一种玻璃产品件成型用的成型机构的制作方法

本发明涉及玻璃产品件成型技术领域，具体涉及一种玻璃产品件成型用的成型机构。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o·cao·6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。

工艺品玻璃产品件，多采用模具成型而成，工人师父将玻璃溶液浇注到成型模具后，为令溶液在成型腔中达到更好的成型效果，因此多会人为晃动或滚动模具令注入成型中的玻璃溶液流到各个成型区域内，劳动强度大，并且人为手动操作的方式难以控制力度，产品件成型后易出现沙眼式的表面缺陷。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种玻璃产品件成型用的成型机构，以解决上述提出的关于“通过人为晃动玻璃产品件成型模具，令注入成型腔的玻璃溶液流到各个成型区域内的操作方式，劳动强度大，且人为手动操作的方式难以控制力度，产品件成型后易出现沙眼式的表面缺陷”的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种玻璃产品件成型用的成型机构，包括运动舱、成型模，扣盖、搭放臂，所述运动舱的底面焊接有支撑架，所述支撑架的右侧焊接有固定架，所述固定架上安装有电性连接的马达和电器箱，所述运动舱顶部为沉腔结构，沉腔左侧落放有成型模，所述成型模包括上腔，通过插柱与上腔扣装固定的下腔，所述上腔的顶部设置有注入口、所述上腔和下腔的侧面均设置有挂孔，所述运动舱的顶部腔右侧安装有移动板，所述移动板的顶面焊接有立柱，所述立柱的顶面安装有拐臂，所述拐臂的右端头还焊接有承拉框，所述马达的马达轴上安装有连杆，所述连杆的左端头安装有拉柱，所述拉柱配合在承拉框中；

所述移动板的前端面和后端面上均焊接有转轴，所述转轴的上安装有可旋转的搭放臂，所述搭放臂的左端头开设有螺纹孔，通过螺纹孔配合有螺栓柱；

所述运动舱的底面中部开设有导向槽，所述导向槽的中部位置开设有安放槽，所述安放槽内侧落放有扣盖，所述安放槽的底面焊接有四根吊柱，所述吊柱的底面共同吊焊有吊板，所述吊板的顶面焊接有弹簧，所述扣盖落放在弹簧上。

作为优选的：所述支撑架的中部固定有操作面板，所述操作面板与马达和电器箱电性连接。

作为优选的：所述移动板的底端焊接有t形滑块，所述t形滑块滑动配合于导向槽中。

作为优选的：所述运动舱的外壁开设有收纳槽，所述收纳槽内开设有侧部导向槽，所述转轴滑动配合于侧部导向槽中。

作为优选的：所述上腔和下腔扣合后它们外端头所开设的挂孔扣合而成了前后两处圆形的沉孔结构，所述螺栓柱伸入挂孔所构成的沉孔中。

作为优选的：所述收纳槽的左侧开设有落槽，所述落槽正位于螺栓柱的底侧。

作为优选的：所述扣盖的尺寸小于安放槽的尺寸，所述扣盖为墩座结构，其顶部设置有圆柱，所述圆柱的尺寸与注入口的尺寸插装对应。

作为优选的：所述插柱是长度为十五厘米的钢筋柱，其表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.由运动舱和支撑架构成了一套支撑式的舱体机构，舱体顶部左侧设置有扣装式的成型模，此成型模可在舱体顶部沉腔中左右滚动，因此可将成型模腔中内所注入的玻璃溶液均匀处理，提高玻璃成型件的产品质量。

2.由拐臂和马达构成了用于令成型模在舱体上滚动的动作机构，此机构位于舱体的右侧，马达通电后通过拐臂带动此机构按左右方向往复式动作，机构动作时通过联动的方式促使成型模具左右滚动，并且由于是电动方式令成型模达到左右往复式滚动效应的，因此成型模具内所注入的玻璃溶液可呈更加匀速的方式分布到成型腔的每一个角落内，成型后产品件质量得到提高，而且还节省了劳动力。

3.在舱体顶腔中部利用弹簧支撑有扣盖，往复机构将成型模向左拉动时，滚动的成型模具到达扣盖位置时，可自行将扣盖扣于浇注孔上，以防止成型模滚动时注入的高温玻璃溶液由浇注孔向外流出，便于操作。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的主视平面结构示意图；

图3为本发明的底部仰视视角的结构示意图；

图4为本发明的底部仰视左侧局部结构示意图；

图5为本发明扣盖从安放槽底部位置的弹簧上向上移出后的原理图；

图6为本发明由图5中引出的a部放大结构示意图；

图7为本发明由图5中引出的b部放大结构示意图；

图8为本发明仅马达上所安装的动作杆组件的结构示意图；

图9为本发明成型模受右侧动作杆组件向右拉动并滚动时的滚动原理图；

图10为本发明由图9引出的局部结构示意图，以此图中观看成型模上下两腔扣合后挂孔对扣后形成的圆形沉孔。

主要附图标记说明：

1、运动舱；101、收纳槽；102、侧部导向槽；103、落槽；104、导向槽；105、安放槽；2、支撑架；3、成型模；301、上腔；302、下腔；303、注入口；304、挂孔；305、插柱；4、扣盖；401、圆柱；5、移动板；501、t形滑块；502、转轴；6、立柱；7、拐臂；701、承拉框；8、吊柱；801、吊板；802、弹簧；9、固定架；10、马达；1001、连杆；1002、拉柱；11、电器箱；12、操作面板；13、搭放臂；1301、螺栓柱

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图1-10，一种玻璃产品件成型用的成型机构，包括运动舱1、成型模3，扣盖4与搭放臂13，运动舱1的底面焊接有支撑架2，支撑架2的右侧焊接有固定架9，固定架9上安装有电性连接的马达10和电器箱11，支撑架2的中部安装有与电器箱11电性连接的操作面板12，此为现有的电性控制技术，在此不再另述，在实际使用时，按下操作面板12上的相关按钮可控制马达10快慢速动作，运动舱1顶部为长方形式的沉腔结构，沉腔左侧落放有成型模3，成型模3包括上腔301，通过插柱305与上腔301扣装固定的下腔302，上腔301的顶部设置有用于向内注入高温玻璃溶液的注入口303，此扣腔式的成型模3实质为现有的模具结构，两部分扣合后构成的成型内腔形状由所成型产品件的形状决定，为令其具有滚动效应，因此本设计以圆腔形的模具进行说明，而与现有成型类模具所不同的是，本成型式模具的上腔301和下腔302的侧面均设置有具有挂拉特性的沉孔式挂孔304。

如图1所示，运动舱1的顶部腔右侧安装有移动板5，移动板5的顶面焊接有立柱6，立柱6的顶面安装有拐臂7，拐臂7的右端头还焊接有承拉框701，马达10的马达轴上安装有连杆1001，连杆1001的左端头安装有拉柱1002，拉柱1002配合在承拉框701中，构成了一套左右移动式的连杆机构，此机构结构如图1、图8所示，在实际使用时，通电动作的马达10会令马达轴上所安装的连杆1001驱动旋转，连杆1001旋转时，位于其左端头的拉柱1002亦会旋转动作，由于拉柱1002位于承拉框701中，因此会迫使承拉框701左右拉动，通过拐臂7和立柱6的连接效应，最终令机构最左侧的移动板5在运动舱1中左右滑移。

如图1、图2所示，又由于移动板5的前端面和后端面上均焊接有转轴502，转轴502的上安装有可旋转的搭放臂13，搭放臂13的左端头开设有螺纹孔，通过螺纹孔配合有螺栓柱1301，因此移动板5在运动舱1内左右滑移时，会令配合在其前后两端面上的两根搭放臂13同步左右滑移，又由于上腔301和下腔302扣合后它们外端头所开设的挂孔304扣合而成了前后两处圆形的沉孔结构，螺栓柱1301伸入挂孔304所构成的沉孔中，如图1所示，在实际使用时，可先将两根搭放臂13通过左端头的螺栓柱1301旋入上腔301和下腔302扣合后的成型模3上，且插于其前后两端面因上下挂孔304重合后而形成的圆形沉孔中，圆形沉孔在图10中可以更好地看出，移动板5左右滑移时就会带动着成型模3在运动舱1内左右滚动，令成型模3内注入的玻璃溶液因滚动效应，更好地分布到成型腔的每个区域内，提高产品质量，为令成型模3扣合后滚动时不会出松开，因此上腔301和下腔302扣装连接的插柱305是长度为十五厘米的钢筋柱，其表面设置有防滑纹，成型模3滚动时，上腔301和下腔302不会轻易分离。

如图1、图5所示，运动舱1的底面中部开设有导向槽104，导向槽104的中部位置开设有安放槽105，安放槽105内侧落放有尺寸小于此安放槽105的扣盖4，安放槽105的底面焊接有四根吊柱8，吊柱8的底面共同吊焊有吊板801，吊板801的顶面焊接有弹簧802，扣盖4落放在弹簧802上。

具体的：如图3所示，移动板5的底端焊接有t形滑块501，t形滑块501滑动配合于导向槽104中，提高了移动板5在运动舱1中左右滑移时的平稳性。

具体的：如图1所示，为提高结构合理性，运动舱1的外壁开设有用于令搭放臂13非使用状态时水平落放的收纳槽101，收纳槽101内开设有用于令移动板5左右滑移时，其外端头转轴502来回滑移的侧部导向槽102。

具体的：收纳槽101的左侧开设有用于令非使用状态下，螺栓柱1301随搭放臂13下落后水平落放的落槽103，因此如图1、图5所示，落槽103正位于螺栓柱1301的底侧。

具体的：扣盖4的尺寸小于安放槽105的尺寸，扣盖4为墩座结构，其顶部设置有圆柱401，圆柱401的尺寸与注入口303的尺寸插装对应，在实际使用时，成型模3向右滚动前，先将扣盖4经安放槽105放在弹簧802上，受右部机构拉动，成型模3向右滚动过程中正好令其顶部的注入口303滚到扣盖4上，此时扣盖4的圆柱401正好扣入注入口303中，以防止成型模3滚动时内部注入的玻璃溶液向外流出，最终令成型模3带盖滚动，提高了结构合理性，带盖滚动状态如图9所示。

工作原理：如图5所示，将成型模3合并，利用现有的浇注工具，将玻璃溶液从注入口303处注入成型模3中，然后将螺栓柱1301旋入上腔301和下腔302扣合后的成型模3上，最终令螺栓柱1301所在的两根搭放臂13将成型模3滚动拉接，通电后的马达10会令马达轴上所安装的连杆1001驱动旋转，连杆1001旋转时，位于其左端头的拉柱1002亦会旋转动作，由于拉柱1002位于承拉框701中，因此会迫使承拉框701左右拉动，通过拐臂7和立柱6的连接效应，最终令机构最左侧的移动板5在运动舱1中左右滑移，而左右移动的移动板5又会拉着其左侧的两根搭放臂13来回移动，最终令搭放臂13左侧挂接的成型模3在运动舱1中左右滑移，由于搭放臂13的长度一定，因此其连接成型模3后的长度位置就被锁定，而扣盖4所放置的位置正好是成型模3首次向右旋转时与注入口303相扣合的位置，因此成型模3向右滚动时正好就会令扣盖4扣到注入口303上，以防止成型模3滚动时内部注入的玻璃溶液向外流出，最终令成型模3带盖滚动，提高了结构合理性，带盖滚动状态如图9所示。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。