落入所述筒体72的内部，且避免肥料从所述筒体72的内部溢出。所述喷头63的高度小于所述喷头63顶面与所述出料盘61之间的垂直距离，在所述出料盘61挤压所述滤网71上的杂质
时，避免所述喷头63与所述滤网 71接触受到损伤。
55.所述接料机构7包括滤网71、筒体72、底板73、底座74、第三弹簧75 和限位块76，所述出料盘61的底面抵触所述滤网71的顶面，且所述滤网71 安装于所述筒体72的顶端内部，所述筒体72抵触所述底板73，所述底板73 滑动连接所述底座74的内部，所述底座74的侧壁安装所述限位块76，所述限位块76抵触所述底板73的顶面；所述底座74的内部安装所述第三弹簧75，所述第三弹簧75的顶端固定连接所述底板73的底面，为了方便所述筒体72 在所述底座74上滑动，方便所述筒体72挤压所述第一杠杆51，且当所述筒体72全部运动到所述底板73上时，所述筒体72与所述出料盘61对准，方便肥料落入所述筒体72的内部，且所述筒体72内部肥料增加，使所述筒体72 的重量增加，使所述底板73下降压缩所述第三弹簧75。
56.具体的，所述封闭机构8包括连接管81、第三杠杆82、第二钢丝83和电磁铁84，所述底板73的内部对称所述电磁铁84，所述电磁铁84吸附金属支撑的所述第三杠杆82，且所述第三杠杆82固定于所述底座73的内部，所述底座73的侧壁对称安装所述连接管81，所述连接管81连接所述安装管62的侧壁；所述连接管81的内部滑动连接所述第二钢丝83，且所述第二钢丝83 的两端分别固定连接所述第三杠杆82和所述出料盘61的顶端，且所述第二钢丝83滑动连接所述底座74和所述安装管62的内部。当所述筒体72内部装入肥料时，所述筒体72带动所述底板73向着所述电磁铁84靠近，所述底板73 带动所述第三杠杆82向下运动，此时所述第二弹簧64运动，所述第二弹簧 64带动所述出料盘61运动，使所述出料盘61带动所述第二钢丝83在所述连接管81的内部运动，从而使所述第二钢丝83处于紧绷状态；随时所述第三杠杆82与所述电磁铁84之间的吸力越来越大，当所述筒体72内部装满八成后，所述电磁铁84与所述第三杠杆82之间的吸力达到极限，使所述第三杠杆82 朝向所述电磁铁84快速运动，从而使所述第二钢丝83向下快速运动，带动所述出料盘61向下运动压缩所述滤网71，同时带动所述密封架66向下运动，使所述密封架66运动将所述接头67封闭，避免肥料继续喷出，从而避免肥料从所述筒体72中喷出。
57.本发明提供的富含海藻活性成分大量元素水溶肥的制备方法的工作原理如下：将所述电机23和所述电磁铁84接通外部电源，制备好的泡叶藻浆提取 6.3份放入所述主体1的内部，打开所述电机23，所述电机23带动所述转轴 22和所述固定轴21在所述主体1的内部转动，使所述固定轴21带动所述搅拌板31转动，所述固定轴21卡合所述八棱柱41，带动所述八棱柱41、所述支撑环33和所述刀片34在所述主体1的内部转动搅拌原料，依次向所述主体 1的内部加入尿素粉4.35份，磷酸二氢钾1份，氢氧化钾0.23份，edta铜 0.05份，原料在所述主体1的内部不断翻动，使原料混合均匀。当原料混合均匀后，将四个所述筒体72放在所述底座74时，使所述筒体72在所述底座74 上滑动，使所述筒体72滑动到所述底板73的正上方，使所述筒体72与所述出料盘61对准。所述筒体72在所述底座74上滑动挤压所述第一杠杆51，使所述第一杠杆51在所述排料管52的内部转动，且所述第一杠杆51与所述排料管52的连接处安装所述橡胶垫58，所述橡胶垫58将所述第一杠杆51与所述排料管52的连接处封闭，且所述第一杠杆51带动所述活塞59运动，所述活塞59带动所述拉杆54在所述固定球53的内部直线运动，所述拉杆54运动挤压所述复位弹簧9，所述固定球53固定所述活塞59，所述活塞59在所述橡胶垫58的顶面直线滑动，所述活塞59将所述橡胶垫58的上方封闭，从而避免肥料从所述第一杠杆51与所述排料管52的连接处漏出，且所述活塞59运动从所述密封块55的内部滑出，打开所述密封块55，使所述主体1内部的肥料在所述排料管52的内部运
动。所述活塞59运动带动所述第一钢丝57运动，使所述第一钢丝57带动所述第二杠杆56转动，使一端为圆球形的所述第二杠杆56向下挤压所述支撑环33，使所述支撑环33向下运动，且挤压所述支撑环33的所述第二杠杆56的底端为球形，从而减小所述第二杠杆56与所述支撑环33之间的摩擦力，方便所述第二杠杆56挤压所述支撑环33的同时，使所述支撑环33在所述第二杠杆56的下方转动。所述支撑环33向下运动，使所述支撑环33带动所述八棱柱41向下运动，所述八棱柱41带动所述连接杆 43和所述压缩块42向下运动，使圆球形的所述压缩块42挤压所述压缩杆46，使所述压缩杆46从所述固定轴21的内部滑出，使所述压缩杆46带动所述限位杆45运动压缩所述第一弹簧44，且所述压缩杆46带动所述支撑杆32和所述搅拌板31运动，使所述搅拌板31靠近所述主体1的内侧壁，当所述搅拌板 31抵触所述主体1的内侧壁，此时所述连接杆43继续从所述固定轴21的内部滑出，所述连接杆43挤压所述橡胶杆35，使具有弹性的所述橡胶杆35弯曲，同时所述橡胶杆35挤压所述支撑杆32和所述搅拌板31，使所述搅拌板 31紧贴所述主体1的侧壁；当所述支撑环33抵触所述主体1的内部底面时，所述压缩杆46停止运动，使所述支撑环33和所述搅拌板31将所述主体1内侧壁的原料刮去，带动原料运动，使原料快速进入所述排料管52的内部。肥料通过所述排料管52进入所述安装管62的内部，肥料贯穿所述安装管62内部的所述接头67直接进入所述出料盘61的内部，肥料贯穿所述出料盘61从侧壁为“l”形的所述喷头63中竖直向下喷出，使肥料均匀落到所述二百目的滤网71的表面，方便所述滤网71过滤肥料。所述筒体72内部肥料增加，使所述筒体72的重量增加，使所述底板73下降压缩所述第三弹簧75，所述筒体72带动所述底板73向着所述电磁铁84靠近，所述底板73带动所述第三杠杆82向下运动，此时所述第二弹簧64运动，所述第二弹簧64带动所述出料盘61运动，使所述出料盘61带动所述第二钢丝83在所述连接管81的内部运动，从而使所述第二钢丝83处于紧绷状态；随时所述第三杠杆82与所述电磁铁84之间的吸力越来越大，当所述筒体72内部装满八成后，所述电磁铁 84与所述第三杠杆82之间的吸力继续增加，使所述第三杠杆82朝向所述电磁铁84快速运动且被吸住，从而使所述第二钢丝83向下快速运动，带动所述出料盘61向下运动，所述出料盘61向下运动压缩所述第二弹簧64，且所述出料盘61带动所述密封架66的顶端卡合所述接头67，避免肥料从所述接头 67的内部继续排出，且所述出料盘61向下垂直运动，使所述出料盘61向下运动挤压所述滤网71，使所述出料盘61挤压所述滤网71上的杂质，将杂质内部的肥料挤出，使肥料落入所述筒体72的内部，且避免肥料从所述筒体72 的内部溢出。所述喷头63的高度小于所述喷头63顶面与所述出料盘61之间的垂直距离，在所述出料盘61挤压所述滤网71上的杂质时，避免所述喷头 63与所述滤网71接触受到损伤。当所述筒体72装满后，将所述筒体72向斜上提起，其倾斜的目的是使得第一杠杆51复位，所述第三弹簧75推动所述底板73向上运动，带动所述第三杠杆82与所述电磁铁84分开，所述第二弹簧 64伸长，推动所述出料盘61和所述密封架66向上运动，打开所述接头67，且滑动所述筒体72，使所述筒体72与所述第一杠杆51分开，此时，所述复位弹簧9推动所述活塞59，使所述活塞59直线运动进入所述密封块55的内部，使所述活塞59将所述密封块55封闭。在运动所述筒体72时，所述筒体 72位于所述出料盘61的下方，方便所述排料管52内部残余的肥料进入所述筒体72的内部，同时所述第一弹簧44伸长，使所述压缩杆46进入所述固定轴21的内部，所述压缩杆46带动所述压缩块42和所述连接杆43向上运动，使所述压缩杆46抵触所述连接杆43的侧壁，且此时所述八棱柱41带动所述支撑环33向上运动复位，所述支撑环33带动所述第二杠杆56运
动，使所述第二杠杆56带动所述第一钢丝57运动，使所述第一钢丝57处于紧绷状态。当需要使用下一筒体72收集肥料时，其操作方法同上。
58.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。