一种玻璃切割用手工切割刀的制作方法

本发明涉及返切割刀领域，特别涉及一种玻璃切割用手工切割刀。

背景技术：

玻璃切割用手工切割刀是用来切割玻璃的工具，通常玻璃切割用手工切割刀用于切割的部分是比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成，这部分在刀尖，玻璃切割用手工切割刀可分为钻石玻璃刀和合金滚轮玻璃刀，是适用于切割厚度为1-8毫米的平板玻璃，是装潢、建材行业必不可少的玻璃切割工具，被大量广泛的进行使用，随着玻璃切割用手工切割刀的使用需求逐步提高，但现有的玻璃切割用手工切割刀已经无法满足人们的需求，因此需要更方便使用的玻璃切割用手工切割刀；在玻璃切割用手工切割刀使用时，在对玻璃进行切割使用前，无法对切割刀与玻璃整体进行固定，进行精准的移动，从而导致了切割移动时的精准度插，无法精准的对玻璃进行切割使用，同时，在能够在玻璃切割后，需要对玻璃进行截断，通常通过手扳动进行玻璃的截断，导致了截断较为费力，无法快速的对玻璃进行截断操作。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种玻璃切割用手工切割刀，可以有效解决背景中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种玻璃切割用手工切割刀，包括固定安装杆，所述固定安装杆的一侧外表面固定安装有抓握把手，所述抓握把手的外侧固定安装有防滑胶套，所述固定安装杆的内侧螺纹安装有升降螺杆，所述升降螺杆的上端外表面固定安装有转动把手，所述升降螺杆的下端外表面活动安装有升降顶块，所述升降顶块的一侧外表面固定安装有定位滑块，所述固定安装杆的另一侧外表面固定安装有固定夹块，所述固定安装杆的内表面开设有升降定位槽，所述固定安装杆的下端外表面固定安装有第一导轨滑块，所述第一导轨滑块的下表面固定安装有连接安装板，所述连接安装板的下表面设置有多个连接螺丝，所述连接安装板的下表面位于连接螺丝的内侧固定安装有刀头安装座，所述刀头安装座的一侧外表面活动安装有固定旋钮，所述刀头安装座的内侧底部位置活动安装有切割刀头，所述第一导轨滑块的内侧开设有固定卡槽，所述第一导轨滑块的内侧位于固定卡槽的内部位置活动连接有第一导轨杆，所述第一导轨杆的外侧喷涂有导轨杆刻度表，所述第一导轨杆的下表面两端位置均固定安装有第二导轨滑块，所述第二导轨滑块的内侧滑动连接有第二导轨板，所述第二导轨板的下表面固定安装有两个支撑固定杆，所述支撑固定杆的外侧活动安装有回拉弹簧，所述支撑固定杆的下端外表面设置有支撑顶块，所述支撑顶块的下表面设置有连接吸盘，所述支撑顶块的内表面开设有收缩内槽，所述第二导轨板的上表面开设有两个导轨板油槽，所述第二导轨板的上表面位于导轨板油槽的两端位置均固定安装有导轨板固定螺丝，所述第二导轨板的上表面位于导轨板油槽的外侧位置喷涂有导轨板刻度表。

优选的，所述升降螺杆贯穿固定安装杆，所述转动把手位于固定安装杆的上方位置，所述升降顶块位于固定安装杆的一侧位置，所述定位滑块卡入至固定安装杆的内部与升降定位槽配合连接，所述固定夹块与升降顶块垂直排列。

优选的，所述连接安装板位于第一导轨杆的下方位置，所述连接螺丝贯穿连接安装板与第一导轨滑块螺纹连接。

优选的，所述切割刀头为金刚石材质构造，所述切割刀头为圆形结构设计，所述切割刀头围绕刀头安装座的内侧旋转活动。

优选的，所述第一导轨杆贯穿第一导轨滑块，所述第一导轨滑块通过固定卡槽与第一导轨杆滑动连接。

优选的，所述第二导轨滑块和第二导轨板的数量相同，两个所述第二导轨滑块和第二导轨板呈平行放置安装，所述第一导轨杆通过第二导轨滑块与第二导轨板滑动连接。

优选的，所述回拉弹簧的上端与第二导轨板的下表面贴合连接，所述回拉弹簧的下端与支撑顶块的上表面贴合连接，两个所述支撑固定杆和回拉弹簧分别位于第二导轨板的两端位置。

优选的，所述支撑固定杆的下端贯穿支撑顶块与连接吸盘固定连接，所述连接吸盘与收缩内槽活动连接。

优选的，所述导轨板固定螺丝位于支撑固定杆的上方位置，所述导轨板固定螺丝贯穿第二导轨板与支撑固定杆螺纹连接，所述第二导轨滑块位于导轨板固定螺丝和导轨板油槽的上方位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该玻璃切割用手工切割刀，通过设置的第一导轨滑块、固定卡槽、第一导轨杆、第二导轨滑块、第二导轨板、支撑固定杆、回拉弹簧、导轨杆刻度表、导轨板刻度表、支撑顶块和连接吸盘，能够在切割刀进行使用时，对切割刀与玻璃整体进行固定，然后使切割刀四个方向进行精准的移动，从而精准的对玻璃进行切割，提高玻璃切割的精度，通过设置的固定安装杆、升降螺杆、转动把手、升降顶块、固定夹块、定位滑块和升降定位槽，能够在玻璃切割后，对玻璃进行夹紧固定，然后进行扳动截断，快速的对玻璃进行截断操作。

附图说明

图1为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的整体结构示意图；

图2为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的第一导轨滑块和刀头安装座的侧视图；

图3为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的第二导轨滑块和第二导轨板的侧视图；

图4为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的固定安装杆的剖析图；

图5为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的支撑顶块的剖析图；

图6为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的第一导轨杆的俯视图；

图7为本发明一种玻璃切割用手工切割刀的第二导轨板的俯视图。

图中：1、固定安装杆；2、抓握把手；3、防滑胶套；4、升降螺杆；5、转动把手；6、升降顶块；7、固定夹块；8、定位滑块；9、升降定位槽；10、第一导轨滑块；11、连接安装板；12、连接螺丝；13、刀头安装座；14、固定旋钮；15、切割刀头；16、固定卡槽；17、第一导轨杆；18、第二导轨滑块；19、第二导轨板；20、支撑固定杆；21、回拉弹簧；22、支撑顶块；23、连接吸盘；24、导轨杆刻度表；25、导轨板油槽；26、导轨板固定螺丝；27、导轨板刻度表；28、收缩内槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-7所示，一种玻璃切割用手工切割刀，包括固定安装杆1，固定安装杆1的一侧外表面固定安装有抓握把手2，抓握把手2的外侧固定安装有防滑胶套3，固定安装杆1的内侧螺纹安装有升降螺杆4，升降螺杆4的上端外表面固定安装有转动把手5，升降螺杆4的下端外表面活动安装有升降顶块6，升降顶块6的一侧外表面固定安装有定位滑块8，固定安装杆1的另一侧外表面固定安装有固定夹块7，固定安装杆1的内表面开设有升降定位槽9，固定安装杆1的下端外表面固定安装有第一导轨滑块10，第一导轨滑块10的下表面固定安装有连接安装板11，连接安装板11的下表面设置有多个连接螺丝12，连接安装板11的下表面位于连接螺丝12的内侧固定安装有刀头安装座13，刀头安装座13的一侧外表面活动安装有固定旋钮14，刀头安装座13的内侧底部位置活动安装有切割刀头15，第一导轨滑块10的内侧开设有固定卡槽16，第一导轨滑块10的内侧位于固定卡槽16的内部位置活动连接有第一导轨杆17，第一导轨杆17的外侧喷涂有导轨杆刻度表24，第一导轨杆17的下表面两端位置均固定安装有第二导轨滑块18，第二导轨滑块18的内侧滑动连接有第二导轨板19，第二导轨板19的下表面固定安装有两个支撑固定杆20，支撑固定杆20的外侧活动安装有回拉弹簧21，支撑固定杆20的下端外表面设置有支撑顶块22，支撑顶块22的下表面设置有连接吸盘23，支撑顶块22的内表面开设有收缩内槽28，第二导轨板19的上表面开设有两个导轨板油槽25，第二导轨板19的上表面位于导轨板油槽25的两端位置均固定安装有导轨板固定螺丝26，第二导轨板19的上表面位于导轨板油槽25的外侧位置喷涂有导轨板刻度表27；

在本实施例中，为了对升降顶块6进行升降活动，升降螺杆4贯穿固定安装杆1，转动把手5位于固定安装杆1的上方位置，升降顶块6位于固定安装杆1的一侧位置，定位滑块8卡入至固定安装杆1的内部与升降定位槽9配合连接，固定夹块7与升降顶块6垂直排列。

在本实施例中，为了对连接安装板11进行安装，连接安装板11位于第一导轨杆17的下方位置，连接螺丝12贯穿连接安装板11与第一导轨滑块10螺纹连接。

在本实施例中，为了方便切割刀头15的切割使用，切割刀头15为金刚石材质构造，切割刀头15为圆形结构设计，切割刀头15围绕刀头安装座13的内侧旋转活动。

在本实施例中，为了使第一导轨滑块10进行滑动连接，第一导轨杆17贯穿第一导轨滑块10，第一导轨滑块10通过固定卡槽16与第一导轨杆17滑动连接。

在本实施例中，为了使第一导轨杆17进行滑动连接，第二导轨滑块18和第二导轨板19的数量相同，两个第二导轨滑块18和第二导轨板19呈平行放置安装，第一导轨杆17通过第二导轨滑块18与第二导轨板19滑动连接。

在本实施例中，为了，回拉弹簧21的上端与第二导轨板19的下表面贴合连接，回拉弹簧21的下端与支撑顶块22的上表面贴合连接，两个支撑固定杆20和回拉弹簧21分别位于第二导轨板19的两端位置。

在本实施例中，为了对连接吸盘23进行连接固定，支撑固定杆20的下端贯穿支撑顶块22与连接吸盘23固定连接，连接吸盘23与收缩内槽28活动连接。

在本实施例中，为了对第二导轨板19与支撑固定杆20进行连接，导轨板固定螺丝26位于支撑固定杆20的上方位置，导轨板固定螺丝26贯穿第二导轨板19与支撑固定杆20螺纹连接，第二导轨滑块18位于导轨板固定螺丝26和导轨板油槽25的上方位置。

需要说明的是，本发明为一种玻璃切割用手工切割刀，使用时固定安装杆1构成了主体固定的部分，通过抓握把手2对固定安装杆1进行抓握，然后通过刀头安装座13下方的切割刀头15接触玻璃进行移动，从而通过切割刀头15金刚石的材质对玻璃进行切割使用，在切割刀使用前，能够将支撑顶块22贴合在玻璃板的上方，通过向下按压切割刀整体，使支撑顶块22下方的连接吸盘23与玻璃进行连接，然后支撑顶块22上方的回拉弹簧21回弹，在第二导轨板19的下方顶动支撑顶块22，使支撑固定杆20拉动连接吸盘23收缩至支撑顶块22内的收缩内槽28内，从而使连接吸盘23产生负压，与玻璃进行牢固的连接，对切割刀进行整体固定，然后能够四个方向移动固定安装杆1，使第一导轨滑块10在第一导轨杆17的上方进行左右移动，使第二导轨滑块18在第二导轨板19的上方进行前后移动，从而对切割刀头15进行精准的移动，来提高玻璃切割的精准度，第一导轨杆17上的导轨杆刻度表24和第二导轨板19上的导轨板刻度表27能够参考移动的数值，第一导轨滑块10还能够通过固定卡槽16围绕第一导轨杆17的圆柱体表面进行角度的旋转调整，在玻璃进行切割后需要截断时，能够将玻璃放入至升降顶块6和固定夹块7的中间位置，然后通过转动把手5带动升降螺杆4进行旋转，升降螺杆4的旋转通过与固定安装杆1的螺纹连接进行上下旋进旋出，从而带动下端的升降顶块6向下移动，升降顶块6向下移动同时，一侧的定位滑块8卡入升降定位槽9内进行升降定位，最后通过升降顶块6和固定夹块7对玻璃进行夹紧，然后扳动固定安装杆1便能够快速的对玻璃进行截断操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。