[0001]
本发明涉及人造石英石板材加工技术领域，具体为一种人造石英石板材的皮革面制备工艺。
背景技术：
[0002]
人造石英石作为新型的人造建材，有着天然石材无可比拟的优势：高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。在天然石材作为不可再生资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，被广泛的应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居装饰行业。目前，制约人造石英石发展的主要因素就是产品质量和高的制造成本。在经济快速发展的当代，人们越来越注重生活品位，产品质量对于人造石英石的发展至关重要。
[0003]
传统的人造石英石板材的板材和色泽较为单一，特别针对一些定制化装修时，由于传统的石英石板材一般不具备仿皮革或防皮质的色泽，使得定制化装修存在一定的局限性，并且传统的石英石板材加工对板材仿皮革色泽制作也鲜为记载，继而传统的石英石板材针对仿皮革色泽的加工还存在一定的空白，因此亟需一种可以加工石英石板材皮革面的制备方法，在石英石板材加工行业中是存在较大意义的。
技术实现要素：
[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，具备制得的石英石板材具有皮革色泽等优点，解决了传统的石英石板材一般不具备仿皮革或防皮质的色泽，使得定制化装修存在一定的局限性，并且传统的石英石板材加工对板材仿皮革色泽制作也鲜为记载，继而传统的石英石板材针对仿皮革色泽的加工还存在一定空白的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
本发明提供如下技术方案：包括石英板材制作和板材的皮革面制作，其中石英板材的制作包括：按照石英板材的具体制作需要，制备a料和b料，将a料和b料按所需比例进行混合，利用浇注机将混合的原料定量泵入模具中进行浇注，利用真空压铸机在合适的真空高压环境下压制成型；
[0008]
皮革面的制作包括：
[0009]
a、在自动化的滚轴式输送线上，将成型的石英板材进行刮平处理，利用多组不规则的磨块对板材表面进行初步的抛光处理；
[0010]
b、对初步抛光处理后的板材进行二次打磨处理，利用多组不规则的磨块对板材表面的进行润泽处理；
[0011]
c、对润泽处理后的板材进行三次打磨，利用多组不规则的磨块对板材的表面进行上光处理，直至板材表面柔润没有刮痕；
[0012]
d、制得具有皮革面的石英石板材。
[0013]
优选的，所述a料由树脂、不同目数的石英粉、不同目数的石英砂、不同目数的玻璃、大理石粉、固化剂、促进剂和偶联剂按照一定的比例混合制成，所述b料由分散剂和皮革色浆按照一定比例混合制成。
[0014]
优选的，所述a料中的组成成分及百分比分别为：树脂8％-10％、800目石英粉18％-20％、400目石英粉9％-11％、80目石英砂8％-13％、60目石英砂15％-17％、大理石粉1％-2％、80目玻璃6％-8％、10目玻璃5％-6％、30目白玻璃16％-18％、偶联剂1.5％-2％、促进剂0.4-0.6％、固化剂0.8％-1.2％，所述a料中的组成成分及百分比分别为：分散剂0.5％-0.1％、皮革色浆0.5％-1％。
[0015]
优选的，所述初步抛光处理的不规则磨块为15组，打磨时，磨盘气压加4bar，打磨至板面抛出凹凸感，表面没有刮痕；所述二次打磨处理的不规则磨块为14组，打磨时，磨盘气压加4bar，打磨至板面光泽度达到8度，表面柔润没有刮痕；所述三次打磨处理的不规则磨块为5组，打磨时，磨盘气压加4ba，打磨至板面光泽度达到12度，表面柔润没有刮痕。
[0016]
优选的，三次所述皮革面打磨过程，均在水冷的条件下进行加工，并且三次所述打磨的时间均在10-15min。
[0017]
优选的，所述真空压铸机内出来的板材，还需进行固化，在板材浇筑时，加入一定比例的常温钴促进剂(0.4-0.6％)和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2％)，在压制成型以后，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤进行烘烤即可，也可以直接将不加固化剂和促进剂的压铸后板材送入95-115℃的烘楼中，中温固化60-120min也可制得石英石板材。
[0018]
优选的，制得所述皮革面的石英石板材后，利用切割设备对板材进行切割，切割后在板材的表面贴敷保护膜，再利用a字型铁架对其包装即可。
[0019]
优选的，制得的所述皮革面石英石板材厚度大于15
±
0.1mm。
[0020]
(三)有益效果
[0021]
与现有技术相比，本发明提供了一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，具备以下有益效果：
[0022]
1、该人造石英石板材的皮革面制备工艺，通过在石英石板材制作的过程中添加定量的皮革色浆和分散剂，使得成型后的石英石板材成型后，其表面形成仿皮革的纹理色泽，经过多次的不同程度抛光打磨处理，并最终在石英石板材的表面形成具有皮革色泽的光滑面，使得石英石在应用于装修行业时，可以更好的实现定制化装修，同时给石英石板材的生产增加新的板材类型，在整个行业中有着较大的意义；
[0023]
2、该人造石英石板材的皮革面制备工艺，通过在石英石板材在生产的过程中，可以采取中温固化或常温固化，使得板材的生产具备较高的灵活性，同时保证了板材的质量，并且采用常温固化的方式可以一次性大批量的实现板材固化处理，利于企业对石英石板材的大批量生产；
[0024]
3、该人造石英石板材的皮革面制备工艺，通过自动化的滚轴式输送线对板材进行输送，在加水打磨的前提下，利用具有多组不同数量磨块对石英石板材的打磨抛光处，理使得板材具有水光效率高、加工精度高、表面光洁度高等优点，提升产品的品质感，利于后期
板材的销售。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发实施例中对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
一种人造石英石板材的皮革面制备工艺，包括石英板材制作和板材的皮革面制作，其中石英板材的制作包括：按照石英板材的具体制作需要，制备a料和b料，将a料和b料按所需比例进行混合，利用浇注机将混合的原料定量泵入模具中进行浇注，利用真空压铸机在合适的真空高压环境下压制成型；
[0027]
皮革面的制作包括：
[0028]
a、在自动化的滚轴式输送线上，将成型的石英板材进行刮平处理，利用多组不规则的磨块对板材表面进行初步的抛光处理；
[0029]
b、对初步抛光处理后的板材进行二次打磨处理，利用多组不规则的磨块对板材表面的进行润泽处理；
[0030]
c、对润泽处理后的板材进行三次打磨，利用多组不规则的磨块对板材的表面进行上光处理，直至板材表面柔润没有刮痕；
[0031]
d、制得具有皮革面的石英石板材。
[0032]
在本实施例中：所述a料由树脂、不同目数的石英粉、不同目数的石英砂、不同目数的玻璃、大理石粉、固化剂、促进剂和偶联剂按照一定的比例混合制成，所述b料由分散剂和皮革色浆按照一定比例混合制成。
[0033]
具体的，寻找优质的石英矿产和其他添加剂，多种颗粒度尺寸的石英矿产原料由专门的净化设备进行去杂提纯的，利用风机、除铁设备、人工挑选去除可能含有的木屑、金属碎等杂质，然后才输送入混料系统，材料在无重力混料机中充分混合，消除材料色差及颗粒不均匀问题。混料完毕后，输送至对应配料仓，生产时由配料系统自动配料。
[0034]
在本实施例中：所述a料中的组成成分及百分比分别为：树脂8％-10％、800目石英粉18％-20％、400目石英粉9％-11％、80目石英砂8％-13％、60目石英砂15％-17％、大理石粉1％-2％、80目玻璃6％-8％、10目玻璃5％-6％、30目白玻璃16％-18％、偶联剂1.5％-2％、促进剂0.4-0.6％、固化剂0.8％-1.2％，所述a料中的组成成分及百分比分别为：分散剂0.5％-0.1％、皮革色浆0.5％-1％。
[0035]
具体的，根据具体的石英石板材制作需要，选用合适百分比的a料和b料，将树脂、石英、玻璃、色浆颜料、大理石、助剂进行充分搅拌混合，利用输送系统进行输送布料，布料完毕后，传输至压机设备，在-0.1mpa的真空条件下进行震动压制，加热固化定型：压制完毕后，毛坯入固化炉95-115℃加热成型，经36小时冷却降温，进入定厚设备进行定厚。
[0036]
在本实施例中：所述初步抛光处理的不规则磨块为15组，打磨时，磨盘气压加4bar，打磨至板面抛出凹凸感，表面没有刮痕；所述二次打磨处理的不规则磨块为14组，打磨时，磨盘气压加4bar，打磨至板面光泽度达到8度，表面柔润没有刮痕；所述三次打磨处理的不规则磨块为5组，打磨时，磨盘气压加4ba，打磨至板面光泽度达到12度，表面柔润没有
刮痕。
[0037]
具体的，将定厚后的石英石板材通过自动化的滚轴式输送线对板材进行输送，在加水打磨的前提下，通过多组磨块的抛光机进行三次的打磨抛光处理，根据不同需求，使得板材最终打磨至板面光泽度达到12度，表面柔润没有刮痕，最终制得仿皮革石英石板材，使得板材具备皮革的色泽。
[0038]
进一步的，三次所述皮革面打磨过程，均在水冷的条件下进行加工，并且三次所述打磨的时间均在10-15min，在水冷的条件下进行打磨，可以减少打磨过程中产生的粉尘，以及降低打磨过程的温度，避免高温对石英石板材的表面造成损伤，同时保证板材表面打磨后的光泽度。
[0039]
进一步的，所述真空压铸机内出来的板材，还需进行固化，在板材浇筑时，加入一定比例的常温钴促进剂(0.4-0.6％)和固化剂过氧化甲乙酮(0.8-1.2％)，在压制成型以后，常温下，等板材有一定的固化后再进入烘箱烘烤进行烘烤即可，也可以直接将不加固化剂和促进剂的压铸后板材送入95-115℃的烘楼中，中温固化60-120min也可制得石英石板材，使得石英石板材在固化的过程中可以灵活的选用中温固化或常温固化两种固化方式，并且采用常温固化的方式可以一次性大批量的实现板材固化处理，利于企业对石英石板材的大批量生产。
[0040]
进一步的，制得所述皮革面的石英石板材后，利用切割设备对板材进行切割，切割后在板材的表面贴敷保护膜，再利用a字型铁架对其包装即可，按照行业规格，对石英石板材进行切割处理，再通过a字型铁架对其进行包装，再通过管理员核对点收确认后，再将品种、规格、等级、数量输入公司库存电脑系统，完成入库。
[0041]
进一步的，制得的所述皮革面石英石板材厚度大于15
±
0.1mm，保证制得的石英石板材符合行业标准，保证石英石板材的品质感。
[0042]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0043]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。