一种生产打磨一体式玻璃制造机的制作方法

本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种生产打磨一体式玻璃制造机。

背景技术：

玻璃生产中，在原料混合后加入熔炉中进行高温熔化，然后将熔化后的溶液放到玻璃成型机上进行坯件的加工，在这个过程中，小规模工厂一般是施工人员手动将装有溶液的容器从熔炉中取出然后放到玻璃成型机上进行坯件的制作。而在这种操作方式下，很容易由于施工人员操作不当而导致溶液倾倒或者其他意外出现，会对施工人员带来危险同时造成原料的浪费

在坯件的加工过程中，坯件表面的光滑程度受到压制轮表面粗糙度的影响，因此对于压制轮的加工工艺有一点的要求，并且由于压制轮与高温的溶液接触，对于压制轮的材料也有一定的要求，因此若是使用精加工表面粗糙程度低且耐高温的压制轮会增大设备的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产打磨一体式玻璃制造机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机和加工机，所述热熔机内设有贯穿所述热熔机右侧面的热熔腔，所述热熔腔底壁内固设有阻挡块，所述阻挡块右侧的所述热熔腔底壁上放置有原料锅，所述原料锅的左右耳内贯穿设有配合孔，所述热熔机固设在移动装置一上，所述移动装置一在固设于所述加工机左侧面的第一轨道内移动，所述移动装置一右侧面固设有长齿条，所述长齿条上设有无齿段，所述加工机顶面固设有左右位置对称的第二轨道，移动装置二在所述第二轨道内移动，所述移动装置二底面内前后位置对称贯穿设有两个第一转动腔，所述第一转动腔左右壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有滚筒，所述第一转动腔之间的所述移动装置二底壁内贯穿设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有可以对成型的玻璃坯件打磨的打磨装置，所述加工机后侧面上固设有两个左右位置对称的支臂，所述支臂之间转动连接有开口向上中空的倾泻壳，所述第一转动腔左侧设有联动腔，所述联动腔内设有可以控制所述滚筒和所述倾泻壳转动的控制装置，所述第二轨道右侧的所述加工机顶面上固设有两个左右位置对称的配合臂，所述配合臂内左右贯穿设有移动腔，所述移动腔内滑动连接有连接块，所述连接块前后侧面固设有位置对称的短齿条，所述连接块固设在连杆上，所述连杆右侧末端固设有配重块，所述移动腔前壁内贯穿设有移出槽，所述移动腔底壁内连通设有第一滑动槽，所述第一滑动槽底壁上通过第一弹簧固定连接有与所述第一滑动槽滑动连接的梯形块，所述加工机内设有第三转动腔，所述第三转动腔内设有联动装置，所述移动装置一向右移动时可以通过所述联动装置带动所述连杆移动，将所述原料锅从所述热熔腔内取出并放在所述倾泻壳内。

可选地，所述倾泻壳左右侧面内位置对称设有对位槽，所述对位槽前后壁内设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有铁条，所述铁条后侧面与所述第二滑动槽后壁之间通过第二弹簧固定连接，所述所述第二滑动槽前壁上固设有电磁铁，所述移动装置二与所述电磁铁同时启动停止。

可选地，两个所述第二轨道之间的所述加工机顶面固设有加工板，所述加工板位于所述滚筒下方。

可选地，所述控制装置包括固设在所述联动腔顶壁上的第一电机，所述第一电机底面安装有与所述所述联动腔底壁转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一转动轴向左延伸至所述联动腔内，所述联动腔内的所述第一转动轴上固设有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接，后方的所述第一转动轴位于所述带轮左侧处固设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述联动腔后壁内转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，左侧的所述支臂内设有第四转动腔，所述第三转动轴向后延伸至所述第四转动腔内且在所述第三转动轴后侧末端固设有第五锥齿轮，所述第四转动腔右壁内转动连接有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述倾泻壳侧面固定连接。

可选地，所述打磨装置包括所述第二转动腔顶壁上转动连接的螺纹轴，所述螺纹轴上固设有第七锥齿轮，所述螺纹轴上螺纹连接有打磨块，所述打磨块底面内贯穿设有打磨槽，所述打磨槽内设有打磨器，所述第二转动腔前后壁内位置对称设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有连接杆，所述连接杆与所述打磨块前后壁固定连接，所述连接杆底面与所述滑轨底壁之间通过第三弹簧固定连接，所述第二转动腔左壁上转动连接有与所述第七锥齿轮啮合的第八锥齿轮，所述联动腔右壁上固设有第一固定块，所述第一固定块内转动连接有第四转动轴，所述第四转动轴后侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第四转动轴前侧末端固设有第十锥齿轮，所述第一固定块前侧的所述联动腔右壁上转动连接有与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮和所述第八锥齿轮之间通过第五转动轴固定连接。

可选地，所述联动装置包括所述第五转动腔前后壁之间转动连接的左右位置对称的第六转动轴，所述第六转动轴上固设有与所述长齿条下表面啮合的齿轮，所述齿轮后方的所述第六转动轴上固设有第十二锥齿轮，所述第六转动轴右侧的所述第五转动腔底壁上固设有第二固定块，所述第二固定块内转动连接有第七转动轴，所述第七转动轴左侧末端固设有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮，所述第七转动轴右侧末端固设有第一链轮，所述移动腔后壁内连通设有第六转动腔，所述第六转动腔左右壁之间转动连接有第二链轮，所述第二链轮和所述第一链轮之间通过链条连接，所述链条可以带动所述短齿条向上移动，所述移动腔前壁内联通设有转动槽，所述转动槽内设有四个可与前侧的所述短齿条啮合的小齿轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，通过联动装置实现自动将原料锅从热熔机内取出并放置在倾泻壳内进行玻璃坯件的制作，不需要通过人力进行操作，避免操作过程中人为操作不当对人身造成伤害和资源损耗的问题。

同时本发明设有打磨装置，在将溶液轧制成坯件的时候，对坯件表面进行打磨，使得生产出来的坯件表面更加光滑，提高玻璃的质量。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种生产打磨一体式玻璃制造机的结构示意图；

图2是图1中a-a处结构示意图；

图3是图1中b-b处结构示意图；

图4是图1中移动装置二处结构放大示意图；

图5是图4中c-c处结构示意图；

图6是图4中d-d处结构示意图；

图7是图6中第二转动腔处结构放大示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-7，根据本发明的实施例的一种生产打磨一体式玻璃制造机，包括热熔机10和加工机25，所述热熔机10内设有贯穿所述热熔机10右侧面的热熔腔11，所述热熔腔11底壁内固设有阻挡块13，所述阻挡块13右侧的所述热熔腔11底壁上放置有原料锅12，所述原料锅12的左右耳内贯穿设有配合孔17，所述热熔机10固设在移动装置一15上，所述移动装置一15在固设于所述加工机25左侧面的第一轨道16内移动，所述移动装置一15右侧面固设有长齿条14，所述长齿条14上设有无齿段，所述加工机25顶面固设有左右位置对称的第二轨道43，移动装置二22在所述第二轨道43内移动，所述移动装置二22底面内前后位置对称贯穿设有两个第一转动腔47，所述第一转动腔47左右壁之间转动连接有第一转动轴45，所述第一转动轴45上固设有滚筒44，所述第一转动腔47之间的所述移动装置二22底壁内贯穿设有第二转动腔77，所述第二转动腔77内设有可以对成型的玻璃坯件打磨的打磨装置102，所述加工机25后侧面上固设有两个左右位置对称的支臂67，所述支臂67之间转动连接有开口向上中空的倾泻壳71，所述第一转动腔47左侧设有联动腔34，所述联动腔34内设有可以控制所述滚筒44和所述倾泻壳71转动的控制装置101，所述第二轨道43右侧的所述加工机25顶面上固设有两个左右位置对称的配合臂18，所述配合臂18内左右贯穿设有移动腔19，所述移动腔19内滑动连接有连接块20，所述连接块20前后侧面固设有位置对称的短齿条56，所述连接块20固设在连杆21上，所述连杆21右侧末端固设有配重块24，所述移动腔19前壁内贯穿设有移出槽23，所述移动腔19底壁内连通设有第一滑动槽60，所述第一滑动槽60底壁上通过第一弹簧61固定连接有与所述第一滑动槽60滑动连接的梯形块59，所述加工机25内设有第三转动腔30，所述第三转动腔30内设有联动装置103，所述移动装置一15向右移动时可以通过所述联动装置103带动所述连杆21移动，将所述原料锅12从所述热熔腔11内取出并放在所述倾泻壳71内。

优选地，所述倾泻壳71左右侧面内位置对称设有对位槽72，所述对位槽72前后壁内设有第二滑动槽73，所述第二滑动槽73内滑动连接有铁条75，所述铁条75后侧面与所述第二滑动槽73后壁之间通过第二弹簧74固定连接，所述所述第二滑动槽73前壁上固设有电磁铁76，所述移动装置二22与所述电磁铁76同时启动停止，当所述移动装置二22启动时，所述电磁铁76通电吸引所述铁条75向前移动将所述对位槽72封闭，当所述移动装置二22停止时，所述电磁铁76也停止通电所述铁条75在所述第二弹簧74作用下向后移动完全进入所述第二滑动槽73内将所述对位槽72打开。

优选地，两个所述第二轨道43之间的所述加工机25顶面固设有加工板32，所述加工板32位于所述滚筒44下方，溶液被倒在所述加工板32上，所述滚筒44在上面滚动进行玻璃坯件的塑形。

优选地，所述控制装置101包括固设在所述联动腔34顶壁上的第一电机33，所述第一电机3底面安装有与所述所述联动腔34底壁转动连接的第二转动轴35，所述第二转动轴35上固设有第一锥齿轮36和第二锥齿轮39，所述第一转动轴45向左延伸至所述联动腔34内，所述联动腔34内的所述第一转动轴45上固设有带轮42，两个所述带轮42之间通过皮带46连接，后方的所述第一转动轴45位于所述带轮42左侧处固设有与所述第二锥齿轮39啮合的第三锥齿轮40，所述联动腔34后壁内转动连接有第三转动轴66，所述第三转动轴66前侧末端固设有与所述第一锥齿轮36啮合的第四锥齿轮65，左侧的所述支臂67内设有第四转动腔69，所述第三转动轴66向后延伸至所述第四转动腔69内且在所述第三转动轴66后侧末端固设有第五锥齿轮68，所述第四转动腔69右壁内转动连接有与所述第五锥齿轮68啮合的第六锥齿轮70，所述第六锥齿轮70与所述倾泻壳71侧面固定连接，当所述第一电机33启动时，会通过所述第二转动轴35带动所述第一锥齿轮36和所述第二锥齿轮39转动，所述第一锥齿轮36通过所述第四锥齿轮65带动所述第三转动轴66转动，所述第三转动轴66通过第五锥齿轮68带动所述第六锥齿轮70转动，所述第六锥齿轮70带动所述倾泻壳71转动，带动所述倾泻壳71内放置的所述原料锅12转动，将所述原料锅12内的溶液倒在所述加工板32上，同时所述第二锥齿轮39通过所述第三锥齿轮40带动后方的所述第一转动轴45转动，后方的所述第一转动轴45通过后方的所述带轮42带动所述皮带46移动，所述皮带46通过前方的所述带轮42带动前方的所述第一转动轴45转动，前后两个所述第一转动轴45带动两个所述滚筒44转动，将溶液滚成同厚度的玻璃坯件。

优选地，所述打磨装置102包括所述第二转动腔77顶壁上转动连接的螺纹轴78，所述螺纹轴78上固设有第七锥齿轮80，所述螺纹轴78上螺纹连接有打磨块81，所述打磨块81底面内贯穿设有打磨槽31，所述打磨槽31内设有打磨器41，所述第二转动腔77前后壁内位置对称设有滑轨82，所述滑轨82内滑动连接有连接杆83，所述连接杆83与所述打磨块81前后壁固定连接，所述连接杆83底面与所述滑轨82底壁之间通过第三弹簧27固定连接，所述第二转动腔77左壁上转动连接有与所述第七锥齿轮80啮合的第八锥齿轮79，所述联动腔34右壁上固设有第一固定块64，所述第一固定块64内转动连接有第四转动轴63，所述第四转动轴63后侧末端固设有与所述第一锥齿轮36啮合的第九锥齿轮62，所述第四转动轴63前侧末端固设有第十锥齿轮37，所述第一固定块64前侧的所述联动腔34右壁上转动连接有与所述第十锥齿轮37啮合的第十一锥齿轮38，所述第十一锥齿轮38和所述第八锥齿轮79之间通过第五转动轴48固定连接，当所述第一电机33启动时，会通过所述第二转动轴35带动所述第一锥齿轮36转动，所述第一锥齿轮36通过所述第九锥齿轮62带动所述第四转动轴63转动，所述第四转动轴63通过所述第十锥齿轮37带动所述第十一锥齿轮38转动，所述第十一锥齿轮38通过所述第五转动轴48带动所述第八锥齿轮79转动，所述第八锥齿轮79通过所述第七锥齿轮80带动所述螺纹轴78转动，所述螺纹轴78带动所述打磨块81转动，所述打磨块81由于受到所述连接杆83的限制而上下移动，当所述打磨块81移动到所述螺纹轴78最下方时，所述打磨器41与玻璃坯件接触对其进行打磨，所述螺纹轴78最下方没有设置螺纹，所述打磨块81移动到该位置时不会继续向下移动，并且在所述第三弹簧27作用下始终保持在该位置。

优选地，所述联动装置103包括所述第五转动腔30前后壁之间转动连接的左右位置对称的第六转动轴52，所述第六转动轴52上固设有与所述长齿条14下表面啮合的齿轮29，所述齿轮29后方的所述第六转动轴52上固设有第十二锥齿轮53，所述第六转动轴52右侧的所述第五转动腔30底壁上固设有第二固定块50，所述第二固定块50内转动连接有第七转动轴28，所述第七转动轴28左侧末端固设有与所述第十二锥齿轮53啮合的第十三锥齿轮51，所述第七转动轴28右侧末端固设有第一链轮49，所述移动腔19后壁内连通设有第六转动腔54，所述第六转动腔54左右壁之间转动连接有第二链轮55，所述第二链轮55和所述第一链轮49之间通过链条26连接，所述链条26可以带动所述短齿条56向上移动，所述移动腔19前壁内联通设有转动槽58，所述转动槽58内设有四个可与前侧的所述短齿条56啮合的小齿轮57，所述移动装置一15向右移动时会带动所述热熔机10和所述长齿条14向右移动，所述长齿条14通过所述齿轮29带动所述第六转动轴52转动，所述第六转动轴52通过所述第十二锥齿轮53带动所述第十三锥齿轮51转动，所述第十三锥齿轮51通过所述第七转动轴28带动所述第一链轮49转动，所述第一链轮49通过所述链条26带动所述第二链轮55转动，所述链条26通过所述短齿条56带动所述连接块20和所述连杆21向上移动，当所述连杆21移动到与配合孔17对齐时，所述长齿条14上的无齿段与所述齿轮29贴合，此时所述连杆21不会向上移动，并且所述热熔机10继续向右移动，将所述原料锅12挂在所述连杆21上，然后所述连杆21继续向上移动，将所述原料锅12抬起，然后所述移动装置一15带动所述热熔机10向左移动，使得所述原料锅12离开所述热熔腔11，同时所述连杆21向下移动将所述原料锅12放置在所述倾泻壳71内，此时的所述连接块20位于所述移动腔19底壁上可以从所述移出槽23移出。

初始状态时，所述原料锅12放置在所述热熔腔11内，所述移动装置一15位于所述第一轨道16最左端，所述连接块20位于所述移动腔19最低处，所述第一弹簧61处于压缩状态，所述第二弹簧74处于不受力状态，所述铁条75完全位于所述第二滑动槽73内，所述连接杆83位于所述滑轨82最上方。

当需要进行玻璃生产工作时，将所述原料锅12放置在所述热熔腔11内对原料进行热熔，热熔完成后，所述移动装置一15带着所述热熔机10向右移动，同时带着所述连杆21向上移动，将所述原料锅12挂在所述连杆21上，然后所述移动装置一15带着所述热熔机10向左移动使得所述原料锅12离开所述热熔腔11，同时使得所述连杆21向下移动将所述原料锅12放置在所述倾泻壳71内；

然后所述移动装置二22向前移动，带着所述连接块20从所述移出槽23移出，然后所述第一电机33启动带动所述倾泻壳71转动，将溶液倒在所述加工板32上，同时带动两个所述滚筒44转动，将溶液滚成同厚度的玻璃坯件，与此同时所述螺纹轴78转动带动所述打磨块81移动使得所述打磨器41与玻璃坯件接触对其进行打磨。

当所述移动装置二22向后移动，会带着所述连接块20从所述移出槽23进入所述移动腔19内，在过程中所述连接块20将所述梯形块59压入所述第一滑动槽60内，当所述连接块20完全进入所述移动腔19内后，所述梯形块59在所述第一弹簧61作用下向上移动使所述梯形块59前侧面与所述小齿轮57啮合，使得所述梯形块59可以被所述链条26带着向上移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。