一种石英砂加工工艺的制作方法

本发明属于新材料加工工艺技术领域，特别是涉及一种石英砂加工工艺。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现有技术中，石英砂加工工艺流程中，对酸的利用率不够高，易造成酸的浪费，从而在一定程度上提高了使用成本，加工过程中，实际生产效率较低，成品质量有待提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石英砂加工工艺，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种石英砂加工工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

(1)将石英砂原料加入流化床内，取适量草酸，将其进行配比后，加入石墨交换器内加热；

(2)将石英砂原料注入到流化床内，将步骤(1)中经过石墨交换器加热的草酸注入流化床内与石英砂原料进行混合流化；

(3)石英砂经过酸洗后在流化床内进行三小时保温，保温后在流化床内进行真空抽滤对酸液进行回收；

(4)进行酸液回收后，通过流化床的进酸进水装置注入清水对石英砂进行清洗，清洗完毕后并对石英砂进行脱水，得到成品。

优选的，所述步骤(2)还包括经过流化床内溢流的酸进入酸净化器内净化，净化后的酸进入循环罐内储存，从而能够进行酸的二次利用。

优选的，所述步骤(4)中的清洗脱水工艺可以是多次重复清洗并脱水，脱水完毕后保证石英砂的ph值为6-8。

优选的，所述流化床包括流化床竖直筒和流化床锥桶，所述流化床锥桶固定连接在流化床竖直筒下端，且流化床竖直筒与流化床锥桶内部相通，所述流化床竖直筒上端密封固定安装有筒盖，所述筒盖上端中部设置有进料口，所述流化床竖直筒内腔上部设置有稳流桶，所述流化床竖直筒内腔下部设置有进酸进水装置，所述流化床锥桶外侧锥面环形阵列固定安装有若干个支撑脚，所述流化床锥桶下端固定安装有下滤口，所述流化床锥桶外侧锥面固定连接有排料口，所述流化床锥桶内设置有滤网；所述稳流桶内部中空的圆柱形结构，且稳流桶上端中部开设有下料口，所述稳流桶上端外侧开设有溢流槽，所述稳流桶外表面上部固定连接有排水管和排酸管，所述稳流桶外壁焊接在流化床竖直筒内壁上部；所述溢流槽为左高右低的倾斜槽，所述排水管和排酸管均与溢流槽的最低处相连通，且排水管和排酸管远离稳流桶的一端贯穿流化床竖直筒侧壁并延伸至其外侧；所述下料口的内径大小大于进料口的内径大小，且下料口位于进料口正下方；所述稳流桶内腔下部环形阵列固定安装有若干个连接板，若干个所述连接板远离稳流桶桶壁的一侧共同固定安装有一个阻流板；包括第一安装座、环形管、进酸进水管、u型管、第二安装座和竖直管，其特征在于：所述括第一安装座和第二安装座分别位于环形管左右两侧，所述进酸进水管固定连接在环形管后端，所述竖直管固定连接在进酸进水管远离环形管的一端，所述u型管固定连接在竖直管远离进酸进水管的一端，所述环形管内侧固定安装有设置有主管和分管；所述第一安装座包括安装板和支撑板，所述支撑板上端等距固定安装有若干个固定座，所述安装板侧面均开设有左右穿通的螺孔，所述螺孔内均穿插螺纹连接有螺栓将第一安装座和第二安装座与流化床本体固定连接在一起，所述第二安装座与第一安装座的结构相同，所述固定座上端中部均开设有一个半圆柱形凹槽，所述环形管的截面直径尺寸与半圆柱形凹槽的尺寸相匹配，所述环形管卡接在若干个半圆柱形凹槽内并通过固定座固定安装在第一安装座和第二安装座之间；所述分管均焊接在主管下端，且分管与主管内部相通，所述主管和分管均等距设置有若干个组，且主管和分管相互垂直，所述主管和分管下端均等距开设有若干个喷孔；所述喷孔与竖直方向成20°角倾斜设置，且喷孔均与环形管的轴线方向呈中心对称分布；所述流化床锥桶外侧锥面固定安装有一个排沙管，所述排沙管位于流化床锥桶远离排料口的一侧，所述滤网设置有两个，且位于上方的滤网固定安装在流化床竖直筒和流化床锥桶，所述排沙管位于两个滤网之间；所述筒盖上端还设置有废气出口、两个单独注水口、取样口液位计安装口。

优选的，所述石墨交换器包括底座和加热罐，所述加热罐外表面下部环形阵列固定安装有四个支柱，所述加热罐内设置有加热装置和搅拌机构，所述加热罐后端上部固定连接有一个进料管，所述加热罐下端中部固定连接有一个一号出料管；所述加热装置包括石墨加热板，所述石墨加热板设置有两个，且两个石墨加热板的上端两侧分别固定连接有阳极板和阴极板，所述阳极板和阴极板上端均固定连接有一个一号安装板，所述一号安装板右端上部和右端下部均开设有一个左右穿通的第一安装孔；所述加热罐内腔罐壁上部固定连接有四个安装块，四个所述安装块的位置和四个一号安装板的位置一一对应，且四个安装块远离加热罐罐壁的一侧均开设有与第一安装孔的位置和数量相匹配的第二安装孔，每组相匹配的所述第一安装孔和第二安装孔内均共同穿插螺纹连接有一个平头螺丝将加热装置与加热罐固定连接在一起；所述石墨加热板弧形板状结构，且石墨加热板上端和下端均交错分布开设有若干个竖直槽；所述搅拌机构包括轴杆和搅拌叶，所述轴杆上端通过环形轴承活动杆安装在加热罐内腔顶壁中部，所述搅拌叶设置有若干个，且环形阵列固定安装在轴杆外表面。

优选的，所述进进酸进水装置包括第一安装座、环形喷淋总管、进酸管、喷淋组件和第二安装座，所述第一安装座包括二号安装板，所述二号安装板为弧形结构，且二号安装板靠近第一安装座的一端下部固定安装有支撑板，所述支撑板与二号安装板为一体成型结构，所述支撑板上端固定安装有若干个固定座；所述喷淋组件包括虹吸弯管、上连通管、下连通管、竖直管和喷头，所述竖直管与虹吸弯管的竖直部分相互平行，所述上连通管和下连通管固定连接在竖直管与虹吸弯管之间，且上连通管位于下连通管上方，所述喷头位于固定安装在竖直管上端。

优选的，所述循环罐包括循环罐本体，所述循环罐本体的底部设有多组支撑块且多组支撑块的底部均固定有弹性缓冲垫，所述循环罐本体的上端上设有多组安装管且多组安装管上均设有法兰盘，多组所述法兰盘的外壁上均焊接有固定块且固定块的内腔设有插接腔，多组所述安装管上均设有l型杆且l型杆的上端转动设有盖板机构，所述盖板机构与固定块插接，所述固定块的内腔呈左右对称设有容纳通孔且容纳通孔的内腔均安装有挤压机构；所述盖板机构包括盖板，所述盖板的底部固定有弹性密封垫且弹性密封垫的下端与法兰盘的上端相抵触，所述盖板的外壁上固定有横板且横板的底部呈对称设有弹性钢片，两组所述弹性钢片的下端均固定有直角三角块，且两组弹性钢片的下端均位于固定块的插接腔的内腔；所述固定块的插接腔的内腔壁上呈左右对称设有挡条，两组所述弹性钢片位于两组挡条之间，且两组直角三角块的上端分别与两组挡条的下端相抵触；所述挤压机构包括固定环和挤压杆，所述固定环固定在容纳通孔的内腔，所述挤压杆位于固定块的外侧，且挤压杆靠近固定块的一端穿过固定环的内环并延伸至插接腔中，所述挤压杆上套接有挤压弹簧且挤压弹簧的两端分别与固定环和挤压杆固定连接；所述挤压杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体位于固定块的外侧，且第一杆体靠近固定块的一端与第二杆体固定连接，所述第一杆体的直径大于第二杆体的直径，所述第二杆体远离第一杆体的一端穿过固定环并延伸至插接腔的内腔，所述挤压弹簧的两端分别与第一杆体和固定环固定连接。

优选的，所述酸净化器包括竖直桶和锥形桶，所述竖直桶固定安装在锥形桶上端，且竖直桶与锥形桶为一体成型结构，所述锥形桶外侧弧面环形阵列固定安装有三组支架，所述锥形桶外侧弧面下部固定连接有一个出料管，所述竖直桶上端固定安装有一个顶盖，所述顶盖上端中部固定安装有一个二号下料管，所述竖直桶内腔上部固定安装有一个二号稳流桶，所述竖直桶外表面上部固定安装有一个出酸管；所述二号稳流桶为内部中空的圆柱形结构，且二号稳流桶焊接在竖直桶内腔侧壁上部，所述二号稳流桶上端设置有进料入口，所述二号稳流桶上端面外侧开设有一个溢流槽，所述二号稳流桶内腔下部设置有一个阻挡装置，所述进料入口的内径尺寸大于进料管的内径尺寸，且进料入口位于进料管正下方；所述阻挡装置包括安装底座，所述安装底座外表面环形阵列固定安装有若干个连接板，所述安装底座上端固定安装有一个锥形台，所述锥形台上端弧面环形阵列开设有若跟个导流槽，若干个所述连接板远离安装底座的一端均固定连接在二号稳流桶内壁下部将阻挡装置与二号稳流桶固定连接在一起。

优选的，所述清洗罐包括罐体，所述罐体右端中部通过螺栓固定安装有一个电机，所述罐体上端右部固定安装有ph计，所述罐体下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿，所述罐体上端左部固定安装有一个进入管和一个进水管，所述罐体下端从左往右依次固定连接有一级下料管、二级下料管和三级下料管；所述电机的输出端固定安装有一个传动轴，所述传动轴远离电机的一端贯穿罐体右侧壁延伸至其内腔并通过轴承与罐体左侧壁活动连接在一起，所述传动轴位于罐体内的部分外壁设置有三个搅拌机构和两个滤板，且三个搅拌机构和两个滤板交替分布；所述搅拌机构包括连杆和搅拌桨，所述连杆设置有若干个，且若干个连杆环形阵列固定连接在传动轴外表面，所述搅拌桨的数量与连杆的数量相等，且若干个搅拌桨分别固定连接在连杆远离传动轴的一端；所述滤板中心处镶嵌固定安装有一个轴承座，所述传动轴穿插固定连接在轴承座内将滤板与传动轴固定连接在一起，所述滤板左端外侧和右端外侧均环形阵列固定安装有若干个固定块，且每个固定块与滤板垂直面均开设有两个穿通的螺孔。

优选的，所述石英砂经过酸洗后在流化床内进行保温时，流化床内的温度控制在75℃。

本发明具有以下有益效果：

本发明的所述一种石英砂加工工艺，通过设置对流化床的结构进行技术改造，能够将酸洗时多余的酸溢出，并且经过酸净化器进行酸回收净化，其中酸净化器的结构新颖，能够对溢出的酸进行有效净化回收，并且使其储存在循环罐内备用，循环罐密封性良好，能够灰尘及其他杂物进入罐体内导致罐体内的酸收到污染，使用时能够根据实际使用需求，将循环罐内的酸液循环注入到石墨交换器内进行加热再次利用，降低了加工成本的投入，石墨交换器中的石墨加热板结构经过重新设计，能够大大提高石墨交换器的加热能力，从而提高工作效率，经过酸洗后的石英砂，在流化床内处于75℃下保温三小时后，真空抽滤对酸液进行回收，再通过进酸进水装置注水进行清洗，通过虹吸弯管的设置，利用虹吸原理能够有效避免砂进入喷头内而导致喷头堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述的一种石英砂加工工艺流程图；

图2为本发明所述的一种石英砂加工工艺中流化床的整体结构示意图；

图3为本发明所述的一种石英砂加工工艺中流化床内的稳流桶剖面图；

图4为本发明所述的一种石英砂加工工艺中挡板与连接板的安装位置示意图；

图5为本发明所述的一种石英砂加工工艺中流化床的剖面图；

图6为本发明所述的一种石英砂加工工艺中石墨交换器的剖面图；

图7为本发明所述的一种石英砂加工工艺中石墨交换器的加热装置的整体结构示意图；

图8为本发明所述的一种石英砂加工工艺中石墨交换器的搅拌机构的整体结构示意图；

图9为本发明所述的一种石英砂加工工艺中进酸进水装置的整体结构示意图；

图10为本发明所述的一种石英砂加工工艺中进酸进水装置的第一安装座的整体结构示意图；

图11为本发明所述的一种石英砂加工工艺中进酸进水装置的喷孔的分布图；

图12为本发明所述的一种石英砂加工工艺中循环罐的整体结构图；

图13为本发明所述的一种石英砂加工工艺中循环罐的安装管结构图；

图14为本发明所述的一种石英砂加工工艺中循环罐的固定块剖面正视结构图；

图15为本发明所述的一种石英砂加工工艺中酸净化器的整体结构示意图；

图16为本发明所述的一种石英砂加工工艺中酸净化器的剖面图；

图17为本发明所述的一种石英砂加工工艺中酸净化器的安装架的俯视图；

图18为本发明所述的一种石英砂加工工艺中清洗罐的剖面图；

图19为本发明所述的一种石英砂加工工艺中清洗罐的罐体的内部结构示意图；

图20为本发明所述的一种石英砂加工工艺中清洗罐的滤板的整体结构示意图。

图中：11、流化床竖直筒；12、流化床锥桶；13、筒盖；14、进料口；15、稳流桶；151、下料口；152、溢流槽；153、排水管；154、排酸管；155、阻流板；156、1连接板；16、进酸进水装置；17、滤网；171、排沙管；18、排料口；19、下滤口；110、支撑脚；111、废气出口；112、取样口；113、单独注水口；114、液位计安装口；01、第一安装座；011、安装板；012、支撑板；013、螺孔；014、固定座；015、半圆柱形凹槽；02、环形管；03、进酸进水管；04、u型管；05、第二安装座；06、主管；07、分管；08、竖直管；09、喷孔：21、底座；22、加热罐；23、支柱；24、加热装置；241、石墨加热板；2411、竖直槽；242、阳极板；243、阴极板；244、一号安装板；245、第一安装孔；246、安装块；247、第二安装孔；25、进料管；26、一号出料管；28、搅拌机构；281、轴杆；282、搅拌叶；41、循环罐本体；42、安装管；43、法兰盘；44、盖板机构；441、盖板；442、弹性密封垫；443、横板；444、弹性钢片；445、直角三角块；45、固定块；46、插接腔；47、挡条；48、容纳通孔；49、挤压机构；491、挤压杆；492、挤压弹簧；493、固定环；410、支撑块；411、弹性缓冲垫；412、l型杆；50、安装架；501、外安装环；502、支撑杆；503、安装板；504、安装槽；51、竖直桶；511、斜管；52、锥形桶；53、支撑脚；54、溢流口；55、溢流槽；56、排酸管；57、进料管；58、排沙管；59、溢流桶；591、锥形进料斗；61、罐体；62、电机；621、传动轴；622、搅拌机构；6221、连杆；6222、搅拌桨；623、滤板；6231、轴承座；6232、固定块；6233、螺孔；63、ph计；64、支撑腿；66、进入管；67、进水管；68、一级下料管；69、二级下料管；610、三级下料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例：

请参阅图1-20所示，本发明为一种石英砂加工工艺，包括如下具体步骤：

(1)将石英砂原料加入流化床内，取适量草酸，将其进行配比后，加入石墨交换器内加热；

(2)将石英砂原料注入到流化床内，将步骤(1)中经过石墨交换器加热的草酸注入流化床内与石英砂原料进行混合流化；

(3)石英砂经过酸洗后在流化床内进行三小时保温，保温后在流化床内进行真空抽滤对酸液进行回收；

(4)进行酸液回收后，通过流化床的进酸进水装置注入清水对石英砂进行清洗，清洗完毕后并对石英砂进行脱水，得到成品。

步骤(2)还包括经过流化床内溢流的酸进入酸净化器内净化，净化后的酸进入循环罐内储存，在需要使用时只需将其注入到石墨交换器内进行加热，从而能够进行酸的二次利用，降低了成本投入。

步骤(4)中的清洗脱水工艺可以是多次重复清洗并脱水，脱水完毕后保证石英砂的ph值为6-8，从而能够得到中性的石英砂成品，多次清洗脱水能够提高石英砂的生产质量。

包括流化床竖直筒11和流化床锥桶12，流化床锥桶12固定连接在流化床竖直筒11下端，且流化床竖直筒11与流化床锥桶12内部相通，流化床竖直筒11上端密封固定安装有筒盖13，筒盖13上端中部设置有进料口14，流化床竖直筒11内腔上部设置有稳流桶15，流化床竖直筒11内腔下部设置有进酸进水装置16，流化床锥桶12外侧锥面环形阵列固定安装有若干个支撑脚110，流化床锥桶12下端固定安装有下滤口19，流化床锥桶12外侧锥面固定连接有排料口18，流化床锥桶12内设置有滤网17；稳流桶15内部中空的圆柱形结构，且稳流桶15上端中部开设有下料口151，稳流桶15上端外侧开设有溢流槽152，稳流桶15外表面上部固定连接有排水管153和排酸管154，稳流桶15外壁焊接在流化床竖直筒11内壁上部，排水管153用于清洗过程中的防止溢流，排酸管154能够防止酸溢流，能够将酸进行收集便于二次利用；溢流槽152为左高右低的倾斜槽，排水管153和排酸管154均与溢流槽152的最低处相连通，且排水管153和排酸管154远离稳流桶15的一端贯穿流化床竖直筒11侧壁并延伸至其外侧，溢流槽152倾斜设置，能够便于进入溢流槽152内的水或酸液顺利排出；下料口151的内径大小大于进料口14的内径大小，且下料口151位于进料口14正下方，从而使得从进料口14进入的石英砂能够直接进入到稳流桶5内部；稳流桶15内腔下部环形阵列固定安装有若干个连接板156，若干个连接板156远离稳流桶15桶壁的一侧共同固定安装有一个阻流板155，石英砂进入稳流桶15内后落到阻流板155上端堆积在一起，堆积到一定的高度后，从连接板156之间的空隙下落，从而能够避免砂粒飞溅；进酸进水装置16包括第一安装座01、环形管02、进酸进水管03、u型管04、第二安装座05和竖直管08，其特征在于：括第一安装座01和第二安装座05分别位于环形管02左右两侧，进酸进水管03固定连接在环形管02后端，竖直管08固定连接在进酸进水管03远离环形管02的一端，u型管04固定连接在竖直管08远离进酸进水管03的一端，环形管02内侧固定安装有设置有主管06和分管07；第一安装座01包括安装板011和支撑板012，支撑板012上端等距固定安装有若干个固定座014，安装板011侧面均开设有左右穿通的螺孔013，螺孔013内均穿插螺纹连接有螺栓将第一安装座01和第二安装座05与流化床本体固定连接在一起，第二安装座05与第一安装座01的结构相同，通过设置有第一安装座01和第二安装座05，便于对整个环形管02进行相应的支撑，保证其与流化床本体相对固定，固定座014上端中部均开设有一个半圆柱形凹槽015，环形管02的截面直径尺寸与半圆柱形凹槽015的尺寸相匹配，环形管02卡接在若干个半圆柱形凹槽015内并通过固定座014固定安装在第一安装座01和第二安装座05之间，能够保证环形管02与第一安装座01和第二安装座05之间连接紧固；分管07均焊接在主管06下端，且分管07与主管06内部相通，所述主管06和分管07均等距设置有若干个组，且主管06和分管07相互垂直，所述主管06和分管07下端均等距开设有若干个喷孔09，能够通过分管07和主管06上的喷孔09将酸或者水向下喷出；喷孔09与竖直方向成20°角倾斜设置，且喷孔09均与环形管02的轴线方向呈中心对称分布，当向流化床内喷出水或者酸时，因喷孔09与竖直方向成20°角，能够斜向下将砂冲起使其向上翻滚，使其达到流化状态，效率高；流化床锥桶12外侧锥面固定安装有一个排沙管171，排沙管171位于流化床锥桶12远离排料口18的一侧，滤网7设置有两个，且位于上方的滤网17固定安装在流化床竖直筒11和流化床锥桶12，排沙管171位于两个滤网17之间，排沙管171能够将流传床内的砂排出；筒盖13上端还设置有废气出口111、两个单独注水口113、取样口112、液位计安装口114和温度计安装口115，废气出口111用于连接废气收集管道，便于进行废气净化处理，注水口113用于注水，取样口112便于随时进行取样，液位计安装口114便于安装雷达液位计。

石墨交换器包括底座21和加热罐22，加热罐22外表面下部环形阵列固定安装有四个支柱23，且四个支柱23远离加热罐22的一端分别固定安装在底座21上端四角，加热罐22内设置有加热装置24和搅拌机构28，加热罐22后端上部固定连接有一个进料管25，加热罐22下端中部固定连接有一个一号出料管26；加热装置24包括石墨加热板241，石墨加热板241设置有两个，且两个石墨加热板241的上端两侧分别固定连接有阳极板242和阴极板243，阳极板242和阴极板243上端均固定连接有一个一号安装板244，一号安装板244右端上部和右端下部均开设有一个左右穿通的第一安装孔245，两个石墨加热板241通电后能够发热，从而达到加热的目的；加热罐22内腔罐壁上部固定连接有四个安装块246，四个安装块246的位置和四个一号安装板244的位置一一对应，且四个安装块246远离加热罐22罐壁的一侧均开设有与第一安装孔245的位置和数量相匹配的第二安装孔247，每组相匹配的第一安装孔245和第二安装孔247内均共同穿插螺纹连接有一个平头螺丝将加热装置24与加热罐22固定连接在一起，便于整个加热装置24的拆卸和安装，当石墨加热板241损坏时，便于对其进行更换；石墨加热板241弧形板状结构，且石墨加热板241上端和下端均交错分布开设有若干个竖直槽411，通过设置若干个竖直槽411，能够提高石墨加热板241的表面积，从而能够提高换热面积，有效提高加热的速率；搅拌机构28包括轴杆281和搅拌叶282，轴杆281上端通过环形轴承活动杆安装在加热罐22内腔顶壁中部，搅拌叶282设置有若干个，且环形阵列固定安装在轴杆281外表面，当轴杆281转动时，能够使得环形阵列固定安装在轴杆281外表面的搅拌叶282转动，从而能够达到搅拌的目的，并在一定程度上延长石英砂在加热罐内的停留时间；阳极板242和阴极板243均与电控箱7电性连接，电控箱7与220v市电电性连接，当石墨加热板241通电后，其高电阻会导致石墨加热板241本体发热，从而能够达到加热的目的；进料管25与加热罐22内部相通，且进料管25与加热罐22连接处偏离轴杆281并对准搅拌叶282，经过加压泵送入加热罐22内的石英砂对正对其出口的搅拌叶282进行冲击，从而能够使得搅拌叶282和轴杆281能够进行旋转，避免采用电机进行驱动，提高了经济效益。

进酸进水装置6包括第一安装座31、环形喷淋总管32、进酸管33、喷淋组件34和第二安装座35；第一安装座31包括二号安装板11，二号安装板11为弧形结构，且二号安装板11靠近第一安装座31的一端下部固定安装有支撑板12，支撑板12与二号安装板11为一体成型结构；喷淋组件34包括虹吸弯管341、上连通管342、下连通管343、竖直管344和喷头345；竖直管344与虹吸弯管341的竖直部分相互平行，上连通管342和下连通管343固定连接在竖直管344与虹吸弯管341之间，且上连通管342位于下连通管343上方，喷头345位于固定安装在竖直管344上端。酸液进入虹吸管41内后，依次经过上连通管342、下连通管343、竖直管344和喷头345从喷头喷出，由于虹吸弯管341的设置，能够利用虹吸原理有限避免砂粒进入喷头345。

循环罐包括循环罐本体41，循环罐本体41的底部设有多组支撑块410且多组支撑块410的底部均固定有弹性缓冲垫411，循环罐本体41的上端上设有多组安装管42且多组安装管42上均设有法兰盘43，多组法兰盘43的外壁上均焊接有固定块45且固定块45的内腔设有插接腔46，多组安装管42上均设有l型杆412且l型杆412的上端转动设有盖板机构44，盖板机构44与固定块45插接，固定块45的内腔呈左右对称设有容纳通孔48且容纳通孔48的内腔均安装有挤压机构49；盖板机构44包括盖板441，盖板441的底部固定有弹性密封垫442且弹性密封垫442的下端与法兰盘43的上端相抵触，盖板441的外壁上固定有横板443且横板443的底部呈对称设有弹性钢片444，两组弹性钢片444的下端均固定有直角三角块445，且两组弹性钢片444的下端均位于固定块45的插接腔46的内腔，通过盖板441可将安装管42的内倾密封住，可防止灰尘进入循环罐本体41的内腔，避免造成循环罐本体41内腔的污染，设有的弹性密封垫442可增强盖板441与法兰盘43的接触密封效果，通过弹性钢片444与固定块45的插接对盖板441形成固定，以便对安装管42形成良好的密封；固定块45的插接腔46的内腔壁上呈左右对称设有挡条47，两组弹性钢片444位于两组挡条47之间，且两组直角三角块445的上端分别与两组挡条47的下端相抵触，通过挡条47的下端与直角三角块445的上端相抵触，从而实现对弹性钢片444的固定，最终使得盖板441固定；挤压机构49包括固定环493和挤压杆491，固定环493固定在容纳通孔48的内腔，挤压杆491位于固定块45的外侧，且挤压杆491靠近固定块45的一端穿过固定环493的内环并延伸至插接腔46中，挤压杆491上套接有挤压弹簧492且挤压弹簧492的两端分别与固定环493和挤压杆491固定连接，通过同时按压两组挤压杆491，使得挤压杆491做压缩挤压弹簧492的运动，使得挤压杆491位于插接腔46内的一端与直角三角块445的外壁相抵触并使得两组直角三角块445带动两组弹性钢片444做聚拢运动，可使得挡条47下端与直角三角块445上端接触分离，此时可转动盖板441，使得盖板441对安装管42的密封解除；挤压杆491包括第一杆体和第二杆体，第一杆体位于固定块45的外侧，且第一杆体靠近固定块45的一端与第二杆体固定连接，第一杆体的直径大于第二杆体的直径，第二杆体远离第一杆体的一端穿过固定环493并延伸至插接腔46的内腔，挤压弹簧492的两端分别与第一杆体和固定环493固定连接；盖板441的直径大于法兰盘43的直径，盖板441底部设有的弹性密封垫442通过粘黏剂与其固定连接。

酸净化器包括竖直桶51和锥形桶52，其特征在于：竖直桶51固定安装在锥形桶52上端，且竖直桶51与锥形桶52为一体成型结构，锥形桶52外侧弧面环形阵列固定安装有三组支撑脚53，锥形桶52外侧弧面下部固定连接有一个进料管57，竖直桶51外表面上部固定安装有一个排酸管56，锥形桶52下端固定连接有一个排沙管58，竖直桶51上端中部开设有一个溢流口54，竖直桶51上端面外侧开设有一个溢流槽55，竖直桶51内设置有斜管511、安装架50和溢流桶59；溢流槽55为左高右低的倾斜槽，且溢流槽55与水平面的倾斜夹角为30度，排酸管56溢流槽55内部相通，且排酸管56与竖直桶51的连接处与溢流槽55底部槽壁较低的一侧位于同一水平面，溢流槽55内槽壁均设置有抗酸腐蚀层，通过设置有溢流槽55，洁净的酸能够从溢流口54溢出并进入到溢流槽55内；安装架50包括外安装环501，外安装环501内侧壁等距固定安装有若干个相互平行的支撑杆502，位于外安装环501内腔中部的四个支撑杆502中部共同固定安装有一个安装板503，安装板上端中部开设有一个上下穿通的安装槽504，安装架50能够对斜管511起到良好的支撑作用，便于对斜管511进行安装；支撑杆502、外安装环501和安装板503之间的连接方式均为焊接，外安装环501外表面焊接在竖直桶51内壁将安装架50固定安装在竖直桶51内腔中部，支撑杆502、外安装环501和安装板503外表面均设置有抗酸腐蚀层，提高安装架50的抗酸腐蚀能力。

清洗罐包括罐体61，罐体61右端中部通过螺栓固定安装有一个电机62，罐体61上端右部固定安装有ph计63，罐体61下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿64，对整个罐体61起到支撑作用，罐体61上端左部固定安装有一个进入管66和一个进水管67，且进水管67位于进入管66右侧，罐体61下端从左往右依次固定连接有一级下料管68、二级下料管69和三级下料管610，且一级下料管68、二级下料管69和三级下料管610均与罐体61内部相通；电机62的输出端固定安装有一个传动轴621，传动轴621远离电机62的一端贯穿罐体61右侧壁延伸至其内腔并通过轴承与罐体61左侧壁活动连接在一起，传动轴621位于罐体61内的部分外壁设置有三个搅拌机构622和两个滤板623，且三个搅拌机构622和两个滤板623交替分布，电机62工作能够带动传动轴621转动，从而能使搅拌机构622转动；搅拌机构622包括连杆6221和搅拌桨6222，连杆6221设置有若干个，且若干个连杆6221环形阵列固定连接在传动轴621外表面，搅拌桨6222的数量与连杆6221的数量相等，且若干个搅拌桨6222分别固定连接在连杆6221远离传动轴621的一端，搅拌机构622转动时，能够通过搅拌桨6222对进入罐体61内的石英砂以及水进行搅拌，使其混合均匀；滤板623中心处镶嵌固定安装有一个轴承座6231，传动轴621穿插固定连接在轴承座6231内将滤板623与传动轴621活动连接在一起，滤板623左端外侧和右端外侧均环形阵列固定安装有若干个固定块6232，且每个固定块6232与滤板623垂直面均开设有两个穿通的螺孔6233，通过设置有轴承座6231，能够使得滤板623不随传动轴621转动而转动，固定块6232和螺孔6233便于将滤板623进行安装；一级下料管68、二级下料管69与罐体61的连接处分别位于两个滤板623左侧，三级下料管610与罐体61的连接处位于罐体61右罐壁左侧，从而便于石英砂分级出料；ph计63的ph感应端贯穿罐体61并延伸至其内腔下部罐体61左高右低倾斜安装，且罐体61与水平面的夹角为25度，从而能够充分利用石英砂自身的重力，便于进行放料；位于左侧的所述滤板623上的网孔直径大于位于右侧的滤板623上的网孔直径，从而能够实现分级过滤，提高了成品的品质。

石英砂经过酸洗后在流化床内进行保温时，流化床内的温度控制在75℃，从而有效提高酸洗质量。

本发明中，通过设置对流化床的结构进行技术改造，能够将酸洗时多余的酸溢出，并且经过酸净化器进行酸回收净化，其中酸净化器的结构新颖，能够对溢出的酸进行有效净化回收，并且使其储存在循环罐内备用，循环罐密封性良好，能够灰尘及其他杂物进入罐体内导致罐体内的酸收到污染，使用时能够根据实际使用需求，将循环罐内的酸液循环注入到石墨交换器内进行加热再次利用，石墨交换器中的石墨加热板结构经过重新设计，能够大大提高石墨交换器的加热能力，从而提高工作效率，经过酸洗后的石英砂，在流化床内处于75℃下保温三小时后，真空抽滤对酸液进行回收，再通过进酸进水装置注水进行清洗，通过虹吸弯管的设置，利用虹吸原理能够有效避免砂进入喷头内而导致喷头堵塞，经过清洗脱水后的石英砂再次进入到清洗罐内再清洗，并且调节石英砂的ph值为6-8之间，经过脱水后得到石英砂成品。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，相应的程序可以存储于一计算机可读取若干存储介质中。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取若干并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。